CN107970758B - 一种利用电石渣净化烟气的装置及方法 - Google Patents

一种利用电石渣净化烟气的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以电石渣为原料进行对烟气进行净化的装置方法，其通过将电石渣溶解在水中先进行脱碳生成碳酸钙，并经沉降池的沉降作用使得碳酸钙和电石渣中的还原性物质进行分离，最后将获得电石渣通入脱硫塔中进行脱硫或者外排。本发明通过合理的工艺设计从根本上避免了电石渣中的还原性物质干扰脱硫后生成的亚硫酸钙氧化问题。

Description

一种利用电石渣净化烟气的装置及方法
技术领域
本申请涉及一种烟气的处理装置及方法，尤其涉及一种以电石渣为原料对烟气进行净化的装置及方法。
背景技术
国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。我国各大工厂特别是火力发电厂对烟气进行脱硫的工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段。无论是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca（OH）2形态与烟气中的SO2反应，生成CaSO3和CaSO4。
而以Ca（OH）2为主要成分的电石渣，每年都会在全国许多大、中型化工企业中大量产生，其易溶于水，长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源。许多公司排往堆放场的电石渣和废水，每年需向环保部门交纳相当费用，电石渣的综合治理已成为许多公司的环保大事。
由于电石渣的主要成分为Ca（OH）2，因此众多企业和科研院所开展了以电石渣为原料进行脱硫的研究工作，但是总体而言，该工作尚处于实验室阶段。其中主要的一个原因是电石渣中含有一定量的还原性离子，尤其是S2-，其对于电石渣的吸收SO2并无较大影响，但是其严重影响亚硫酸根的氧化。针对该问题，杭州天蓝环保设备公司提出了塔外氧化的方法，也有公司提出了往电石渣中添加强氧化剂以氧化硫化物，但是上述方法在实践的效果并不显著。针对上述技术问题，急需一种新的装置及工艺以实现电石渣脱硫的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种以电石渣为原料对烟气进行净化的装置及工艺方法，其不仅可以实现烟气的脱硝处理，同样可以实现烟气的脱碳处理。
一种利用电石渣净化烟气的装置，其特征在于该装置用于将脱硝烟气进行脱硫脱碳处理，该装置包括溶解池、磁选机、脱硝塔、沉降池、三个串联连接的脱碳塔；其中脱硫塔从上到下依次设置除雾器、喷管、塔内氧化池，塔内氧化池通过外部的浆液循环管道与喷管连接，脱硫塔的顶部出气口与三个串联连接的脱碳塔连接，溶解池入口与电石渣粉末输送管道和水供应管道连接，溶解池出口与磁选机入口连接，磁选机出口的脱碳液排出管道一分为二，分别与脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ连接，脱碳塔Ⅰ、脱碳塔Ⅱ的底部浆液出口与沉降池Ⅰ入口连接，脱碳塔Ⅲ的底部浆液出口与沉降池Ⅱ入口连接，沉降池Ⅰ的底部沉淀出口与脱硫塔的浆液循环管道连接，沉降池Ⅰ的上部与废水处理装置连接，沉降池Ⅱ的底部沉淀出口与碳酸钙输出管道连接，沉降池Ⅱ的上部清夜出口与脱碳塔Ⅱ的脱碳液供应管道连接，脱碳塔Ⅲ的顶部具有净化气体排放管道。
优选的，脱硫塔的浆液喷管具有向下喷淋的喷淋器和向上喷射的喷射器，其中喷射器的位置不低于喷淋器的位置。
优选的，喷射器为一组，喷淋器为至少两组，优选喷射器的位置与较高位置处的喷淋器处于同一水平面。
优选的，脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ不设置脱碳液循环管道，脱碳塔Ⅱ设置脱碳液循环管道，其中该脱碳液循环管道与脱碳塔Ⅱ的脱碳液供应管道连接。
优选的，沉降池Ⅰ底部沉淀出口与脱硫浆液循环管道连接的管线上设置粗碳酸钙排出管道。
优选的，所述的脱硝烟气是将经除尘处理的烟气经脱硝处理，所述的脱硝处理可以选自SCR脱硝设备、SNCR脱硝设备。
优选的，脱碳塔的Ⅰ底部浆液出口与沉降池Ⅲ入口连接，碳塔的Ⅱ底部浆液出口与沉降池Ⅳ入口连接，其中沉降池Ⅲ的底部沉淀出口与与脱硫塔的浆液循环管道连接，浆液循环管道与喷淋器连接，沉降池Ⅳ的底部沉淀出口与与脱硫塔喷射器相连的管道连接，沉降池Ⅲ、沉降池Ⅳ的上部清液出口与废水处理装置连接。
本发明的整体思路是将电石渣进行溶解处理，其中主要成分的Ca(OH)2和还原性物质硫化物均溶于水形成溶液，而不溶于水的铁渣被磁选机脱除，将溶液首先进行脱碳处理使得Ca(OH)2转化为沉淀CaCO3，并经沉降池进行液固分离，而沉淀CaCO3则作为脱硫浆液，而其中的硫化物则进入废水处理系统，从而避免其进入脱硫系统，从根本上解决了其影响亚硫酸钙氧化的技术问题。
当然，将后续脱碳产生的碳酸钙进行脱硫，无疑将烟气中的CO2含量显著增加，为此，本发明采用了三级脱碳塔串联设置，并根据烟气成分选择了合适的脱碳液来源。其中，将新鲜的电石渣溶液分成两部分，分别作为脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ的脱碳液。经过脱硫塔处理的烟气中含有含量增加的CO2和尚未完全脱除的SO2，因此选用新鲜的电石渣溶液进行脱碳处理，经汽液接触后生成沉淀CaCO3、CaSO3和Ca(HCO3)2溶液，该脱碳液经过与脱碳塔Ⅰ相连的沉降池沉降处理，其中的沉淀CaCO3、CaSO3返回至脱硫塔进行脱硫处理，Ca(HCO3)2溶液则作为废液做进一步处理。经过脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅱ的处理，烟气中的CO2浓度显著降低且烟气基本不含有SO2，但是脱碳塔Ⅲ依然采用新鲜的电石渣溶液，其目的在于将该部分CO2尽可能完全转化为碳酸钙沉淀，尽量少的产生碳酸氢钙，由于该部分沉淀的碳酸钙纯度较高，因此选择将该部分碳酸钙作为产品排出得到相应的应用，该产品的排出也保证了脱硫塔中产生的CO2和返回至脱硫塔中的碳酸钙之间的碳平衡，而为进一步保证碳平衡，选择在与脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅱ连接的沉降池底部的碳酸钙输送管道上连接粗碳酸钙排出管道以将粗碳酸钙进行外排，外排的碳酸钙可以作为其他脱硫工艺的脱硫剂使用，也可以作为建筑用材料等其他用途使用。由于在脱碳塔Ⅲ中脱碳液相对较多，烟气中CO2浓度相对较少，因此，汽液接触后脱碳液中依然存在大量的碳酸氢钙，因此经沉降池Ⅱ的沉降作用后，将上述清液通入脱碳塔Ⅱ中进行脱碳处理。由于脱碳塔Ⅱ中的烟气浓度和脱碳液中有效成分的相对不稳定，选择脱碳塔Ⅱ的脱碳液进行循环利用，而脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ不经过循环利用。
此外，为保证脱硫塔的脱硫效果，本发明采用了“喷淋管+喷射管”的双重喷管组合，其中喷射器的位置不低于喷淋器的位置。为此，脱硫塔的脱硫区域基本分为喷淋区和喷射区，其中，烟气入口位于与最高处的喷淋管之间的区域为喷淋区，喷射管和顶部除雾器之间的距离相当于喷射区，在喷淋区，烟气与喷淋器喷淋的浆液和喷射器喷射的处于下落过程中浆液在的汽液逆向接触，而在喷射区，烟气与喷射器喷射的处于上升过程的浆液的汽液同向接触，由于同向，汽液接触时间长，更能保证脱硫的净化效果。优选的，通入喷淋器和喷射器的浆液来源不同，优选的，通入喷射器的碳酸钙浓度高于喷入喷淋器中的碳酸钙浓度。而鉴于脱碳塔Ⅱ中产生的碳酸钙量较少，相对而言，脱碳塔Ⅰ中产生的碳酸钙量较大，优选脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅱ采用不同的沉降池进行沉降，其中脱碳塔Ⅰ与沉降池Ⅲ连接，脱碳塔Ⅱ与沉降池Ⅳ连接，且将沉降池Ⅲ中沉降的碳酸钙沉淀通入喷射器中，将沉降池Ⅳ中沉降的碳酸钙沉淀通入脱硫浆液循环管道中并进一步通入喷淋器中。在脱硫塔内汽液接触后，碳酸钙生成亚硫酸钙落入塔底，经氧化风机鼓吹的空气或氧气在塔底氧化装置内氧化成硫酸钙，并进一步经旋流器和石膏脱水器，例如真空皮带脱水机得到石膏产品。
本发明还涉及一种利用上述装置进行烟气净化的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将电石渣粉末与水在溶解池中搅拌溶解后通入磁选机中进行磁选脱除铁渣得到脱碳液，将脱碳液一分为二，一部分通入脱碳塔Ⅰ中，一部分通入脱碳塔Ⅲ中；
（2）将经过脱硝处理的脱硝烟气注入具有塔内氧化装置的脱硫塔，与脱硫塔上端注入的碳酸钙浆液气液接触后从塔顶排出，汽液接触后的浆液在脱硫塔塔底的塔内氧化装置中被氧化，而未被氧化的浆液则通过浆液循环管道通入喷管中继续脱硫；
（3）从脱硫塔排出的烟气注入脱碳塔Ⅰ，与脱碳塔Ⅰ上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅰ中；
（4）从脱碳塔Ⅰ中排出的烟气注入脱碳塔Ⅱ，与脱碳塔Ⅱ上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅰ中；
（5）进入沉降池Ⅰ中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙沉淀从底部沉淀出口排出，与水混合后进入脱硫塔的浆液循环管道中，而从沉降池Ⅰ上部排出的清液则进入废水处理装置进行废水处理；
（6）从脱碳塔Ⅱ中排出的烟气进一步进入脱碳塔Ⅲ中，与脱碳塔Ⅲ上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排空处理，反应后的溶液进入沉降池Ⅱ中；
（7）进入沉降池Ⅱ中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙底部沉淀出口排出作为产品，而从沉降池Ⅱ上部排出的清液则通入脱碳塔Ⅱ的脱碳液循环管道中。
优选的，进入脱硫塔的烟气先经过喷淋器喷淋的浆液和喷射器喷射的处于下落过程中浆液在的汽液接触，再经过喷射器喷射的处于上升过程的浆液的汽液接触。
优选的，整个净化装置设置控制器，在脱硫塔塔顶的烟气排放口和三个脱碳塔的烟气排放口均设置烟气成分检测器，在磁选机和脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ之间的两条管道上设置流量计和阀门，在沉降池Ⅰ（或沉降池Ⅲ和沉降池Ⅳ）与脱硫塔的脱硫浆液循环管道连接的管路和粗碳酸钙外排管道上设置阀门以根据烟气中的CO2浓度调节电石渣浆液在两个脱碳塔之间的分配率以及粗碳酸钙的循环/排出，优选的，通入脱碳塔Ⅰ的电石渣脱碳液体积与通入脱碳塔Ⅲ的电石渣脱碳液体积比为1：1-1：5。
根据本发明的装置和方法净化烟气有如下优势：
1. 本发明采用电石渣为原料进行脱硫脱碳，实现了以废制废的目的，并通过合理的工艺安排使得电石渣中的硫化物等还原性物质被脱除，避免了其对亚硫酸钙氧化过程的影响。
2. 本发明采用合理的工艺安排，实现了以电石渣制备碳酸钙和石膏产品的目的，两者均具有较高的应用价值，实现的变废为宝的技术效果。
附图说明
结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的第一种实施方式。
图2为本发明的第二种实施方式。
1- 溶解池，2-磁选机，3-脱硫塔，3-1-塔底氧化池，3-2-喷淋器，3-3-喷射器，3-4-除雾器，4-1-脱硫塔Ⅰ，4-2-脱硫塔Ⅱ，4-3-脱硫塔Ⅲ，5-1-沉降池Ⅰ，5-2-沉降池Ⅱ，5-3-沉降池Ⅲ，5-4-沉降池Ⅳ。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明即进一步详细的说明。该附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本构造，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例所采用的装置如图1所示，一种利用电石渣净化烟气的装置，一种利用电石渣净化烟气的装置，其包括溶解池1、磁选机2、脱硫塔3、沉降池5、三个串联连接的脱碳塔4-1、4-2、4-3；其中脱硫塔从上到下依次设置除雾器3-4、喷管、塔底氧化池3-1，塔底氧化池3-1通过外部的浆液循环管道与喷管连接，脱硫塔3的顶部出气口与三个串联连接的脱碳塔连接，溶解池1入口与电石渣粉末输送管道和水供应管道连接，溶解池1出口与磁选机2入口连接，磁选机2出口的脱碳液排出管道一分为二，分别与脱碳塔Ⅰ4-1和脱碳塔Ⅲ4-3连接，脱碳塔Ⅰ4-1、脱碳塔Ⅱ4-2的底部浆液出口与沉降池Ⅰ5-1入口连接，脱碳塔Ⅲ4-3的底部浆液出口与沉降池Ⅱ5-2入口连接，沉降池Ⅰ5-1的底部沉淀出口与脱硫塔3的浆液循环管道连接，沉降池Ⅰ5-1的上部与外部的废水处理装置连接，沉降池Ⅱ5-2的底部沉淀出口与碳酸钙产品输出管道连接，沉降池Ⅱ5-2的上部清夜出口与脱碳塔Ⅱ4-2的脱碳液供应管道连接，脱碳塔Ⅲ4-3的顶部具有净化气体排放管道。脱硫塔的浆液喷管具有两组向下喷淋的喷淋器3-2和一组向上喷射的喷射器3-3，其中喷射器3-3与较高位置处的喷淋器在同一水平面。脱碳塔Ⅰ4-1和脱碳塔Ⅲ4-3不设置脱碳液循环管道，脱碳塔Ⅱ4-2设置脱碳液循环管道，其中该脱碳液循环管道与脱碳塔Ⅱ的脱碳液供应管道连接。
采用该净化装置净化烟气的方法如下：
（1）将电石渣粉末与水在溶解池1中搅拌溶解后通入磁选机2中进行磁选脱除铁渣得到脱碳液，将脱碳液一分为二，一部分通入脱碳塔Ⅰ4-1中，一部分通入脱碳塔Ⅲ4-3中；
（2）将经过脱硝处理的脱硝烟气注入具有塔内氧化装置的脱硫塔3，与脱硫塔上端注入的碳酸钙浆液气液接触后从塔顶排出，汽液接触后的浆液在脱硫塔塔底的塔内氧化池3-1中被氧化，而未被氧化的浆液则通过浆液循环管道通入喷管中继续脱硫，其中进入脱硫塔的烟气先经过喷淋器3-2喷淋的浆液和喷射器3-3喷射的处于下落过程中浆液在的汽液接触，再经过喷射器3-3喷射的处于上升过程的浆液的汽液接触；
（3）从脱硫塔3排出的烟气注入脱碳塔Ⅰ4-1中，与脱碳塔Ⅰ4-1上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅰ5-1中；
（4）从脱碳塔Ⅰ4-1中排出的烟气注入脱碳塔Ⅱ4-2，与脱碳塔Ⅱ4-2上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅰ5-1中；
（5）进入沉降池Ⅰ5-1中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙沉淀从底部沉淀出口排出，与水混合后进入脱硫塔的浆液循环管道中，而从沉降池Ⅰ5-1上部排出的清液则进入废水处理装置进行废水处理；
（6）从脱碳塔Ⅱ4-2中排出的烟气进一步进入脱碳塔Ⅲ4-3中，与脱碳塔Ⅲ4-3上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排空处理，反应后的溶液进入沉降池Ⅱ5-2中；
（7）进入沉降池Ⅱ5-2中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙底部沉淀出口排出作为产品排出，而从沉降池Ⅱ5-2上部排出的清液则通入脱碳塔Ⅱ4-2的脱碳液循环管道中。
采用本工艺的具体效果参见表1
SO<sub>2</sub>（ppm） CO<sub>2</sub>（V%）
处理前 2400 12
处理后 24 0.084
转化率 99.0% 99.3%
结合上表可以看出，当烟气中SO2浓度为2400ppm、CO2浓度为12(V)%时，经过本实施例的技术方案可以将烟气中SO2浓度降低至24ppm，CO2浓度降低至0.084(V)%，脱硫效率高达99%，脱碳效果高达99.3%。
实施例2
本实施例所采用的装置如图1所示，一种利用电石渣净化烟气的装置，一种利用电石渣净化烟气的装置，其包括溶解池1、磁选机2、脱硫塔3、沉降池5、三个串联连接的脱碳塔4-1、4-2、4-3；其中脱硫塔从上到下依次设置除雾器3-4、喷射器3-3、喷淋器3-2、塔底氧化池3-1，塔底氧化池3-1通过外部的浆液循环管道与喷管连接，脱硫塔3的顶部出气口与三个串联连接的脱碳塔连接，溶解池1入口与电石渣粉末输送管道和水供应管道连接，溶解池1出口与磁选机2入口连接，磁选机2出口的脱碳液排出管道一分为二，分别与脱碳塔Ⅰ4-1和脱碳塔Ⅲ4-3连接，脱碳塔的Ⅰ4-1底部浆液出口与沉降池Ⅲ5-3入口连接，脱碳塔Ⅱ4-2底部浆液出口与沉降池Ⅳ5-4入口连接，其中沉降池Ⅳ5-4的底部沉淀出口与脱硫塔3的浆液循环管道连接，浆液循环管道与喷淋器3-2连接，沉降池Ⅲ5-3的底部沉淀出口与与脱硫塔喷射器3-3相连的管道连接，沉降池Ⅲ5-3、沉降池Ⅳ5-4的上部清液出口与废水处理装置连接，沉降池Ⅱ5-2的底部沉淀出口与碳酸钙产品输出管道连接，沉降池Ⅱ5-2的上部清夜出口与脱碳塔Ⅱ4-2的脱碳液供应管道连接，脱碳塔Ⅲ4-3的顶部具有净化气体排放管道。脱硫塔的浆液喷管具有两组向下喷淋的喷淋器3-2和一组向上喷射的喷射器3-3，其中喷射器3-3与较高位置处的喷淋器在同一水平面。脱碳塔Ⅰ4-1和脱碳塔Ⅲ4-3不设置脱碳液循环管道，脱碳塔Ⅱ4-2设置脱碳液循环管道，其中该脱碳液循环管道与脱碳塔Ⅱ的脱碳液供应管道连接。
采用该净化装置净化烟气的方法如下：
（1）将电石渣粉末与水在溶解池1中搅拌溶解后通入磁选机2中进行磁选脱除铁渣得到脱碳液，将脱碳液一分为二，一部分通入脱碳塔Ⅰ4-1中，一部分通入脱碳塔Ⅲ4-3中；
（2）将经过脱硝处理的脱硝烟气注入具有塔内氧化装置的脱硫塔3，与脱硫塔上端注入的碳酸钙浆液气液接触后从塔顶排出，汽液接触后的浆液在脱硫塔塔底的塔内氧化池3-1中被氧化，而未被氧化的浆液则通过浆液循环管道通入喷管中继续脱硫，其中进入脱硫塔的烟气先经过喷淋器3-2喷淋的浆液和喷射器3-3喷射的处于下落过程中浆液在的汽液接触，再经过喷射器3-3喷射的处于上升过程的浆液的汽液接触；
（3）从脱硫塔3排出的烟气注入脱碳塔Ⅰ4-1中，与脱碳塔Ⅰ4-1上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅲ5-3中；
（4）从脱碳塔Ⅰ4-1中排出的烟气注入脱碳塔Ⅱ4-2，与脱碳塔Ⅱ4-2上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅳ5-4中；
（5）进入沉降池Ⅲ5-3和沉降池Ⅳ5-4中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙沉淀从底部沉淀出口排出，其中沉降池5-4中的碳酸钙与水混合后进入脱硫塔的浆液循环管道中，沉降池5-3中的碳酸钙与水混合后进入脱硫塔3的喷射器中，而从沉降池Ⅲ5-3和沉降池Ⅳ5-4上部排出的清液则进入废水处理装置进行废水处理；
（6）从脱碳塔Ⅱ4-2中排出的烟气进一步进入脱碳塔Ⅲ4-3中，与脱碳塔Ⅲ4-3上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排空处理，反应后的溶液进入沉降池Ⅱ5-2中；
（7）进入沉降池Ⅱ5-2中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙底部沉淀出口排出作为产品排出，而从沉降池Ⅱ5-2上部排出的清液则通入脱碳塔Ⅱ4-2的脱碳液循环管道中。
采用本工艺的具体效果参见表1
SO<sub>2</sub>（ppm） CO<sub>2</sub>（V%）
处理前 2400 12
处理后 4 0.08
转化率 99.8% 99.3%
结合上表可以看出，当烟气中SO2浓度为2400ppm、CO2浓度为12(V)%时，经过本实施例的技术方案可以将烟气中SO2浓度降低至4ppm，CO2浓度降低至0.08 (V)%，脱硫效率高达99.8%，脱碳效果高达99.3%。
以上所述仅为本发明的最佳实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则和精神之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用电石渣净化烟气的装置，其特征在于该装置用于将脱硝烟气进行脱硫脱碳处理，该装置包括溶解池、磁选机、脱硫塔、沉降池、三个串联连接的脱碳塔；其中脱硫塔从上到下依次设置除雾器、喷管、塔内氧化池，塔内氧化池通过外部的浆液循环管道与喷管连接，脱硫塔的顶部出气口与三个串联连接的脱碳塔连接，溶解池入口与电石渣粉末输送管道和水供应管道连接，溶解池出口与磁选机入口连接，磁选机出口的脱碳液排出管道一分为二，分别与脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ连接，脱碳塔Ⅰ、脱碳塔Ⅱ的底部浆液出口与沉降池Ⅰ入口连接，脱碳塔Ⅲ的底部浆液出口与沉降池Ⅱ入口连接，沉降池Ⅰ的底部沉淀出口与脱硫塔的浆液循环管道连接，沉降池Ⅰ的上部与废水处理装置连接，沉降池Ⅱ的底部沉淀出口与碳酸钙输出管道连接，沉降池Ⅱ的上部清夜出口与脱碳塔Ⅱ的脱碳液供应管道连接，脱碳塔Ⅲ的顶部具有净化气体排放管道；脱碳塔Ⅰ和脱碳塔Ⅲ不设置脱碳液循环管道，脱碳塔Ⅱ设置脱碳液循环管道，其中该脱碳液循环管道与脱碳塔Ⅱ的脱碳液供应管道连接；沉降池Ⅰ底部沉淀出口与脱硫浆液循环管道连接的管线上设置粗碳酸钙排出管道。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于脱硫塔的浆液喷管具有向下喷淋的喷淋器和向上喷射的喷射器，其中喷射器的位置不低于喷淋器的位置。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于喷射器为一组，喷淋器为至少两组，优选喷射器的位置与较高位置处的喷淋器处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的脱硝烟气是将经除尘处理的烟气经脱硝处理，所述的脱硝处理可以选自SCR脱硝设备、SNCR脱硝设备。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于沉降池被两个沉降池取代，其中脱碳塔的Ⅰ底部浆液出口与沉降池Ⅲ入口连接，脱碳塔Ⅱ底部浆液出口与沉降池Ⅳ入口连接，其中沉降池Ⅳ的底部沉淀出口与脱硫塔的浆液循环管道连接，浆液循环管道与喷淋器连接，沉降池Ⅲ的底部沉淀出口与脱硫塔喷射器相连的管道连接，沉降池Ⅲ、沉降池Ⅳ的上部清液出口与废水处理装置连接。
6.根据利用权利要求1所述的装置进行烟气净化的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将电石渣粉末与水在溶解池中搅拌溶解后通入磁选机中进行磁选脱除铁渣得到脱碳液，将脱碳液一分为二，一部分通入脱碳塔Ⅰ中，一部分通入脱碳塔Ⅲ中；
（2） 将经过脱硝处理的脱硝烟气注入具有塔内氧化装置的脱硫塔，与脱硫塔上端注入的碳酸钙浆液气液接触后从塔顶排出，汽液接触后的浆液在脱硫塔塔底的塔内氧化装置中被氧化，而未被氧化的浆液则通过浆液循环管道通入喷管中继续脱硫；
（3）从脱硫塔排出的烟气注入脱碳塔1，与脱碳塔Ⅰ上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅰ中；
（4）从脱碳塔Ⅰ中排出的烟气注入脱碳塔Ⅱ，与脱碳塔Ⅱ上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排出，反应后的溶液进入沉降池Ⅰ中；
（5）进入沉降池Ⅰ中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙沉淀从底部沉淀出口排出，与水混合后进入脱硫塔的浆液循环管道中，而从沉降池Ⅰ上部排出的清液则进入废水处理装置进行废水处理；
（6）从脱碳塔Ⅱ中排出的烟气进一步进入脱碳塔Ⅲ中，与脱碳塔Ⅲ上端注入的脱碳液进行汽液接触后从塔顶排空处理，反应后的溶液进入沉降池Ⅱ中；
（7）进入沉降池Ⅱ中的溶液进行沉降处理，溶液中的碳酸钙底部沉淀出口排出作为产品，而从沉降池Ⅱ上部排出的清液则通入脱碳塔Ⅱ的脱碳液循环管道中。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于进入脱硫塔的烟气先经过喷淋器喷淋的浆液和喷射器喷射的处于下落过程中的浆液汽液接触，再经过喷射器喷射的处于上升过程的浆液的汽液接触。
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