CN203170198U - 一种综合脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合脱硫脱硝装置，属于环保技术领域。本实用新型的综合脱硫脱硝装置，所述催化反应器的入口与废气源相连，该催化反应器的出口与引风机相连，所述引风机的出口连接到喷淋净化器内的分流器上，其中分流器位于喷淋净化器内的下部，在分流器的上方设有喷淋机构，该喷淋机构与循环池内的供液机构连接，在催化反应器的顶部出口连有烟囱，催化反应器的底部出口下方设有渣仓。本实用新型的综合脱硫脱硝装置，能够有效地对废气进行处理，具有较好的脱硫脱硝效果，同时经过尾气处理后，可得到硫酸铵、硝酸铵等物质可回收综合利用，既节能环保又能带来可观的经济效益和社会效益。

Description

一种综合脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，特别是一种尾气处理装置。 

背景技术

当前，随着科学社会的不断进步和经济的持续发展，人类在享受工业化，城镇化带来的种种成果和喜悦，不断追求工业文明的同时，随之面临环保方面对环境和资源枯竭等严峻的大问题。我国是人口大国，也是资源穷国，还是能耗大国，要科学发展就必须节能！我国大量污染物的排放，已严重破坏了人们的生存环境，加剧地球的生态危机，加之高耗能，如电厂、建材水泥、陶瓷、冶金、化工等行业，浪费资源相当严重，要节能环保减排就需要控制上述行业的尾气排出，因为上述行业排放的尾气中，含有大量的二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒物等杂质，未经过尾气处理的废气直接排放到空气中，会造成空气的严重污染，使PM2.5值超出安全范围，对人体伤害极大。 

现有的一些尾气处理装置，虽然能够在一定范围内起到脱硫、脱硝、除尘的效果，但是其处理能力有限，且处理效果不佳，仍然会对大气造成严重的污染；另外，废气中富含有大量的硫、氮等元素未被充分利用，造成了极大的浪费，不符合节能环保原则。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的综合脱硫脱硝装置，能够有效地对废气进行处理，具有较好的脱硫脱硝效果，同时经过尾气处理后，可得到硫酸铵、硝酸铵等物质可回收综合利用，既节能环保又能带来可观的经济效益和社会效益，使其具有较大的推广价值。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，包括催化反应器、引风机、喷淋净化器、烟囱、渣仓和循环池，所述催化反应器的入口与废气源相连，该催化反应器的出口与引风机相连，所述引风机的出口连接到喷淋净化器内的分流器上，其中分流器位于喷淋净化器内的下部，在分流器的上方设有喷淋机构，该喷淋机构与循环池内的供液机构连接，在催化反应器的顶部出口连有烟囱，催化反应器的底部出口下方设有渣仓。

由于采用了上述结构，催化反应器主要是将废气中的各种物质打散并进行催化反应，为后续反应做好准备，从而使后续气液吸收反应、喷淋反应的效果更好，使硫、硝被吸收的更完全；精催化反应后的废气进入引风机，为废气进入后续的反应提供动力，引风机将废气引入到喷淋净化器内的分流器中，分流器部分是气液吸收反应区域，在该喷淋净化器内聚集有大量的反应吸收液，该反应吸收液中可添加双氧水或者其它的促吸收的物质，使经催化的废气在经过该反应吸收液时，其中的硫和硝被吸收一部分，为了使其吸收效果更明显，分流器将引进的废气进行分流后进入反应吸收液中时，气流已经被分解成为细小的气泡，从而增大了废气与液体接触的面积，从而使得吸收反应更充分，使得液气共同曝气成分反应进入到分流器的上方的喷淋机构中，废气再次与喷淋机构中的反应液体充分反应，其中喷淋机构中的反应液是供液机构从循环池内供给的，从而使得废气得到充分的净化反应，从而净化彻底并得到洁净的气体， 洁净的气体从催化反应器的顶部的烟囱排出，由于硫、硝等物质均被吸收，因此排出的气体不会对环境造成污染；硫、硝等物质在反应吸收液中被吸收并反应后大量积聚形成结晶，结晶体可从催化反应器底部出口排入到渣仓中，可重复循环被利用。本实用新型的综合脱硫脱硝装置，结构简单，操作简便，能够有效地对废气进行处理，具有较好的脱硫脱硝效果，同时经过尾气处理后，可得到硫酸铵、硝酸铵等物质可回收综合利用，既节能环保又能带来可观的经济效益和社会效益，使其具有较大的推广价值。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，在催化反应器的入口处设有导流室，所述导流室上设有与废气源连通的废气喷射枪，所述废气喷射枪的出口设有喷射分散器，在导流室内设有若干导流板。 

由于采用了上述结构，导流室可将废气被分散，使进入催化反应器的气流均匀，从而使催化反应充分，其中废气喷射枪将废气经过喷射分散器喷入到导流室内，使废气被分散在导流室的上部，再经导流板被均匀地分散进入催化反应器中，为废气的充分催化做好准备，使催化效果更好。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，在催化反应器内设有三层栅格层，其中每层栅格层由中心对称的四个区域组成，各区域内同向布置有若干波形栅格，使相邻区域内栅格朝向相互垂直，且相邻两层栅格层转动90°安装，使纵向上相邻层的对应区域内的栅格朝向相互垂直；在所述栅格的表面敷设有复合催化剂。 

由于采用了上述结构，三层的栅格层能充分地对废气进行催化，其中每一层栅格层呈圆形结构，每层栅格层以其圆心为中心被分割为四个等分的区域，其中每个区域内均布置有波形结构的栅格，每个区域内的栅格朝向同一方向，使废气可从并排的栅格之间通过，在每个栅格的表面敷设有复合催化剂，可通过焊接等方式固定在栅格表面，从而使废气能与催化剂充分接触并反应；为了使催化反应更加充分，需增大废气与催化剂的接触时间，将同一层栅格层中四个区域内的栅格的方向进行变换，为了便于安装，将任意相邻区域内栅格相互垂直地布置，同时需控制相邻两层栅格层的布置位置，因此任意相邻两层栅格层相互转动90°安装，使得在纵向上相邻层对应区域内的栅格朝向相互垂直，使废气在催化反应器内并非走直线即可通过，而是需要反复的走曲线，使废气停留在催化反应器内的时间更长，使催化反应更充分、彻底，从而使废气中的硫和硝被打散，便于后续的吸收反应。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，所述喷淋净化器的上部为喷淋区，下部为气液吸收区，分流器位于气液吸收区内，其中分流器上设有连通喷淋区与气液吸收区的中心孔，以中心孔为中心的同一圆周上均布有若干桶状的分流管，所有分流管的上部被环形区域连通，引风机的出口通过连接该环形区域与各分流管连通，在分流管的底部侧壁上设有若干与气液吸收区连通的分流咀。 

由于采用了上述结构，喷淋净化器主要分为上部喷淋区和下部气液吸收区，也即废气先经气液吸收区使硫和硝被反应液吸收一部分后，再经喷淋区进行反应液的喷淋，使废气中的硫和硝被充分吸收，分流器位于气液吸收区中，其中分流器中心设的中心孔将喷淋区与气液吸收区连通，同时在分流器上以中心孔为中心的同一圆周上，布置有若干底部封住而上部空出的分流管，使该分流管呈桶状结构，其中所有的分流管的上部被环形区域连通，该环形区域位于分流器的侧壁上，且与中心孔相互隔绝，互不连通，该环形区域与引风机的出口连通，使引风机将废气鼓入到该环形区域均匀地进入到分流管中，在分流管的底部侧壁上设有若干分流咀，使进入到分流管中的废气经分流咀被细化成若干的小气泡，进入气液吸收区中的反应吸收液内，使废气中的硫和硝可在反应吸收液中被吸收，然后气泡经中心孔进入到喷淋区进行喷淋净化，由于废气经过分流器经喷淋净化器的内底部往上行进，使其反应时间更长，反应更充分，净化效果更好，废气先经分流管以及分流咀，再经中心孔进入喷淋区，从而将气液吸收反应以及喷淋反应相互隔开，使两次反应后的废气被净化的更充分，使其效果更好。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，所述气液吸收区的喷淋净化器侧壁上，设有与循环池连接的逆流管、以及供观察和控制液压的循环引水管，该循环引水管连接到循环池。 

由于采用了上述结构，逆流管可将气液吸收区内的反应液溢流到循环池中，使喷淋净化器内的反应液面保持相对稳定的水平，同时在喷淋净化器侧壁上还设有循环引水管，在该循环引水管上设有液压表和阀门等装置，可用于观察和控制喷淋净化器内的液压，保证喷淋净化器的反应安全可靠。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，所述喷淋净化器的底部出口连接有沉渣仓，在沉渣仓的进口和出口处分别设有阀门，所述沉渣仓上通过管道连接于循环池。 

由于采用了上述结构，阀门可将沉渣仓隔开成为独立的空间，使得反应过后的结晶体在该沉渣仓内堆积，将进口和出口的阀门都关闭过后，结晶体中的水分经过管道流入到循环池中，使沉渣仓内剩余的结晶体为所需的硝酸铵和硫酸铵晶体，从而使其可重复利用，打开出口的阀门过后，沉渣仓的结晶体可落入渣仓保存。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，所述渣仓上连接有回收池，在渣仓与回收池的连接处设有干燥器。 

由于采用了上述结构，干燥器可将渣仓内已结晶反应后的硫酸铵和硝酸铵进行干燥，该干燥器可在安装与渣仓与回收池的连接处的输送装置下方，可边输送边干燥，使干燥后的产物进入到回收池中，可回收综合利用；使渣仓和回收池被分开并分别用于存放含水量高的产物以及含水量极低的产物。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，在喷淋净化器内的喷淋机构上方设有汽水分离器，其中喷淋机构包含三层喷淋头组，其中各喷淋头组分别通过供液机构连接于循环池上，在上两层的喷淋头组下方分别设有筛板，所述筛板上设有若干筛孔，其中在筛板上靠近边部处设有两个堰板，两堰板的位置相互对应，使两堰板至筛板边部分别形成进液区和出液区，同时液体可集于两堰板之间的筛板上。 

由于采用了上述结构，汽水分离器可被净化后液气进行气液分离，使排出的尾气中含水量少，使液体都留在反应装置内，可减少提供的喷淋液和反应液。喷淋机构采用三层喷淋头组制成，使废气再次进过三次的喷淋反应，废气中含有的硫和硝被吸收的更充分，每一组喷淋头组中包含了多个喷淋头，可对喷淋头下方进行充分的喷淋，其中喷淋头组中的喷淋液由循环池经供液机构提供，其中该喷淋叶中加油双氧水等使硫、硝易溶的溶剂，使喷淋效果明显。在上两层的喷淋头组（也即纵向上，从上到下的第一组和第二组喷淋头组）下方分别设有筛板，该筛板将喷淋头组下方封住，其中在筛板上设有若干的筛孔，使废气从筛孔中通过，由于喷淋头组喷出喷淋液，从筛板的上方流过，废气从筛孔中通过之后需经筛板上聚集的喷淋液，因此能再次进行气液吸收反应，从而使吸收效果更好，在筛板上靠近边部处设有两个堰板，两堰板的位置相互对应，使得两堰板之间形成一个较大的区域使喷淋液在该区域内聚集形成水域，可使废气再次被反应液吸收，净化的更干净，其中在两堰板至筛板边部能形成两个区域，分别为进液区和出液区，其中进液区主要使反应液进入到该区域内，当该区域装满后再流入筛板中部有筛孔的区域内，而出液区主要是便于喷淋液从该筛板的上方流入到该筛板的下方，便于反应液流通。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，所述供液机构包括设于循环池内的潜水泵，所述潜水泵通过供液管与各层喷淋头组连通，同时供液管连通到上层筛板的进液区。 

由于采用了上述结构，潜水泵可将循环池中的反应液（喷淋液）通过供液管供入到各层喷淋头组中，同时还能供入到最顶层的筛板的进液区，使筛板上迅速地聚集成一定的反应液，从而保证对废气的充分反应。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、    本实用新型的综合脱硫脱硝装置，结构简单，操作简便，成本低廉，适合推广应用。

2、    本实用新型的综合脱硫脱硝装置，能够有效地对废气进行处理，具有较好的脱硫脱硝效果，同时经过尾气处理后，可得到硫酸铵、硝酸铵等物质可回收综合利用，既节能环保又能带来可观的经济效益和社会效益，使其具有较大的推广价值。 

附图说明

图1是本实用新型的综合脱硫脱硝装置的结构示意图； 

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图1中N-N的剖视图；

图4是图1中Q-Q的剖视图。

图中标记：1-废气喷射枪、2-催化反应器、3-引风机、4-分流器、5-喷淋净化器、6-烟囱、7-渣仓、8-循环池、9-导流室、10-喷射分散器、11-导流板、12-栅格、13-复合催化剂、14-逆流管、15-干燥器、16-结晶体、17-回收池、18-循环液、19-潜水泵、20-阀门、21-沉渣仓、22-分流咀、23-分流管、24-流液管、25-第一堰板、26-第二堰板、27-供液管、28-筛板、29-汽水分离器、30-筛孔、31-中心孔。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的综合脱硫脱硝装置，包括催化反应器2、引风机3、喷淋净化器5、烟囱6、渣仓7和循环池8，所述催化反应器2的入口与废气源相连，在催化反应器2的入口处设有导流室9，所述导流室9上设有与废气源连通的废气喷射枪1，所述废气喷射枪1的出口设有喷射分散器10，在导流室9内设有若干导流板11，在催化反应器2内设有三层栅格层，其中每层栅格层由中心对称的四个区域组成，各区域内同向布置有若干波形栅格，使相邻区域内栅格朝向相互垂直，且相邻两层栅格层转动90°安装，使纵向上相邻层的对应区域内的栅格朝向相互垂直；在所述栅格的表面敷设有复合催化剂13。该催化反应器2的出口与引风机3相连，所述引风机3的出口连接到喷淋净化器5内的分流器4上，其中分流器4位于喷淋净化器5内的下部，在分流器4的上方设有喷淋机构，所述喷淋净化器5的上部为喷淋区，下部为气液吸收区，分流器5位于气液吸收区内，其中分流器5上设有连通喷淋区与气液吸收区的中心孔31，以中心孔31为中心的同一圆周上均布有若干桶状的分流管23，所有分流管23的上部被环形区域连通，引风机3的出口通过连接该环形区域与各分流管23连通，在分流管23的底部侧壁上设有若干与气液吸收区连通的分流咀22，所述气液吸收区的喷淋净化器5侧壁上，设有与循环池8连接的逆流管14、以及供观察和控制液压的循环引水管，该循环引水管连接到循环池8，所述喷淋净化器5的底部出口连接有沉渣仓21，在沉渣仓21的进口和出口处分别设有阀门20，所述沉渣仓21上通过管道连接于循环池8；该喷淋机构与循环池8内的供液机构连接，所述供液机构包括设于循环池8内的潜水泵19，所述潜水泵19通过供液管27与各层喷淋头组连通，同时供液管27连通到上层筛板28的进液区，在喷淋净化器5内的喷淋机构上方设有汽水分离器29，其中喷淋机构包含三层喷淋头组，其中各喷淋头组分别通过供液机构连接于循环池8上，在上两层的喷淋头组下方分别设有筛板28，所述筛板28上设有若干筛孔30，其中在筛板28上靠近边部处设有两个堰板，两堰板的位置相互对应，使两堰板至筛板28边部分别形成进液区和出液区，同时液体可集于两堰板之间的筛板28上，上层筛板28的出液区通过管道连通至下层筛板28的进液区，在催化反应器2的顶部出口连有烟囱6，催化反应器2的底部出口下方设有渣仓7，所述渣仓7上连接有回收池17，在渣仓7与回收池17的连接处设有干燥器15。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置在使用时，废气经过废气喷射枪1从喷射分散器10喷射到导流室9中，再被导流板11均匀地分化然后进入到催化反应器2中，经过三层栅格层，并分别与波形栅格12上的复合催化剂13进行催化反应，再进入到引风机3中为后续反应提供动能，废气经催化后被引风机3从多个分流管23经分流咀22进入到喷淋净化器5中的反应吸收液中，废气被分流咀22分割成为若干的小气泡，使气体能与反应吸收液充分地接触并被反应液吸收其中的硫和硝，使亚硝酸铵和亚硫酸铵被双氧水等强氧化剂反应后形成硫酸铵、硝酸铵，为了促使其吸收更充分，在反应吸收液中可添加双氧水等物质，气体经吸收反应后，进入到喷淋区，再经喷淋反应以及筛板30上的吸收反应后，使得气体被净化的效果非常好，再经喷淋区上方的汽水分离器29将气液分离，并从烟囱6排出，使排出的气体不含硫、硝、水分等杂物，避免对环境的污染；另外溶于喷淋液的硫和硝，经液相反应后自然沉淀，并形成结晶体16，打开沉渣仓21进口的阀门20，使结晶体能进入沉渣仓21内，在关闭沉渣仓21进口的阀门20，使沉渣仓21内的液体流回循环池8中，然后将结晶体放入到渣仓7内，然后经干燥器15干燥后进入回收池17中，可被重复利用。 

本实用新型的综合脱硫脱硝装置，能够有效地对废气进行处理，具有较好的脱硫脱硝效果，同时经过尾气处理后，可得到硫酸铵、硝酸铵等物质可回收综合利用，既节能环保又能带来可观的经济效益和社会效益，使其具有较大的推广价值。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种综合脱硫脱硝装置，其特征在于：它包括催化反应器（2）、引风机（3）、喷淋净化器（5）、烟囱（6）、渣仓（7）和循环池（8），所述催化反应器（2）的入口与废气源相连，该催化反应器（2）的出口与引风机（3）相连，所述引风机（3）的出口连接到喷淋净化器（5）内的分流器（4）上，其中分流器（4）位于喷淋净化器（5）内的下部，在分流器（4）的上方设有喷淋机构，该喷淋机构与循环池（8）内的供液机构连接，在催化反应器（2）的顶部出口连有烟囱（6），催化反应器（2）的底部出口下方设有渣仓（7）。

2.如权利要求1所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：在催化反应器（2）的入口处设有导流室（9），所述导流室（9）上设有与废气源连通的废气喷射枪（1），所述废气喷射枪（1）的出口设有喷射分散器（10），在导流室（9）内设有若干导流板（11）。

3.如权利要求1或2所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：在催化反应器（2）内设有三层栅格层，其中每层栅格层由中心对称的四个区域组成，各区域内同向布置有若干波形栅格，使相邻区域内栅格朝向相互垂直，且相邻两层栅格层转动90°安装，使纵向上相邻层的对应区域内的栅格朝向相互垂直；在所述栅格的表面敷设有复合催化剂（13）。

4.如权利要求1或2所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷淋净化器（5）的上部为喷淋区，下部为气液吸收区，分流器（5）位于气液吸收区内，其中分流器（5）上设有连通喷淋区与气液吸收区的中心孔（31），以中心孔（31）为中心的同一圆周上均布有若干桶状的分流管（23），所有分流管（23）的上部被环形区域连通，引风机（3）的出口通过连接该环形区域与各分流管（23）连通，在分流管（23）的底部侧壁上设有若干与气液吸收区连通的分流咀（22）。

5.如权利要求4所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述气液吸收区的喷淋净化器（5）侧壁上，设有与循环池（8）连接的逆流管（14）、以及供观察和控制液压的循环引水管，该循环引水管连接到循环池（8）。

6.如权利要求5所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷淋净化器（5）的底部出口连接有沉渣仓（21），在沉渣仓（21）的进口和出口处分别设有阀门（20），所述沉渣仓（21）上通过管道连接于循环池（8）。

7.如权利要求1或2或5或6所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述渣仓（7）上连接有回收池（17），在渣仓（7）与回收池（17）的连接处设有干燥器（15）。

8.如权利要求1或2或5或6所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：在喷淋净化器（5）内的喷淋机构上方设有汽水分离器（29），其中喷淋机构包含三层喷淋头组，其中各喷淋头组分别通过供液机构连接于循环池（8）上，在上两层的喷淋头组下方分别设有筛板（28），所述筛板（28）上设有若干筛孔（30），其中在筛板（28）上靠近边部处设有两个堰板，两堰板的位置相互对应，使两堰板至筛板（28）边部分别形成进液区和出液区，同时液体可集于两堰板之间的筛板（28）上。

9.如权利要求8所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：上层筛板（28）的出液区通过管道连通至下层筛板（28）的进液区。

10.如权利要求9所述的综合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述供液机构包括设于循环池（8）内的潜水泵（19），所述潜水泵（19）通过供液管（27）与各层喷淋头组连通，同时供液管（27）连通到上层筛板（28）的进液区。

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