CN107970643B - 一种溶剂脱沥青抽提器及溶剂抽提脱沥青方法 - Google Patents
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Abstract
一种溶剂脱沥青抽提器及溶剂抽提脱沥青方法，由上至下包括轻相分离区(I)、传质分离区(III)、环流区(II)和重相沉降区(IV)，其中所述的传质分离区(III)和环流区(II)两端分别相通，所述的传质分离区(III)顶部设置分散相进料器(5)，所述的分散相进料器(5)与抽提器顶部的分散相入口(2)连通，在抽提器侧壁的环流区(II)设置连续相入口(1)，轻相分离区(I)顶部设有轻相出口(3)，重相沉降区(IV)底部设有重相出口(4)。本发明提供的溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青方法有利于强化传质，提高溶剂的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，更具体地说，涉及一种溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青的方法。
技术背景
溶剂脱沥青作为渣油深度加工的重要手段之一，是利用丙烷、丁烷等轻烃溶剂对渣油中的油分具有较强的溶解能力，而对渣油中的沥青质和金属溶解能力弱或基本不溶解，从而将沥青质和金属化合物从渣油中分离。它能选择性的除去渣油中的沥青质和金属化合物等有害物质，为后续工艺，如催化裂化、加氢裂化、润滑油生产等提供大量清洁容易加工的脱沥青油。其副产品沥青是制取沥青产品或造气较好的原料，所以溶剂脱沥青在渣油深度加工中收到人们的广泛关注。
溶剂脱沥青通常是在抽提塔中进行，比重小的溶剂从抽提塔下部进入塔内，比重大的渣油从塔上部加入，两者在塔内逆向流动，完成传质分离。在此过程中，渣油中的油分被溶剂溶解，以脱沥青油的形式从抽提塔顶采出并进入溶剂回收系统，而含有少量溶剂的沥青质溶液则从塔底排出。
抽提塔是溶剂脱沥青装置的核心设备，其分离效果的好坏直接影响产品的收率和质量。传统抽提塔通常采用诸如专利CN 103861323A、CN 103623609A、CN 202961964A所述的挡板塔、机械转盘塔等塔型，近年来开发出来的新型填料塔采用了诸如专利CN 2090288A公开了一种高效新型规整填料或蜂窝式的格栅填料，提高了脱沥青油的收率和质量。但由于萃取塔设计方法复杂而有局限性，很多工业萃取设备设计不尽合理，效率不高，往往成为过程的瓶颈。
另一方面，为保证脱沥青油的收率和质量，溶剂和渣油的比例通常较大，对丁烷脱沥青溶剂体积比一般在5左右。溶剂比的大小直接决定了溶剂脱沥青装置的能耗，降低溶剂比对减少装置能耗、降低生产成本有较大意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种用于溶剂脱沥青的抽提器。本发明要解决的技术问题之二是提供一种采用新型抽提器的溶剂抽提脱沥青的方法。
一种溶剂脱沥青抽提器，由上至下包括轻相分离区I、传质分离区III、环流区II和重相沉降区IV，其中所述的传质分离区III和环流区II两端分别相通，所述的传质分离区III顶部设置分散相进料器5，所述的分散相进料器5与抽提器顶部的分散相入口2连通，在抽提器侧壁的环流区II设置连续相入口1，轻相分离区I顶部设有轻相出口3，重相沉降区IV底部设有重相出口4。
一种溶剂抽提脱沥青方法，采用的上述的溶剂脱沥青抽提器，脱沥青溶剂以连续相形式充满传质分离区和环流区，重油原料经分散相进料器进入传质分离区入口端，在传质分离区内重油与脱沥青溶剂充分接触和传质，然后进入环流区进行轻重组分分离，其中轻组分进入顶部的轻相分离区，并从顶部采出含脱沥青油的溶剂，重组分进入底部的重相沉降区，并从底部采出脱油沥青。
本发明提供的溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青方法的有益效果为：
采用新型的溶剂脱沥青抽提器，重油原料经压力进料系统分散成微小液滴进入抽提器的传质分离区，大大提高了相间传质面积，有利于强化传质，提高过程效率；另外，由于抽提溶剂在抽提器内处于循环流动状态，可以提高溶剂的利用效率，从而节省溶剂用量，进而降低溶剂回收单元负荷。
附图说明
附图1为本发明提供的溶剂脱沥青抽提器的结构示意图。
附图2为抽提器中传质分离区、环流区布局图。
附图3为对比例中采用的常规溶剂抽提塔结构示意图。
附图标记：
1-连续相入口，2-轻相出口，3-分散相入口，4-分散相进料器，5-重相出口；6-脱沥青油，7-抽提原料，8-抽提溶剂，9-脱油沥青；Ⅰ-轻相分离区，Ⅱ-环流区，Ⅲ-传质分离区，Ⅳ-重相沉降区。
具体实施方式
下面结合附图和具体技术方案对本发明提供的溶剂抽提脱沥青进一步说明，但并不因此而限制本发明的内容。
一种溶剂脱沥青抽提器，由上至下包括轻相分离区I、传质分离区III、环流区II和重相沉降区IV，其中所述的传质分离区III和环流区II两端分别相通，所述的传质分离区III顶部设置分散相进料器5，所述的分散相进料器5与抽提器顶部的分散相入口2连通，在抽提器侧壁的环流区II设置连续相入口1，轻相分离区I顶部设有轻相出口3，重相沉降区IV底部设有重相出口4。
本说明书中提到的容器的顶部是指由上至下容器高度的0％-5％的范围，所提到的容器的底部是指由上至下容器高度的95％-100％的范围。
优选地，所述的分散相进料器5为多孔管、烧结金属管或雾化喷嘴。
优选地，所述的传质分离区为单个或多个圆管排列，其中每个圆管顶部设置对应的分散相进料器5。
优选地，所述的环流区II截面积为传质分离区III总截面积的0.8-4.0倍、更优选1.0-3.5倍。
优选地，所述的轻相分离区I为环流区II外径的1.0-3.0倍。所述的重相沉降区IV为环流区II外径的1.0-3.0倍。
一种溶剂抽提脱沥青方法，采用的抽提器由上至下包括轻相分离区I、传质分离区III、环流区II和重相沉降区IV，其中所述的传质分离区III和环流区II两端分别相通，所述的传质分离区III顶部设置分散相进料器5，所述的分散相进料器5与抽提器顶部的分散相入口2连通，在抽提器侧壁的环流区II设置连续相入口1，轻相分离区I顶部设有轻相出口3，重相沉降区IV底部设有重相出口4；脱沥青溶剂以连续相形式充满传质分离区和环流区，重油原料经分散相进料器进入传质分离区入口端，在传质分离区内重油与脱沥青溶剂充分接触和传质，然后进入环流区进行轻重组分分离，其中轻组分进入顶部的轻相分离区，并从顶部采出含脱沥青油的溶剂，重组分进入底部的重相沉降区，并从底部采出脱油沥青。
本发明提供的溶剂抽提脱沥青方法中，所述的分散相进料器采用压力式进料器，所述的重油原料在所述的分散相进料器内与抽提器内存在一定的压力差，通过将压差势能转变成分散相流体的动能和表面能，使流体分散成微小的液滴。优选地，所述的重油原料进料前后压差为0.02-3.0MPa，所述的重油原料进入分散相进料器出口初始流速为2-40m/s，所述的分散相进料器出口重油液滴直径范围为0.1-1000μm。
本发明提供的溶剂抽提脱沥青方法中，所述的脱沥青溶剂选C3-C7烷烃和烯烃中的一种或者几种的混合物。
所述的抽提器的操作条件为：抽提时间为5-60min、优选10-40min，操作压力为1.5-12.0MPa、优选2.0-7.0MPa，抽提器顶部温度为50-195℃，抽提器底部温度为40-185℃，抽提溶剂与重油原料的体积比为1-8:1、优选2-6:1。
优选地，抽提器顶部采出的液相进入溶剂回收单元，分离得到脱沥青油产品和抽提溶剂，其中抽提溶剂循环使用；抽提器底部得到的含溶剂的脱油沥青经闪蒸汽提后得到脱油沥青，抽提溶剂循环使用。溶剂回收方式，可以在亚临界也可以在超临界状态下回收，所述的超临界状态是指是指操作温度和操作压力高于溶剂的临界温度和临界压力，所述的亚临界状态是指操作温度和操作压力低于溶剂的临界温度和临界压力。
本发明提供的溶剂抽提脱沥青方法，重油原料作为分散相，从传质分离区顶部经分散相进料器加入，以微小液滴的形式高度分散在作为连续相的抽提溶剂中。抽提溶剂从环流区中部的连续相入口加入，并随循环抽提溶剂和重油的混合物料一起流向传质分离区顶部，并被高速向下流动的重油原料携带进入传质分离区。在传质分离区内重油原料和溶剂充分混合传质，在传质分离区出口，由于流体速度急剧下降，混合物于密度差而迅速实现主体分相，其中含有脱沥青油的溶剂向上流动进入轻相分离区，脱油沥青向下流动。在轻相分离区和重相沉降区内，夹带的轻重组分进一步分离出来，含有脱沥青油的溶剂从抽提器顶部采出，脱油沥青从反应器底部排出。
抽提溶剂选自C3-C7的烷烃或烯烃中的一种或几种的混合物，具体为丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等烷烃和对应烯烃中的一种或者几种的混合物。溶剂与重油原料的体积比为1-8:1，优选2-4:1。
溶剂脱沥青操作可以是超临界也可以是亚临界状态，所述的超临界状态是指是指操作温度和操作压力高于溶剂的临界温度和临界压力。
附图1为本发明提供的溶剂抽提脱沥青方法的流程示意图。由附图1可见，所述的抽提器由四部分组成，即传质分离区Ⅲ、环流区Ⅱ、轻相分离区Ⅰ，以及重相沉降区Ⅳ。预热后的抽提溶剂从抽提器中部的连续相入口1引入并以连续相形式充满整个环流区和传质分离区，预热后的重油原料从分散相入口2引入，经传质分离区顶部的分散相进料器5分散成微小液滴后进入传质分离区Ⅲ。分散相进料器5前后压差0.02-3.0MPa，抽提原料被分散成液滴直径范围为0.1-1000μm，初始流速为2-40m/s的微小液滴。高速液滴流携带大量从环流区II循环回来的抽提溶剂一同进入传质分离区Ⅲ进行接触传质，实现抽提原料中轻质油分和沥青质的分离。从传质分离区Ⅲ底部流出的混合物流由于流速降低，一部分向上返回进入环流区Ⅱ，一部分进入抽提器底部的重相沉降区Ⅳ。环流区内流速较低，沥青质和溶有油分的溶剂由于密度差实现逐步分离，其中溶剂向上流向设备顶部的轻相分离区Ⅰ，重相向下流向重相沉降区Ⅳ。在轻相分离区和重相沉降区，含油溶剂和沥青进一步分离，最终从抽提器顶部出口3引出含脱沥青油的溶剂去溶剂回收单元，分离得到脱沥青油产品和溶剂，其中溶剂循环使用；从抽提器底部出口4采出含有少量溶剂的脱油沥青经闪蒸汽提后得到脱油沥青，溶剂循环使用。溶剂回收方式可以是亚临界状态，也可以是超临界状态。
以下由实施例具体说明本发明提供的液液萃取反应器的应用效果。
对比例和实施例中：
抽提原料沙轻减渣取自中国石化股份有限公司茂名分公司炼油厂，性质见表1。
渣油和脱沥青油中沥青质、饱和烃、芳香烃及胶质的含量测定采用RIPP10-90(石油化工分析方法，杨翠定编1990)的方法测定。
对比例
对比例采用常规的溶剂脱沥青抽提塔，如附图3所示，抽提塔直径100mm，内装高效萃取填料，填料高度1200mm，抽提塔上部沉降段高300mm，下部抽提段高900mm。抽提原料7由上部进入抽提塔，抽提溶剂8由下部进入抽提塔，经抽提后在抽提塔顶部引出脱沥青油6和溶剂，抽提塔底部排出脱油沥青。所用抽提原料为沙轻减渣，采用的溶剂为戊烷，抽提塔的操作条件为：压力4.0MPa，剂油体积比为8:1，塔底温度155℃，塔中温度160℃，塔顶温度165℃，抽提时间30min，抽提得到的脱沥青油性质见表2。
实施例1
实施例1采用附图1所示的溶剂脱沥青抽提器，传质分离区为单管式，直径22mm，环流区直径40mm，环流区有效截面积为反应区总截面积的2.3倍，轻相分离区和重相分离区直径为均为环流区外径的2.0倍，过渡段垂直角度30°，进料分散器采用雾化喷嘴，进料器前后压差1.6MPa。抽提原料和溶剂同对比例，抽提器操作压力2.0MPa，剂油体积比为5:1，轻相分离区温度165℃，抽提塔传质分离区和环流区平均温度160℃，重相沉降区温度为155℃，抽提时间为20min，抽提得到的脱沥青油性质见表2。
实施例2
实施例2使用的溶剂脱沥青抽提器的传质分离区为列管式，其布局如附图2所示，反应区单管直径30mm，环流区直径120mm，环流区有效截面积为传质分离区总截面积的1.3倍，轻相分离区直径为环流区外径的1.5倍，过渡段垂直角度45°，重相分离区直径与环流区外径相同，进料分散器采用金属烧结管，进料器前后压差0.6MPa。抽提原料和溶剂同对比例，抽提器操作压力8.0MPa，剂油体积比为3:1，操作温度同实施例1，抽提时间50min，抽提得到的脱沥青油性质见表2。
由对比例和实施例可见，本发明提供的溶剂抽提脱沥青方法剂油体积比更小，达到的抽提效果相近，抽提效率高，节省抽提溶剂，进而节省能耗。
表1沙轻减渣性质
| 项目 | 分析值 |
| 密度(20℃)，g/cm<sup>3</sup> | 1.0010 |
| 粘度(100℃)，mm<sup>2</sup>/s | 487.6 |
| 残炭，wt％ | 18.3 |
| 饱和分，wt％ | 17.5 |
| 芳香分，wt％ | 54.1 |
| 胶质，wt％ | 23.2 |
| 正庚烷不溶物，wt％ | 5.2 |
表2脱沥青油性质
| 项目 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 |
| 收率，wt％ | 83.3 | 85.1 | 86.2 |
| 密度(20℃)，g/cm<sup>3</sup> | 0.9712 | 0.9801 | 0.9823 |
| 粘度(100℃)，mm<sup>2</sup>/s | 115.8 | 116.2 | 117.1 |
| 康氏残炭，wt％ | 9.7 | 9.9 | 10.1 |
| 饱和分，wt％ | 18.3 | 18.5 | 18.6 |
| 芳香分,wt％ | 63.3 | 64.1 | 64.6 |
| 胶质，wt％ | 18.4 | 19.0 | 19.2 |
| 正庚烷不溶物，wt％ | 0 | 0 | 0 |
Claims (12)
1.一种溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，由上至下包括轻相分离区(I)、传质分离区(III)、环流区(II)和重相沉降区(IV)，其中所述的传质分离区(III)和环流区(II)两端分别相通，所述的传质分离区(III)顶部设置分散相进料器(5)，所述的分散相进料器(5)与抽提器顶部的分散相入口(2)连通，在抽提器侧壁的环流区(II)设置连续相入口(1)，轻相分离区(I)顶部设有轻相出口(3)，重相沉降区(IV)底部设有重相出口(4)。
2.按照权利要求1所述的溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，所述的分散相进料器(5)为多孔管、烧结金属管或雾化喷嘴。
3.按照权利要求1所述的溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，所述的传质分离区(III)为单个或多个圆管排列，其中每个圆管顶部对应设置分散相进料器(5)。
4.按照权利要求1所述的溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，所述的环流区(II)截面积为传质分离区(III)总截面积的0.8-4.0倍。
5.按照权利要求4所述的溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，所述的环流区(II)总截面积为传质区(III)总截面积的1.0-3.5倍。
6.按照权利要求1所述的溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，所述的轻相分离区(I)的外径为环流区(II)外径的1.0-3.0倍。
7.按照权利要求1所述的溶剂脱沥青抽提器，其特征在于，所述的重相沉降区(IV)外径为环流区(II)外径的1.0-3.0倍。
8.采用权利要求1-7中任一种溶剂脱沥青抽提器的溶剂抽提脱沥青方法，脱沥青溶剂以连续相形式充满传质分离区和环流区，重油原料经分散相进料器进入传质分离区入口端，在传质分离区内重油与脱沥青溶剂充分接触和传质，然后进入环流区进行轻重组分分离，其中轻组分进入顶部的轻相分离区，并从顶部采出含脱沥青油的溶剂，重组分进入底部的重相沉降区，并从底部采出脱油沥青。
9.按照权利要求8所述的溶剂抽提脱沥青方法，其特征在于，所述的重油原料进料前后压差为0.02-3.0MPa，所述的重油原料进入分散相进料器出口初始流速为2-40m/s，所述的分散相进料器出口重油原料液滴直径范围为0.1-1000μm。
10.按照权利要求8所述的溶剂抽提脱沥青方法，其特征在于，所述的脱沥青溶剂选C3-C7烷烃和烯烃中的一种或者几种的混合物。
11.按照权利要求8所述的溶剂抽提脱沥青方法，其特征在于，所述的抽提器的操作条件为：抽提时间为5-60min，操作压力为1.5-12.0MPa，抽提器顶部温度为50-195℃，抽提器底部温度为40-185℃，抽提溶剂与重油原料的体积比为1-8:1。
12.按照权利要求11所述的溶剂抽提脱沥青方法，其特征在于，所述的抽提器的操作条件为：抽提时间为10-40min，操作压力为2.0-7.0MPa，抽提溶剂与重油原料的体积比为2-6:1。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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