CN107967966A - 一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，包括如下步骤：步骤一，将引流线设置在软橡胶层一外壁的引线槽内并在引线槽和引流线之间的缝隙中设置棉花；步骤二，将软橡胶层二内壁的引线槽和软橡胶层一外壁的引线槽对齐，并将软橡胶层二套设在软橡胶层一的外壁；步骤三，在导线外包裹金属编制层，然后将若干导线均布在金属软管本体外，并用铠装层加以保护；步骤四，将套设好软橡胶层一和软橡胶层二套设在铠装层外；步骤五，在软橡胶层二外设置壳体。本发明能够保护引流线不被拉伤。

Description

一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法

技术领域

本发明属于电缆领域，尤其涉及一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法。

背景技术

电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

电缆故障最直接的原因是绝缘降低而被击穿。主要有：

a、超负荷运行。长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量.

b、电气方面有。电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低.

c、土建方面有。工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆.

d、腐蚀。保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.

e、电缆本身或是电缆头附件质量差。电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振.

断线谐振在严重情况下，高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍，可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压，严重时可使绝缘闪络，避雷器爆炸，电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转，还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害。

防止断线谐振过压的主要措施有：

（1）不采用熔断器，避免非全相运行；

（2）加强线路的巡视和检修，预防断线的发生；

（3）不将空载变压器长期挂在线路上；

（4）采用环网或双电源供电；

（5）在配变侧附加相间电容。

目前，随着我国社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断的提高，比如在矿场、电厂以及冶金等领域内使用的电缆，对电缆的耐磨性、抗撕拉性、抗老化性方面要求都特别高。铝合金丝引流线一般夹杂在线缆中，由于其被紧密的夹在层内，在线缆发生较大弯曲时，该铝合金引流线极易受损，被拉伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其能够保护引流线不被拉伤。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，将引流线设置在软橡胶层一外壁的引线槽内并在引线槽和引流线之间的缝隙中设置棉花；

步骤二，将软橡胶层二内壁的引线槽和软橡胶层一外壁的引线槽对齐，并将软橡胶层二套设在软橡胶层一的外壁；

步骤三，在导线外包裹金属编制层，然后将若干导线均布在金属软管本体外，并用铠装层加以保护；

步骤四，将套设好软橡胶层一和软橡胶层二套设在铠装层外；

步骤五，在软橡胶层二外设置壳体。

进一步的，在软橡胶层一外壁均布若干凸棱，在团橡胶层二内壁设置有若干和凸棱配合的凹槽。

进一步的，所述凸棱的截面为三角形。

进一步的，所述壳体为丁腈绝缘层。

进一步的，所述引线槽的截面为半圆形，并且其口径大于引流线的直径。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在软橡胶层一和软橡胶层二之间设置有引线槽，用于放置引流线，并且引线槽的口径大于引流线的直径，从而当线缆发生弯曲时，引线槽和引流线之间的空隙能够给予引流线一个弯曲的空间，从而降低其被拉伤的可能性；并且引线槽内填充棉花，不但可以避免引流线在引线槽内窜动，还可以将引线槽充实，减少缝隙。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中，1、金属软管本体；2、软橡胶层一；21、软橡胶层二；22、引线槽；23、棉花；24、凸棱；241、凹槽；3、引流线；4、铠装层；41、导线；411、金属编制层；5、丁腈绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种带金属软管铝合金引流线3电缆的加工方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤一，将引流线3设置在软橡胶层一2外壁的引线槽22内并在引线槽22和引流线3之间的缝隙中设置棉花23；

步骤二，将软橡胶层二21内壁的引线槽22和软橡胶层一2外壁的引线槽22对齐，并将软橡胶层二21套设在软橡胶层一2的外壁；

步骤三，在导线41外包裹金属编制层411，然后将若干导线41均布在金属软管本体1外，并用铠装层4加以保护；

步骤四，将套设好软橡胶层一2和软橡胶层二21套设在铠装层4外；

步骤五，在软橡胶层二21外设置壳体。

具体的，在软橡胶层一2外壁均布若干凸棱24，在团橡胶层二内壁设置有若干和凸棱24配合的凹槽241。凸棱24的截面为三角形。壳体为丁腈绝缘层5。引线槽22的截面为半圆形，并且其口径大于引流线3的直径。

将导线41设置在铠装层4内，保护导线41，防止导线41被损坏，导线41外还设置有金属编制层411，能够提高导线41的韧性和强度。

在软橡胶层一2和软橡胶层二21之间设置有引线槽22，用于放置引流线3，并且引线槽22的口径大于引流线3的直径，从而当线缆发生弯曲时，引线槽22和引流线3之间的空隙能够给予引流线3一个弯曲的空间，从而降低其被拉伤的可能性；并且引线槽22内填充棉花23，不但可以避免引流线3在引线槽22内窜动，还可以将引线槽22充实，减少缝隙。

两个软橡胶层之间设置的凸棱24和凹槽241能够防止二者之间的相对扭转，从而保持引线槽22的位置不变。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，将引流线设置在软橡胶层一外壁的引线槽内并在引线槽和引流线之间的缝隙中设置棉花；

步骤二，将软橡胶层二内壁的引线槽和软橡胶层一外壁的引线槽对齐，并将软橡胶层二套设在软橡胶层一的外壁；

步骤三，在导线外包裹金属编制层，然后将若干导线均布在金属软管本体外，并用铠装层加以保护；

步骤四，将套设好软橡胶层一和软橡胶层二套设在铠装层外；

步骤五，在软橡胶层二外设置壳体。

2.根据权利要求1所述的一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其特征是，在软橡胶层一外壁均布若干凸棱，在团橡胶层二内壁设置有若干和凸棱配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其特征是，所述凸棱的截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其特征是，所述壳体为丁腈绝缘层。

5.根据权利要求1所述的一种带金属软管铝合金引流线电缆的加工方法，其特征是，所述引线槽的截面为半圆形，并且其口径大于引流线的直径。