CN107966104A - 一种轴类零件长度测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴类零件长度测量装置，包括工作台和安装在工作台上的测量部件，测量部件包括盛料组件、顶销组件、光栅测量组件和轴类零件长度测量装置。所述测量部件包括盛料组件、顶销组件、光栅测量组件、定位销、定位销支座、导向条和靠板，所述盛料组件包括转盘和夹持套，所述顶销组件包括顶销轴、顶销轴支座、长度测量气缸和垫板，所述光栅测量组件包括标尺光栅、光栅读数头和读数头支架。该发明装置采用光栅的测量方法，能对轴类零件的长度进行自动、快速、高精度测量，以解决游标卡尺人工测量的弊端，有效提高了零件测量效率，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种轴类零件长度测量装置
技术领域
本发明涉及一种长度测量装置，特别涉及一种轴类零件长度测量装置，属于精密测试计量技术领域。
背景技术
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。目前，在轴类零件进行长度测量过程中，将其自动、快速、高精度测量一直以来都是一个比较棘手的问题。企业希望使用一种适合工件形状、特性的测量装置，以提高轴类零件长度测量的效率。
而现有的技术中，轴类零件长度的测量通常为采用游标卡尺进行人工测量，虽然游标卡尺成本低廉，性能比较稳定，便于携带。由于是采用人工测量的方式，一方面测量过程的自动化水平低，无法完成大批量零件测量；另一方面测量精确度较差，受操作人员主观影响较大，难以实现高精度的测量，且游标卡尺的两卡尖很容易刮伤零件表面，影响产品的质量。
因此，很有必要提供一种轴类零件长度测量装置来解决上述问题。
发明内容
本发明旨在提供一种轴类零件长度测量装置，以解决现有技术中轴类零件长度测量效率低、自动化水平差和难以实现高精度测量等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轴类零件长度测量装置，包括工作台1和安装在工作台1上的测量部件，测量部件包括盛料组件、顶销组件、光栅测量组件和轴类零件长度测量装置。
盛料组件用于盛放待测工件，盛料组件由具有可自由转动的转盘13以及多个用于夹住待测工件的夹持套12组成，夹持套12安装在转盘13上，并能随转盘13转动，通过转盘13的转动将待测工件转移至待测工位；
光栅测量组件用于对顶销组件的复位位置和测量位置进行测量，光栅测量组件包括光栅读数头3、读数头支架4和标尺光栅5；标尺光栅5贴于长度测量气缸8的边侧，并能随长度测量气缸8的移动而移动，读数头支架4安装在垫板6上用于支撑光栅读数头3。
顶销组件包括垫板6、长度测量气缸8、顶销轴支座9和顶销轴10：顶销轴10用于与待测工件相对接；顶销轴支座9上安装有顶销轴10；长度测量气缸8固定在垫板6上，长度测量气缸8用于带动顶销轴支座9上的顶销轴10沿水平方向进行往复运动。顶销组件具有复位位置，以及顶住待测工件一端至待测工件另一端被限位的测量位置；垫板6设置在工作台1和顶销组件之间。
轴类零件长度测量装置包括定位销14和定位销座15；定位销14用以对待测工件进行限位，定位销14安装在定位销座15上，定位销座15固定在工作台1上。定位销14与夹持套12同轴布置。定位销座15通过四个螺钉固定在工作台1上；导向条2安装在垫板6的侧部，靠板7安装在垫板6的端部，在进行导向条2、垫板6和靠板7的装配时，导向条2和靠板7用作测量待测工件的定位调节基准面。
定位销14与定位销座15通过过盈配合安装在一起。
采用的光栅尺为高精度光栅尺，远大于游标卡尺的测量的精度。
本发明技术方案，具有如下优点：
1)在本发明的长度测量装置中，通过采用光栅测量方法，能进行高精度测量，测量精度可达到0.5μm。
2)在本发明的长度测量装置中，通过长度测量气缸带动标尺光栅运动和盛料组件的自动上料，实现了对零件的自动化测量。
3)该发明能有效提高轴类零件的长度测量效率，降低企业的生产成本，减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为轴类零件长度测量装置机械结构总图
图2为轴类零件长度测量装置工作流程图
图中：1、工作台，2、导向条，3、光栅读数头，4、读数头支架，5、标尺光栅，6、垫板，7、靠板，8、长度测量气缸，9、顶销轴支座，10、顶销轴，11、标准工件，12、夹持套，13、转盘，14、定位销，15、定位销座。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的轴类零件长度测量装置包括工作台1和安装在工作台1上的测量部件。
盛料组件由转盘13(部分画出)和夹持套12等组成；其中，转盘13可在顶销轴10和定位销14之间转动，以便于测量下一个待测工件；夹持套12设置在转盘13上，且与顶销轴10和定位销14保持同轴，用于套住待测工件。
顶销组件包括顶销轴10、顶销轴支座9、长度测量气缸8和垫板6，具有复位位置，以及顶住待测工件一端至待测工件另一端被限位的测量位置；顶销轴10安装在顶销轴支座9上端的孔内，并用两个螺钉将其固定，顶销轴支座9安装在长度测量气缸8上，可以跟随长度测量气缸8一起运动；长度测量气缸8底部开有与垫板6同样数量大小的孔，并通过一组螺钉固定在垫板6上面，垫板6安装在工作台1上。
光栅测量组件，包括光栅读数头3、读数头支架4和标尺光栅5，其中标尺光栅5贴在长度测量气缸8边侧，并在边侧周围垫板6上安装一个读数头支架4，读数头支架4上装有光栅读数头3；随着长度测量气缸8的运动带动标尺光栅5运动，光栅读数头3可以间接测得工件长度大小，显示在触摸屏上，操作人员可以直接看到测量的数据。
定位销14过盈配合安装在定位销座15的孔内，并与前面的顶销轴10保持同轴，以便于顶销轴10将工件平稳、有效地顶到定位销14上；定位销座15通过四个螺钉固定在工作台1上；导向条2和靠板7分别安装在垫板6的左侧和前方，在机械装配时，可用作测量部件前后和左右方向的基准面。
优选地，本实施例中所采用的光栅尺为高精度光栅尺，远大于游标卡尺的测量的精度。
如图2所示，为本实施例轴类零件长度测量装置的工作流程，测量时，首先应进行长度标定，盛料组件中的转盘13将标准工件11旋转至顶销轴10和定位销14之间，称此位置为待测工位，长度测量气缸8带动顶销轴10将夹持套12内的标准工件11顶到定位销14表面，光栅读数头3立即读取数据，并将数据传输到控制系统寄存器中，设定此位置为零位坐标，长度测量气缸8退回，完成初始长度标定；然后再人工取出夹持套12中的标准工件11，开始进行正式测量；正式测量时，工件的实际长度为标准工件11长度加上光栅读数头3读取的坐标值，若被测工件比标准工件11长，读取的数值在零位坐标之上，为正值，则工件的长度为标准工件11长度加上这个正值；若被测工件比标准工件11短，读取的数值在零位坐标之下，为负值，则工件的长度为标准工件11长度加上这个负值。
优选地，夹持套12中的被测工件通过自动上料机构(未画出)实现连续上料，当转盘13旋转至待测工位，完成测量动作后，转盘13旋转规定的角度，下一个被测工件又进入待测工位，继续进行长度测量，如此不断循环，最终实现轴类零件的自动、快速、高精度测量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种轴类零件长度测量装置，其特征在于：包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的测量部件，测量部件包括盛料组件、顶销组件、光栅测量组件和轴类零件长度测量装置；
盛料组件用于盛放待测工件，盛料组件由具有可自由转动的转盘(13)以及多个用于夹住待测工件的夹持套(12)组成，夹持套(12)安装在转盘(13)上，并能随转盘(13)转动，通过转盘(13)的转动将待测工件转移至待测工位；
光栅测量组件用于对顶销组件的复位位置和测量位置进行测量，光栅测量组件包括光栅读数头(3)、读数头支架(4)和标尺光栅(5)；标尺光栅(5)贴于长度测量气缸(8)的边侧，并能随长度测量气缸(8)的移动而移动，读数头支架(4)安装在垫板(6)上用于支撑光栅读数头(3)；
顶销组件包括垫板(6)、长度测量气缸(8)、顶销轴支座(9)和顶销轴(10)：顶销轴(10)用于与待测工件相对接；顶销轴支座(9)上安装有顶销轴(10)；长度测量气缸(8)固定在垫板(6)上，长度测量气缸(8)用于带动顶销轴支座(9)上的顶销轴(10)沿水平方向进行往复运动；顶销组件具有复位位置，以及顶住待测工件一端至待测工件另一端被限位的测量位置；垫板(6)设置在工作台(1)和顶销组件之间；
轴类零件长度测量装置包括定位销(14)和定位销座(15)；定位销(14)用以对待测工件进行限位，定位销(14)安装在定位销座(15)上，定位销座(15)固定在工作台(1)上；定位销(14)与夹持套(12)同轴布置；定位销座(15)通过四个螺钉固定在工作台(1)上；导向条(2)安装在垫板(6)的侧部，靠板(7)安装在垫板(6)的端部，在进行导向条(2)、垫板(6)和靠板(7)的装配时，导向条(2)和靠板(7)用作测量待测工件的定位调节基准面。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件长度测量装置，其特征在于：定位销(14)与定位销座(15)通过过盈配合安装在一起。
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