CN107965754A - 一种电热锅炉外表面热防护方法 - Google Patents

一种电热锅炉外表面热防护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电热锅炉外表面热防护方法，包括以下操作步骤：（1）将电热锅炉外表面清洗干净，采用800#砂纸进行打磨处理；（2）在打磨过的电热锅炉表面喷洒改性液；（3）100‑120min后，在电热锅炉表面均匀的涂刷上耐热油漆，油漆干燥后，处理完成。本发明提供的电热锅炉外表面热防护方法，操作简单，成本低廉，经过处理后的电热锅炉，具有优异的耐热性能，长时间受热后，不会发生涂层脱落的现象，极大地延长了电热锅炉的使用寿命。

Description

一种电热锅炉外表面热防护方法
技术领域
本发明属于电热锅炉制备技术领域，具体涉及一种电热锅炉外表面热防护方法。
背景技术
电热锅炉将电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽（饱和蒸汽）的一种热力设备。它无需炉膛、烟道和烟囱，也无需储存燃料的场地，极大地减少了常规燃煤锅炉带来的污染。电热锅炉具有无污染，无噪声，占地面积小，安装使用方便，全自动，安全可靠，热效率高达98%以上等特点，是一种绿色环保产品。电热锅炉在使用的过程中，外壳会产生发热的现象，会加剧外壳氧化腐蚀的发生。现有技术中，均是采用在电热锅炉表面涂刷耐热油漆，但是市售普通的耐热油漆，耐热效果较差，在使用的过程中，受热会发生开裂的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电热锅炉外表面热防护方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种电热锅炉外表面热防护方法，包括以下操作步骤：
（1）将电热锅炉外表面清洗干净，采用800#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨过的电热锅炉表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：三氟乙酰氯11-15份、氯甲酸二甘醇酯6-9份、D-乳酸甲酯5-10份、乙醇溶液78-85份；
（3）100-120min后，在电热锅炉表面均匀的涂刷上耐热油漆，油漆干燥后，处理完成，其中耐热油漆由以下重量份的组分制成：甲基苯基硅树脂59-65份、二聚亚油酸二缩水甘油酯51-59份、植酸钠7-10份、过硫酸钾4-6份、聚苯并咪唑纤维11-16份、钛白粉6-8份、氧化镧0.8-1份、2-乙基己酸锌0.1-0.4份、铝粉3-6份、去离子水11-15份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为75-85%。
具体地，上述改性液的用量为250-300g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，耐热油漆采用以下方法制成：向甲基苯基硅树脂加入去离子水，将混合物的温度加热至75-85℃后，缓慢向其中加入二聚亚油酸二缩水甘油酯、植酸钠、过硫酸钾，保温并持续搅拌，反应4-5小时后，制得共聚乳液，然后依次向其中加入聚苯并咪唑纤维、钛白粉、氧化镧、2-乙基己酸锌、铝粉，混合搅拌均匀后，制得耐热油漆。
具体地，上述耐热油漆的用量为350-400ml/m2。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的电热锅炉外表面热防护方法，操作简单，成本低廉，经过处理后的电热锅炉，具有优异的耐热性能，长时间受热后，不会发生涂层脱落的现象，极大地延长了电热锅炉的使用寿命。其中，本发明在电热锅炉表面采用砂纸打磨，然后在喷洒改性液，改性液可长时间的在电热锅炉表面停留，同时改性液会使得电热锅炉表面带有大量的活性基团，进而有效的提升了耐热油漆与电热锅炉结合的牢固性；本发明提供的耐热油漆，采用二聚亚油酸二缩水甘油酯对甲基苯基硅树脂进行改性处理，两者在过硫酸钾的催化作用下发生交联反应，形成了稳定的立体结构，进而有效的提升了耐热油漆的热稳定性；植酸钠的添加，可提升二聚亚油酸二缩水甘油酯与甲基苯基硅树脂形成的交联结构的稳定性，因此耐热油漆的热稳定性得到了进一步的提升；聚苯并咪唑纤维则能起到增强耐热油漆漆膜致密性的特点。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种电热锅炉外表面热防护方法，包括以下操作步骤：
（1）将电热锅炉外表面清洗干净，采用800#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨过的电热锅炉表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：三氟乙酰氯11份、氯甲酸二甘醇酯6份、D-乳酸甲酯5份、乙醇溶液78份；
（3）100min后，在电热锅炉表面均匀的涂刷上耐热油漆，油漆干燥后，处理完成，其中耐热油漆由以下重量份的组分制成：甲基苯基硅树脂59份、二聚亚油酸二缩水甘油酯51份、植酸钠7份、过硫酸钾4份、聚苯并咪唑纤维11份、钛白粉6份、氧化镧0.8份、2-乙基己酸锌0.1份、铝粉3份、去离子水11份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为75%。
具体地，上述改性液的用量为250g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，耐热油漆采用以下方法制成：向甲基苯基硅树脂加入去离子水，将混合物的温度加热至75℃后，缓慢向其中加入二聚亚油酸二缩水甘油酯、植酸钠、过硫酸钾，保温并持续搅拌，反应4小时后，制得共聚乳液，然后依次向其中加入聚苯并咪唑纤维、钛白粉、氧化镧、2-乙基己酸锌、铝粉，混合搅拌均匀后，制得耐热油漆。
具体地，上述耐热油漆的用量为350ml/m2。
实施例2
一种电热锅炉外表面热防护方法，包括以下操作步骤：
（1）将电热锅炉外表面清洗干净，采用800#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨过的电热锅炉表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：三氟乙酰氯13份、氯甲酸二甘醇酯8份、D-乳酸甲酯8份、乙醇溶液82份；
（3）110min后，在电热锅炉表面均匀的涂刷上耐热油漆，油漆干燥后，处理完成，其中耐热油漆由以下重量份的组分制成：甲基苯基硅树脂62份、二聚亚油酸二缩水甘油酯55份、植酸钠8份、过硫酸钾5份、聚苯并咪唑纤维13份、钛白粉7份、氧化镧0.9份、2-乙基己酸锌0.3份、铝粉5份、去离子水13份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为80%。
具体地，上述改性液的用量为280g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，耐热油漆采用以下方法制成：向甲基苯基硅树脂加入去离子水，将混合物的温度加热至80℃后，缓慢向其中加入二聚亚油酸二缩水甘油酯、植酸钠、过硫酸钾，保温并持续搅拌，反应4.5小时后，制得共聚乳液，然后依次向其中加入聚苯并咪唑纤维、钛白粉、氧化镧、2-乙基己酸锌、铝粉，混合搅拌均匀后，制得耐热油漆。
具体地，上述耐热油漆的用量为380ml/m2。
实施例3
一种电热锅炉外表面热防护方法，包括以下操作步骤：
（1）将电热锅炉外表面清洗干净，采用800#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨过的电热锅炉表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：三氟乙酰氯15份、氯甲酸二甘醇酯9份、D-乳酸甲酯10份、乙醇溶液85份；
（3）120min后，在电热锅炉表面均匀的涂刷上耐热油漆，油漆干燥后，处理完成，其中耐热油漆由以下重量份的组分制成：甲基苯基硅树脂65份、二聚亚油酸二缩水甘油酯59份、植酸钠10份、过硫酸钾6份、聚苯并咪唑纤维16份、钛白粉8份、氧化镧1份、2-乙基己酸锌0.4份、铝粉6份、去离子水15份。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为85%。
具体地，上述改性液的用量为300g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，耐热油漆采用以下方法制成：向甲基苯基硅树脂加入去离子水，将混合物的温度加热至85℃后，缓慢向其中加入二聚亚油酸二缩水甘油酯、植酸钠、过硫酸钾，保温并持续搅拌，反应5小时后，制得共聚乳液，然后依次向其中加入聚苯并咪唑纤维、钛白粉、氧化镧、2-乙基己酸锌、铝粉，混合搅拌均匀后，制得耐热油漆。
具体地，上述耐热油漆的用量为400ml/m2。
分别用各实施例的方法对铝合金的板样进行热防护处理，对比例中的铝合金板样采用市售普通的耐热涂料处理，其余操作步骤与实施例1完全相同，等到铝合金板样上的膜层干燥后，将其放入450℃的炉中，50小时后，取出，查看铝合金表面膜层的情况，试验结果如表1所示：
表1 热防护方法效果验证
项目 膜层情况
实施例1 无鼓起、脱落现象
实施例2 无鼓起、脱落现象
实施例3 无鼓起、脱落现象
对比例 膜层鼓起、开裂现象严重
由表1可知，本发明提供的一种电热锅炉外表面热防护方法，可有效的提升电热锅炉的耐热性能。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种电热锅炉外表面热防护方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将电热锅炉外表面清洗干净，采用800#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨过的电热锅炉表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：三氟乙酰氯11-15份、氯甲酸二甘醇酯6-9份、D-乳酸甲酯5-10份、乙醇溶液78-85份；
（3）100-120min后，在电热锅炉表面均匀的涂刷上耐热油漆，油漆干燥后，处理完成，其中耐热油漆由以下重量份的组分制成：甲基苯基硅树脂59-65份、二聚亚油酸二缩水甘油酯51-59份、植酸钠7-10份、过硫酸钾4-6份、聚苯并咪唑纤维11-16份、钛白粉6-8份、氧化镧0.8-1份、2-乙基己酸锌0.1-0.4份、铝粉3-6份、去离子水11-15份。
2.根据权利要求1所述的一种电热锅炉外表面热防护方法，其特征在于，上述步骤（2）中，乙醇溶液的体积分数为75-85%。
3.根据权利要求2所述的一种电热锅炉外表面热防护方法，其特征在于，上述改性液的用量为250-300g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种电热锅炉外表面热防护方法，其特征在于，上述步骤（3）中，耐热油漆采用以下方法制成：向甲基苯基硅树脂加入去离子水，将混合物的温度加热至75-85℃后，缓慢向其中加入二聚亚油酸二缩水甘油酯、植酸钠、过硫酸钾，保温并持续搅拌，反应4-5小时后，制得共聚乳液，然后依次向其中加入聚苯并咪唑纤维、钛白粉、氧化镧、2-乙基己酸锌、铝粉，混合搅拌均匀后，制得耐热油漆。
5.根据权利要求1所述的一种电热锅炉外表面热防护方法，其特征在于，上述耐热油漆的用量为350-400ml/m2。
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