CN107965745A - 高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机 - Google Patents

Abstract

本发明提供高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，包括底座，所述底座上设有油缸筒，所述油缸筒上设有空气混合器，所述空气混合器通过大气连通管与油缸筒连接，所述油缸筒一侧设有压缩机，所述压缩机通过空气混合管与油缸筒连接，所述压缩机另一端通过高温导管与油缸筒连接，所述压缩机上设有齿轮泵，所述齿轮泵顶部通过输送管与油缸筒连接，所述齿轮泵底部通过液流管与油缸筒连接，所述压缩机包括轴芯，所述轴芯的一端与齿轮泵的输出轴连接，所述油缸筒上设有脉动蒸发器，脉动蒸发器顶部设有燃烧机，该高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机设计合理，安全性高，使用方便。

Description

高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机

技术领域

本发明是高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，属于脉动蒸汽发生技术领域。

背景技术

现有的蒸汽发生设备有电锅炉，燃天然气有机载体锅炉，燃油锅炉，燃煤锅炉，燃水煤气锅炉，燃生物质锅炉，这种设备结构复杂，都必须储存水加热蒸发，能耗大，效率低，而且存有大量饱和水，都属于压力容器，其锅炉和其他部件都要承受很大内压力，压力容器由于密封承压及介质等原因，容易产生爆炸，燃烧起火而危及人员，设备和财产的安全及污染环境的事故，目前的蒸汽发生设备大多不安全，危险性大，环境污染大，而且受水的性质决定，无法提高蒸汽温度，投资大，加热时间长，能源消耗量大，水的用量大，效率低。

为此，本发明提供高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，以解决上述背景技术中提出的问题，该高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机设计合理，安全性高，使用方便。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，包括底座，所述底座上设有油缸筒，所述油缸筒上设有空气混合器，所述空气混合器通过大气连通管与油缸筒连接，所述油缸筒一侧设有压缩机，所述压缩机通过空气混合管与油缸筒连接，所述压缩机另一端通过高温导管与油缸筒连接，所述压缩机上设有齿轮泵，所述齿轮泵顶部通过输送管与油缸筒连接，所述齿轮泵底部通过液流管与油缸筒连接，所述压缩机包括轴芯，所述轴芯的一端与齿轮泵的输出轴连接，所述油缸筒上设有脉动蒸发器，脉动蒸发器顶部设有燃烧机，所述脉动蒸发器包括直蒸发多孔分配管和液蒸汽水混合高温蒸发管，所述液蒸汽水混合高温蒸发管设置在直蒸发多孔分配管顶部，所述直蒸发多孔分配管上还设有盘管式热交换管，所述油缸筒一侧设有左循环泵，所述左循环泵底部通过导流管一与油缸筒连接，所述左循环泵顶部通过高温导流管一与脉动蒸发器连接，所述油缸筒另一侧设有右循环泵，所述油缸筒内设有高温火焰仓，所述高温火焰仓一侧设有输出口，所述火焰仓上设有烟气仓，所述烟气仓上设有输送管和烟气分配管，所述烟气分配管上设有U型烟气热交换管和多孔烟气分配出口管，所述U型烟气交换管与多孔烟气分配出口管连接，所述油缸筒上设有控制系统。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油缸筒内设有液液交换器，所述液液交换器上设有平衡管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轴芯上设有旋转线圈和螺杆，所述齿轮泵的输出轴上设有齿轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述直蒸发多孔分配管上设有进水管，所述进水管另一端设有高压水泵。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油缸筒上设有检修口，所述检修口上设有观察孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述空气混合器上设有空气入口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述右循环泵底部通过导流管二与油缸筒连接，所述右循环泵顶部通过高温导流管二与脉动蒸发器连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制系统分别通过电线与高压水泵、燃烧机、左循环泵和右循环泵连接。

本发明的有益效果：

1.循环泵把油缸筒里的高油输送到脉动蒸汽蒸发器，使液态水快速以5-20秒的速度蒸发，高分子(非金属)能量油通过油出口到油缸筒，使得整体交换温度均匀，整个油体有热交换区，同时也有加热区，油温均匀，而且齿轮泵和压缩机的轴心相连，可以给压缩机头补充相对的温度看，使气化的高分子(非金属)能量油高温高压缩时温度平衡；

2.气态高分子(非金属)能量油经压缩机压缩后，通过高温导管输送到液气交换器使气态高分子(非金属)能量油气态转化为液态形式，便于流入油缸筒中进行下一次循环，操作简单；

3.热交换后流入油缸筒，进行循环作业，加热后的高分子(非金属)能量油做到高能量的伺候，高压脉动进水进而使液态水在热交换体系中转化为蒸汽状态，由于能吸收自然能源的补充，在高温蒸汽266℃时，热效率COP值可达到126％，本设备产气快，热效率高，环保且制造成本低。

附图说明

图1为本发明高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机的结构示意图；

图2为本发明高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机的压缩机和齿轮泵连接示意图；

图中：1-大气连通管、2-输送管、3-空气混合器、4-烟气仓、5-平衡管、6-输送管、7-螺旋线圈、8-观察孔、9-直蒸发多孔分配管、10-检修口、11-压缩机、12-进水管、13-燃烧机、14-盘管式热交换管、15-齿轮泵、16-液流管、17-高温导流管一、18-右循环泵、19-导流管二、20-左循环泵、21-底座、22-导流管一、23-轴芯、24-液液交换器、25-多孔烟气分配出口管、26-高温导管、27-烟气分配管、28-输出口、29-U型烟气热交换管、30-控制系统、31-螺杆、32-脉动蒸发器、33-高压水泵、34-高温导流管二、35-油缸筒、36-空气混合管、37-高温蒸发管、38-高温火焰仓、39-齿轮、3-1-空气入口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，包括底座21，所述底座21上设有油缸筒35，所述油缸筒35上设有空气混合器3，所述空气混合器3通过大气连通管1与油缸筒35连接，所述油缸筒35一侧设有压缩机11，所述压缩机11通过空气混合管36与油缸筒35连接，所述压缩机11另一端通过高温导管26与油缸筒35连接，所述压缩机11上设有齿轮泵15，所述齿轮泵15顶部通过输送管6与油缸筒35连接，所述齿轮泵15底部通过液流管16与油缸筒35连接，所述压缩机11包括轴芯23，所述轴芯23的一端与齿轮泵15的输出轴连接，所述油缸筒35上设有脉动蒸发器32，脉动蒸发器32顶部设有燃烧机13，所述脉动蒸发器32包括直蒸发多孔分配管9和液蒸汽水混合高温蒸发管37，所述液蒸汽水混合高温蒸发管37设置在直蒸发多孔分配管9顶部，所述直蒸发多孔分配管9上还设有盘管式热交换管14，所述油缸筒35一侧设有左循环泵20，所述左循环泵20底部通过导流管一22与油缸筒35连接，所述左循环泵20顶部通过高温导流管一17与脉动蒸发器32连接，所述油缸筒35另一侧设有右循环泵18，所述油缸筒35内设有高温火焰仓38，所述高温火焰仓38一侧设有输出口28，所述火焰仓38上设有烟气仓4，所述烟气仓4上设有输送管2和烟气分配管27，所述烟气分配管27上设有U型烟气热交换管29和多孔烟气分配出口管25，所述U型烟气交换管29与多孔烟气分配出口管25连接，所述油缸筒35上设有控制系统30。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油缸筒35内设有液液交换器24，所述液液交换器24上设有平衡管5。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轴芯23上设有旋转线圈7和螺杆31，所述齿轮泵15的输出轴上设有齿轮39。

作为本发明的一种优选实施方式，所述直蒸发多孔分配管9上设有进水管12，所述进水管12另一端设有高压水泵33。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油缸筒35上设有检修口10，所述检修口10上设有观察孔8。

作为本发明的一种优选实施方式，所述空气混合器3上设有空气入口3-1。

作为本发明的一种优选实施方式，所述右循环泵18底部通过导流管二19与油缸筒35连接，所述右循环泵18顶部通过高温导流管二34与脉动蒸发器32连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制系统30分别通过电线与高压水泵33、燃烧机13、左循环泵20和右循环泵18连接。

工作原理：油缸筒35上设有大气连通管1，并与空气混合器3连接，空气混合器3上设有空气入口3-1，因此可吸入空气，经空气混合管36到压缩机11，通过高温导管26进入液液交换器24，热交换后高分子(非金属)能量油气态转化为液态形式流入油缸筒35，压缩机11通过轴芯23和齿轮泵15输出轴连接，齿轮泵15上设有齿轮，工作时齿轮泵15将从输送管6输送的高分子(非金属)能量油碾磨泵入齿轮泵15内，循环油缸筒35内高分子(非金属)能量油，使整体交换温度均匀，同时给压缩机11的机头加热，给其补充相对温度，使气化的高分子(非金属)能量油高温压缩时温度平衡，高分子(非金属)能量油气态由液流管16输送油气与空气混合物泵入螺杆31内，压缩气态转化为液态升高油温流入油缸筒35内，脉动蒸发器32上设有燃烧机13，进水管12连接高压水泵33，经直蒸发多孔分配管9蒸汽水混合状态输送到液蒸汽水混合高温蒸发管37，循环泵20通过导流管一22吸入高分子(非金属)能量油，通过左循环泵20再经过高温导流管一17输送到脉动蒸发器32进而使高分子(非金属)能量油温度升高，并使液态水转化为蒸汽水混合状态，油缸筒35内设有高温火焰仓38，烟气仓4上设有烟气分配管27，烟气分配管27上设有U型烟气热交换管29，U型烟气交换管29另一端连接多孔烟气分配出口管25，烟气由多孔烟气分配出口管25排出，油缸筒35内设有液气交换器24用于液气温度交换，并且设有检修口10，检修口10上设有观察孔8，便于维修，控制系统30通过PLC编程控制高压水泵33、燃烧机13、左循环泵20和右循环泵18，从而实现控制过压、过温、安全保护和脉动给水程序，该高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机设计合理，安全性高，产气快，热效率高，并且环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于，包括底座(21)，所述底座(21)上设有油缸筒(35)，所述油缸筒(35)上设有空气混合器(3)，所述空气混合器(3)通过大气连通管(1)与油缸筒(35)连接，所述油缸筒(35)一侧设有压缩机(11)，所述压缩机(11)通过空气混合管(36)与油缸筒(35)连接，所述压缩机(11)另一端通过高温导管(26)与油缸筒(35)连接，所述压缩机(11)上设有齿轮泵(15)，所述齿轮泵(15)顶部通过输送管(6)与油缸筒(35)连接，所述齿轮泵(15)底部通过液流管(16)与油缸筒(35)连接，所述压缩机(11)包括轴芯(23)，所述轴芯(23)的一端与齿轮泵(15)的输出轴连接，所述油缸筒(35)上设有脉动蒸发器(32)，脉动蒸发器(32)顶部设有燃烧机(13)，所述脉动蒸发器(32)包括直蒸发多孔分配管(9)和液蒸汽水混合高温蒸发管(37)，所述液蒸汽水混合高温蒸发管(37)设置在直蒸发多孔分配管(9)顶部，所述直蒸发多孔分配管(9)上还设有盘管式热交换管(14)，所述油缸筒(35)一侧设有左循环泵(20)，所述左循环泵(20)底部通过导流管一(22)与油缸筒(35)连接，所述左循环泵(20)顶部通过高温导流管一(17)与脉动蒸发器(32)连接，所述油缸筒(35)另一侧设有右循环泵(18)，所述油缸筒(35)内设有高温火焰仓(38)，所述高温火焰仓(38)一侧设有输出口(28)，所述火焰仓(38)上设有烟气仓(4)，所述烟气仓(4)上设有输送管(2)和烟气分配管(27)，所述烟气分配管(27)上设有U型烟气热交换管(29)和多孔烟气分配出口管(25)，所述U型烟气交换管(29)与多孔烟气分配出口管(25)连接，所述油缸筒(35)上设有控制系统(30)。

2.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述油缸筒(35)内设有液液交换器(24)，所述液液交换器(24)上设有平衡管(5)。

3.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述轴芯(23)上设有旋转线圈(7)和螺杆(31)，所述齿轮泵(15)的输出轴上设有齿轮(39)。

4.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述直蒸发多孔分配管(9)上设有进水管(12)，所述进水管(12)另一端设有高压水泵(33)。

5.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述油缸筒(35)上设有检修口(10)，所述检修口(10)上设有观察孔(8)。

6.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述空气混合器(3)上设有空气入口(3-1)。

7.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述右循环泵(18)底部通过导流管二(19)与油缸筒(35)连接，所述右循环泵(18)顶部通过高温导流管二(34)与脉动蒸发器(32)连接。

8.根据权利要求1所述的高分子非金属能量油无压容器脉动蒸汽法及脉动蒸汽机，其特征在于：所述控制系统(30)分别通过电线与高压水泵(33)、燃烧机(13)、左循环泵(20)和右循环泵(18)连接。