CN107965616A - 大直径水下输水管道浮运装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径水下输水管道浮运装置及方法，包括长度为54～60m和长度为138～140m的输水管道，多个配重块和多个气囊，多个配重块间隔固定在输水管道上，封头板分别固定在一节输水管道的两端端头上，多个气囊沿输水管道纵向两侧间隔设置，数根工字钢首尾相接分别固定在间隔排列的配重块中部两侧下。方法如下：1）HDPE管焊连及安装配重块，2）安装封头板和闭水试验，3）输水管道自浮并安装气囊，4）输水管道注水下沉，5）气囊放气沉放输水管道。本发明大大减少了不锈钢法兰的数量和施工材料成本，且减少了水上不锈钢法兰对接的总时间，降低了输水管道水下施工的成本，缩短了施工工期，提高了施工效率。

Description

大直径水下输水管道浮运装置及方法

技术领域

本发明涉及一种水下管道运输和沉放到位装置，特别涉及一种大直径水下输水管道水下水上运输装置和水下沉放及定位连接方法，属于水下管道施工技术领域。

背景技术

大直径水下输水管道是指管径大于1.5m的管道，管道采用高密度聚乙烯（以下简称HDPE）缠绕制成，HDPE管的熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；介电性能、耐环境应力开裂性亦较好，是一种应用广泛的新型水下铺管原料。HDPE管单根长度为6m，工程使用时，如拼接水下输水管道时需要将多根HDPE管连接成一节可以水上运输的管道，运至现场进行安装。HDPE管的连接方式主要有热熔焊接及不锈钢法兰连接，其陆上安装施工可采用热熔焊接来连接，而水下HDPE管的连接只能采用不锈钢法兰连接。若水下HDPE管的单节连接全部采用不锈钢法兰连接，一是加大了施工成本，延长了施工时间较长，另外，水下两根HDPE管的不锈钢法兰对接受风浪影响大，施工不便且成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、施工方便的大直径水下输水管道浮运装置及方法，提高水下施工效率，降低施工成本。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种大直径水下输水管道浮运装置，包括输水管道、多个配重块和多个气囊，所述输水管道为多根6m标准长度的高密度聚乙烯管通过热熔焊接而成，其长度分别为54～60m和138～140m；多个配重块间隔固定在输水管道上，封头板分别固定在一节输水管道的两端端头上，封头板上部焊有端口朝上的排气管，封头板下部焊有进水管，进水管外端装有进水阀；多个气囊沿输水管道纵向两侧间隔设置，气囊两端分别通过吊带与两个相邻的配重块上部连接；在138～140m一节的输水管道上，数根工字钢首尾相接分别固定在间隔排列的配重块中部两侧下；所述配重块采用钢筋混凝土浇筑而成，包括上盖和下座，上盖下部和下座上部两侧分别向外延伸出上耳板和下耳板，上盖中部和下座中部分别设有与输水管道外圆形状匹配的上半圆弧和下半圆弧，所述上半圆弧和下半圆弧上下夹住输水管道，通过分别穿过对应上耳板和下耳板的紧固件将上盖和下座固定在输水管道上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述排气管通径为进水管通径的3.5～3.7倍。

进一步的，上排气管为直角形，包括水平管和垂直管，水平管一端与封头板上部相通，垂直管高出上盖顶部0.9～1.1m。

进一步的，气囊标有编号，在每隔一个气囊的配重块上设置一条测绳，所述测绳下端固定在上盖的顶部，测绳上端与浮标连接。

一种大直径水下输水管道浮运装置的沉放方法，包括以下步骤：

1）施工前准备

按照设计位置开挖沉管处的水下基槽，利用陆上段输水管道围堰内的现有基坑，在其内完成高密度聚乙烯管、配重块、吊带的备料及封头板的制作；

2）围堰内多根高密度聚乙烯管的焊连及安装配重块

将多根标准长度的高密度聚乙烯管通过热熔焊连接成长度为54～60m一节的输水管道、或长度为138～140m一节的输水管道；然后将连接好的一节输水管道吊运至已间隔放置在基坑底部的下座上，再分别吊运上盖，将上盖位置与下座位置一一对应，并通过紧固件固定连接上盖与下座，从而将多个配重块间隔固定在对应的输水管道上；在138～140m一节的输水管道上，数根工字钢首尾相接分别固定在间隔排列的配重块中部两侧下；在每4个间隔设置的配重块中部两侧分别固定一根工字钢；

3）安装封头板和管道闭水试验

将封头板分别固定在一节输水管道两端的内置不锈钢法兰上封堵输水管道，然后在封头板上部焊接端口朝上的排气管，封头板下部焊接进水管，进水管外端装安装进水阀，然后进行该节输水管道的闭水试验；

4）破除围堰输水管道自浮

在输水管道闭水试验完成后破除围堰，海水进入围堰后使两端封堵的一节输水管道漂浮在水面上；

5）安装气囊

先将气囊充气，然后分别将气囊跨接设置在两根高密度聚乙烯管热熔焊缝两侧的配重块上，多个气囊间隔排列，并编好序号；每隔一个气囊在配重块顶部上绑一条测绳，测绳上按1m间隔做好标记；根据54～60m一节的输水管道和138～140m一节的输水管道的不同长度分成以下两种安装方式：

5.1）对于54～60m一节的输水管道，每根高密度聚乙烯管两侧各布置一个气囊，将一根吊带缠绕捆绑气囊数周，再将另两根吊带分别缠绕两相邻配重块两侧的上耳板和下耳板数周，最后将气囊上的吊带两端分别与配重块两侧的吊带连接；

5.2）对于138～140m一节的输水管道，每两根高密度聚乙烯管两侧各布置一个气囊，将一根吊带缠绕捆绑气囊数周后，将其两端分别与工字钢两端的吊耳连接；

6）输水管道运出基坑

停靠在码头内侧的挖泥船准确定位后，用挖泥船锚机通过缆绳将一节输水管道从基坑内慢速拖出，拖运时，缆绳必须和被拖运的一节输水管道保持在同一直线上；输水管道拖运出基坑后，在其两端分别使用挖泥船和浮吊栓钩，挖泥船和浮吊拉着一节输水管道缓慢外移，挖泥船和浮吊配合调整一节输水管道的位置和方向，使之位于安装基槽上方；

7）输水管道的注水和下沉

一节输水管道运至安装基槽上方后，打开进水管外端的进水阀，输水管道缓慢进水，同时排气管41排气，输水管道内水位均匀上升，因输水管道的重量不断增加大于其所受的浮力而下沉。此时需要密切观察输水管道的漂浮情况，发现该节输水管道两端出现不平衡时应及时关闭阀进水阀421，等待输水管道内水流平稳后再开启进水阀继续注水，特别是输水管道从漂浮状态从转为悬浮状态前。

当一节输水管道注水后因下沉至其两侧的悬浮临界状态前时，安装在该节输水管道两侧的气囊产生的浮力增加了一节输水管道漂浮的浮力，此时该节输水管道不会突然下沉；观察气囊的排水情况后继续打开进水阀缓慢注水，直至该节输水管道内注满水；此时气囊已全部受力，水下的一节输水管道依然处于同一平面上而不会产生弯曲变形；在一节输水管道注满水以后，潜水员下水拆除封头板；

8）气囊放气沉放输水管道

拆除封头板后，放气人员将气囊缓慢放气，控制好一节输水管道的水下姿态；气囊放气体积变小，绕在气囊上的吊带得到释放而增大气囊与一节输水管道的距离，控制气囊的放气量，使吊带长度增加从而使该节输水管道缓缓地落入基槽内。输水管道两侧的气囊对称放气，同时观察该节输水管道的左右平衡状态，通过不停地调节放气量，控制该节输水管道的平衡；

放气人员通过观察水平面上各根拉紧测绳标记得知该节输水管道的下沉量，并判断该节输水管道在下沉过程中是否倾斜，来确定各气囊不同的放气速度；放气人员将各测绳测得的下沉量数据汇总给现场指挥，现场指挥根据汇总的下沉量数据指定相应编号的气囊放气并控制放气速度，同时潜水员在水下观察配重块下沉的位置，尤其是一节输水管道两端的不锈钢法兰位置；当不锈钢法兰下沉到达安装位置时，气囊停止放气，用挖泥船起吊调整不锈钢法兰的水平位置，潜水员在水下进行该节输水管道和已沉放到位的一节输水管道的对接端口不锈钢法兰对接；完成该节输水管道的下沉定位和另一节输水管道端口的连接；

9)完成整条管线的连接和沉放

不锈钢法兰对接完成后，重复步骤5）～8）的过程，逐节完成各节输水管道的下沉定位和端口的连接，形成完整的输水管线；对各气囊继续放气，直至整条输水管线平稳地落至整平好的基槽位置内。

本发明的装置结构简单、输水管道转运和沉放的方法简便。本发明将多根6m标准长度的HDPE管之间通过热熔焊接连接成长度较长的单节输水管道，并将多个钢筋混凝土制成的配重块间隔固定在输水管道上，还将多个气囊沿输水管道纵向间隔设置，通过吊带分别与相邻的两个配重块上部连接的结构。整条输水管线只需在数节输水管道之间使用不锈钢法兰连接，从而大大减少了不锈钢法兰的数量，大大降低了施工材料成本，且减少了水上不锈钢法兰对接的总时间，减小了风浪对水下输水管道安装的影响。本发明的方法通过控制单节输水管道两侧多个气囊的体积减小的速度使输水管道沉放和准确定位在水下基槽中，降低了输水管道水下施工的成本，缩短了施工工期，提高了施工效率。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明装置用于单节长度为60m输水管道的结构示意图；

图2是图1的A向局部视图；

图3是本发明装置用于单节长度为140m的输水管道的结构示意图；

图4是图3的B向局部视图；

图5是图2的放大左视图；

图6是图4的放大左视图；

图7是输水管道沉放至水底基槽内的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和某电厂水下循环冷却水供水管的实施例对本发明作进一步说明。

某电厂循环冷却水供水管道的取水管道采用内径2.6m的HDPE管拼接而成，设置两条管线，总长约为825m，基槽10的平均开挖深度约为7m，底部开挖宽度11m，设计开挖坡度为1:2。海上取水道的东线长度为200m左右。

如图1～图6所示，本实施例包括通过热熔焊接将10根6m标准长度的HDPE管1依次连接成长度为60m一节的输水管道，以及23.3根HDPE管1依次连接成长度为140m的一节输水管道，多个配重块2和多个气囊3，多个配重块2间隔固定在输水管道上，本实施例在每根HDPE管1的两端各装1个配重块2。如图5所示，配重块2采用钢筋混凝土浇筑而成，包括上盖21和下座22，上盖21下部和下座22上部两侧分别向外延伸出上耳板211和下耳板221，上盖21中部和下座22中部分别设有与输水管道外圆形状匹配的上半圆弧和下半圆弧，所述上半圆弧和下半圆弧上下夹住输水管道，通过分别穿过对应的上耳板211和下耳板221的紧固件23将上盖21和下座22固定在输水管道上。

封头板4分别固定在每节输水管道的两端端头上，封头板4上部焊有端口朝上的排气管41，下部焊有进水管42，进水管42外端装有进水阀421。排气管41通径为进水管42通径的3.5～3.7倍,。本实施例的进水管42的通径为100mm，进水阀421采用DN100的球阀，排气管41采用直径370mm的钢管进行制作，其通径为进水管42通径的3.5倍以上，可以减小输水管道内气体排出的阻力，便于输水管道的进水。排气管41为直角形，包括水平管411和垂直管412，水平管411一端与封头板4上部焊接相通，垂直管412高出上盖顶部1.9～2.1m，本实施例为H=2.0m，便于输水管道进水下沉时排气。

在60m一节的输水管道上，多个气囊3沿输水管道纵向两侧间隔设置，在每根HDPE管1的两侧分别设置1个气囊3，气囊3两端分别通过吊带5与两个相邻的配重块2上部连接。在140m输水管道上，数根工字钢6首尾相接设置，其上部焊接固定在4个间隔设置的配重块2两侧的下耳板221下。气囊3标有编号，每隔一个气囊3的配重块2上设置一条测绳7，测绳7下端固定在上盖211的顶部，气囊3标有编号，在输水管道沉放时，控制不同编号的气囊3的放气顺序和放气速度，便于输水管道的均匀下沉。测绳7上设有1m间隔的标记，测绳7下端固定在上盖211的顶部，上端与浮标8连接。随着输水管道的下沉，只需拉紧测绳7，就可知道输水管道下沉的深度。

一种大直径水下输水管道浮运装置的沉放方法，包括以下步骤：

1）施工前准备

按照设计位置开挖沉管处的水下基槽10，利用陆上段输水管道围堰内的现有的基坑，在其内完成HDPE管1、配重块2、吊带5的备料及封头板4的制作。

2）围堰内多根高密度聚乙烯管的焊连及安装配重块

将多节标准长度的HDPE管1通过热熔焊连接成长度为60m一节的输水管道，以及长度为140m一节的输水管道；然后将连接好的一节输水管道吊运至已间隔放置在基坑底部的下座22上，再分别吊运上盖21，将上盖21位置与下座22位置一一对应，并通过紧固件23固定连接上盖21与下座22，从而将多个配重块2间隔固定在对应的输水管道上。对于140m一节的输水管道，数根63#工字钢6首尾相接地分别焊接固定在间隔排列的配重块2中部两侧的下耳板221中部下，每4个间隔设置的配重块2中部两侧分别固定一根63#工字钢6。

3）安装封头板4和输水管道的闭水试验

将封头板4通过紧固螺钉分别固定在一节输水管道两端的内置不锈钢法兰上封堵输水管道，然后在封头板4上部焊接端口朝上的排气管41，下部焊接进水管42，进水管42外端装安装进水阀421，本实施例的进水阀421为DN100的球阀，然后进行该节输水管道的闭水试验。

4）破除围堰输水管道自浮

在输水管道闭水试验完成后破除围堰，海水进入围堰后使两端封堵的一节输水管道漂浮在水面上。

5）安装气囊3

如图5和图6所示，先将气囊3充气，气囊充满气以后，每个充满气后的气囊3的长度为6m，外径2.5m，能提供的最大浮力为200KN。然后分别将气囊3跨接设置在两根HDPE管热熔焊缝两侧的配重块2上，多个气囊3间隔排列，并编好序号。每隔一个气囊3在配重块2顶部上绑一条测绳7，测绳7上按1m间隔做好标记；根据60m一节的输水管道和140m一节的输水管道的不同长度分成以下两种安装方式：

5.1）对于60m一节的输水管道，如图1所示，每根HDPE管1两侧各布置一个气囊3，将一根吊带5缠绕捆绑气囊3两周，再将另两根吊带分别缠绕两相邻配重块2两侧的上耳板211和下耳板221两周，最后将气囊3上的吊带5两端分别与配重块2两侧的吊带5连接。

5.2）对于140m一节的输水管道，如图3所示，每两根HDPE烯管1两侧各布置一个气囊3，将一根吊带5缠绕捆绑气囊3三周后，再将其两端分别与工字钢6两端的吊耳61连接。

6）输水管道运出基坑

停靠在码头内侧的挖泥船准确定位后，用挖泥船锚机通过缆绳将一节输水管道从基坑内慢速拖出，拖运时，缆绳必须和被拖运的一节输水管道保持在同一直线上；输水管道拖运出基坑后，在其两端分别使用挖泥船和浮吊栓钩，挖泥船和浮吊拉着一节输水管道缓慢外移，挖泥船和浮吊配合调整一节输水管道的位置和方向，使之位于安装基槽10上方。

7）输水管道的注水和下沉

如图5所示，一节输水管道运至水下的安装基槽10上方后，打开进水管42外端的进水阀421，输水管道缓慢进水，同时排气管41排气，输水管道内水位均匀上升。此时需要密切观察输水管道的漂浮情况，发现该节输水管道两端出现不平衡时应及时关闭阀进水阀421，等待输水管道内水流平稳后再开启进水阀421继续注水，特别是输水管道从漂浮状态从转为悬浮状态前。

当一节输水管道注水后至其下沉而使气囊3底部触水的悬浮临界状态前时，安装在该节输水管道两侧的气囊3产生的浮力增加了一节输水管道漂浮的浮力，此时该节输水管道不会突然下沉；观察气囊3的排水情况后继续打开进水阀421缓慢注水，直至该节输水管道内注满水；此时气囊3下沉已全部受力，水下的一节输水管道依然处于同一平面上而不会产生弯曲变形；在一节输水管道注满水以后，潜水员下水拆除封头板4。

8）气囊3放气沉放输水管道

如图7所示，拆除封头板4后，放气人员将气囊3缓慢放气，控制好一节输水管道的水下姿态；气囊3放气体积变小，绕在气囊上的吊带5得到释放而增大气囊3与一节输水管道的距离，控制气囊3的放气量，使吊带5长度增加从而使该节输水管道缓缓地落入基槽10内。输水管道两侧的气囊3对称放气，同时观察该节输水管道的左右平衡状态，通过不停地调节放气量，控制该节输水管道的平衡。

放气人员通过观察水平面上各测绳7标记得知该节输水管道的下沉量，并判断该节输水管道在下沉过程中是否倾斜，来确定各气囊3不同的放气速度。放气人员将各测绳7测得的下沉量数据汇总给现场指挥，现场指挥根据汇总的下沉量数据指定相应编号的气囊3放气并控制放气速度，同时潜水员在水下观察配重块2下沉的位置，尤其是一节输水管道两端的不锈钢法兰位置，当不锈钢法兰下沉到达安装位置时，气囊3停止放气，用挖泥船起吊调整不锈钢法兰的水平位置，潜水员在水下进行该节输水管道和已沉放到位的一节输水管道的对接端口不锈钢法兰对接；完成该节输水管道的下沉定位和另一节输水管道端口的连接。

10)完成整条管线的连接和沉放

不锈钢法兰对接完成后，重复步骤5）～8）的过程，逐节完成各节输水管道的下沉定位和端口的连接，形成完整的输水管线；对各气囊3继续放气，直至整条输水管线平稳地落至整平好的基槽10位置内。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大直径水下输水管道浮运装置，其特征在于，包括输水管道、多个配重块和多个气囊，所述输水管道为多根6m标准长度的高密度聚乙烯管通过热熔焊接而成，其长度分别为54～60m和138～140m；多个配重块间隔固定在输水管道上，封头板分别固定在每节输水管道的两端端头上，封头板上部焊有端口朝上的排气管，封头板下部焊有进水管，进水管外端装有进水阀；多个气囊沿输水管道纵向两侧间隔设置，气囊两端分别通过吊带与两个相邻的配重块上部连接；在138～140m一节的输水管道上，数根工字钢首尾相接分别固定在间隔排列的配重块中部两侧下；所述配重块采用钢筋混凝土浇筑而成，包括上盖和下座，上盖下部和下座上部两侧分别向外延伸出上耳板和下耳板，上盖中部和下座中部分别设有与输水管道外圆形状匹配的上半圆弧和下半圆弧，所述上半圆弧和下半圆弧上下夹住输水管道，通过分别穿过对应上耳板和下耳板的紧固件将上盖和下座固定在输水管道上。

2.如权利要求1所述的大直径水下输水管道浮运装置，其特征在于，所述排气管通径为进水管通径的3.5～3.7倍。

3.如权利要求1所述的大直径水下输水管道浮运装置，其特征在于，排气管为直角形，包括水平管和垂直管，水平管一端与封头板上部相通，垂直管高出上盖顶部1.9～2.1m。

4.如权利要求1所述的大直径水下输水管道浮运装置，其特征在于，气囊标有编号，在每隔一个气囊的配重块上设置一条测绳，所述测绳下端固定在上盖的顶部，测绳上端与浮标连接。

5.一种使用如权利要求1所述的大直径水下输水管道浮运装置的沉放方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）施工前准备

按照设计位置开挖沉管处的水下的安装基槽，利用陆上段输水管道围堰内的现有的基坑，在其内完成高密度聚乙烯管、配重块、吊带的备料及封头板的制作；

2）围堰内多根高密度聚乙烯管的焊连及安装配重块

将多根标准长度的高密度聚乙烯管通过热熔焊连接成长度为54～60m一节的输水管道、以及长度为138～140m一节的输水管道；然后将连接好的一节输水管道吊运至已间隔放置在基坑底部的下座上，再分别吊运上盖，将上盖位置与下座位置一一对应，并通过紧固件固定连接上盖与下座，从而将多个配重块间隔固定在对应的输水管道上；对138～140m一节的输水管道，数根工字钢首尾相接分别固定在间隔排列的配重块中部两侧下；

3）安装封头板和输水管道的闭水试验

将封头板分别固定在一节输水管道两端的内置不锈钢法兰上封堵输水管道，然后在封头板上部焊接端口朝上的排气管，封头板下部焊接进水管，进水管外端装安装进水阀，然后进行该节输水管道的闭水试验；

4）破除围堰输水管道自浮

在输水管道闭水试验完成后破除围堰，海水进入围堰后使两端封堵的一节输水管道漂浮在水面上；

安装气囊

先将气囊充气，然后分别将气囊跨接设置在两根高密度聚乙烯管热熔焊缝两侧的配重块上，多个气囊间隔排列，并编好序号；每隔一个气囊在配重块顶部上绑一条测绳，测绳上按1m间隔做好标记；

根据54～60m一节的输水管道和138～140m一节的输水管道的不同长度分成以下两种安装方式：

5.1）对于54～60m一节的输水管道，每根高密度聚乙烯管两侧各布置一个气囊，将一根吊带缠绕捆绑气囊数周，再将另两根吊带分别缠绕两相邻配重块两侧的上耳板和下耳板数周，最后将气囊上的吊带两端分别与配重块两侧的吊带连接；

5.2）对于138～140m一节的输水管道，每两根高密度聚乙烯管两侧各布置一个气囊，将一根吊带缠绕捆绑气囊数周后，将其两端分别与工字钢两端的吊耳连接；

6）输水管道运出基坑

停靠在码头内侧的挖泥船准确定位后，用挖泥船锚机通过缆绳将一节输水管道从基坑内慢速拖出，拖运时，缆绳必须和被拖运的一节输水管道保持在同一直线上；输水管道拖运出基坑后，在其两端分别使用挖泥船和浮吊栓钩，挖泥船和浮吊拉着一节输水管道缓慢外移，挖泥船和浮吊配合调整一节输水管道的位置和方向，使之位于水下的安装基槽上方；

7）输水管道的注水和下沉

一节输水管道运至安装基槽上方后，打开进水管外端的进水阀，输水管道缓慢进水，同时排气管排气，输水管道内水位均匀上升；此时需要密切观察输水管道的漂浮情况，发现该节输水管道两端出现不平衡时应及时关闭阀进水阀，等待输水管道内水流平稳后再开启进水阀继续注水，特别是输水管道从漂浮状态从转为悬浮状态前；

当一节输水管道注水后至悬浮临界状态前时，安装在该节输水管道两侧的气囊产生的浮力增加了一节输水管道漂浮的浮力，此时该节输水管道不会突然下沉；观察气囊的排水情况后继续打开进水阀缓慢注水，直至该节输水管道内注满水；此时气囊已全部受力，水下的一节输水管道依然处于同一平面上而不会产生弯曲变形；在一节输水管道注满水以后，潜水员下水拆除封头板；

8）气囊放气沉放输水管道

拆除封头板后，放气人员将气囊缓慢放气，控制好一节输水管道的水下姿态；气囊放气体积变小，绕在气囊上的吊带得到释放而增大气囊与一节输水管道的距离，控制气囊的放气量，使吊带长度增加从而使该节输水管道缓缓地落入基槽内，输水管道两侧的气囊对称放气，同时观察该节输水管道的左右平衡状态，通过不停地调节放气量，控制该节输水管道的平衡；

放气人员通过观察水平面上各根拉紧测绳标记得知该节输水管道的下沉量，并判断该节输水管道在下沉过程中是否倾斜，来确定各气囊不同的放气速度；放气人员将各测绳测得的下沉量数据汇总给现场指挥，现场指挥根据汇总的下沉量数据指定相应编号的气囊放气并控制放气速度，同时潜水员在水下观察配重块下沉的位置，尤其是一节输水管道两端的不锈钢法兰位置；当不锈钢法兰下沉到达安装位置时，气囊停止放气，用挖泥船起吊调整不锈钢法兰的水平位置，潜水员在水下进行该节输水管道和已沉放到位的一节输水管道的对接端口不锈钢法兰对接，完成该节输水管道的下沉定位和另一节输水管道端口的连接；

完成整条管线的连接和沉放

不锈钢法兰对接完成后，重复步骤5）～8）的过程，逐节完成各节输水管道的下沉定位和端口的连接，形成完整的输水管线；对各气囊继续放气，直至整条输水管线平稳地落至整平好的基槽位置内。