CN107964788B - 一种油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油剂及其制备方法，制备方法为：将冠醚与磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠混合均匀后加入到矿物油中搅拌均匀得到油剂，本发明的油剂制备方法，工艺简单，制备流程合理。制得的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，油剂的耐热性能好，在200℃加热处理2h后热失重小于15wt％，油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5～30.1mm2/s，油剂用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度0.93～0.95mm2/s，油剂的油膜强度为121～127N。本发明的油剂具有耐热性能好、粘度低、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强等优点。

Description

一种油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺丝油剂领域，涉及一种油剂及其制备方法。
背景技术
由于大多数化学纤维的介电常数较小、回潮率较低且摩擦系数较高，纺丝过程中必须使用纺丝油剂。油剂主要成分为表面活性剂，能在化学纤维表面形成定向吸附层，即油膜。一方面，油膜的亲水基团朝向空间，会吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜，使带电离子在其上发生泳移，减少了因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低纤维表面电阻，增加导电性能；另一方面，油膜隔离纤维又可对纤维产生一定的亲和力，使其存在一定的集束性而不致于散乱；除此之外，油膜还赋予了纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受到损伤，并具有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等操作工序，消除了纺织加工过程中的静电作用，不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等不良现象，减少了毛丝及断头的产生，保证纤维产品的质量。
目前的聚酯FDY纤维加工工艺的纺丝速度一般为4000～5000m/min，其关键技术在于纺丝与热辊拉伸在同一设备上完成。由于纺丝工艺速度高，纤维与纤维、纤维与金属之间有较大的摩擦，容易引起静电产生，导致毛丝和断头，因此油剂必须具备良好的平滑性能和抗静电性能。同时在热辊拉伸过程中，第二热辊的温度在130～190℃，此处油剂受热挥发后易结垢，纤维丝与油垢之间不仅传热效果差，而且摩擦力增大，容易导致毛丝增多，另外，在热辊高速旋转作用下，增大的摩擦力易使单丝断裂绕辊，因此对油剂的耐热性提出了一定的要求，所以选择油剂时在兼顾其他指标的同时还要考虑耐热性能。而油剂的耐热性能取决于油剂各组分热分解性能的好坏。通常，如果油剂原料单体的分子量较小，油剂就不容易结焦，但容易挥发，冒烟也偏多，反过来说当油剂原料单体的分子量较大时，冒烟就少，但结焦明显偏多。因此，在油剂配方设计上需要综合考虑油剂发烟与结焦的问题。
现有的油剂中的平滑剂主要有三种：矿物油、酯类化合物和聚醚。矿物油的粘度和热稳定性均随着分子量的增加而增加。矿物油具有价格便宜，且低温下平滑性较好，被广泛应用于化纤纺丝油剂中，但耐热性较差，随着温度的升高，容易冒烟导致结焦。天然酯类化合物滑性较好，冒烟较少，油膜强度较高，氧化稳定性不佳，容易产生结焦；合成脂肪酸酯类平滑性好，耐热性及耐磨性适中，能满足一定品种的需要。聚醚种类齐全，热稳定性优良，耐磨特性适宜，但热稳定性和粘度随着分子量的提高而增加。
由于纤维表面的油膜在高温、高速和一定压力下破裂后，会改变纤维的摩擦行为，致使摩擦力增大，导致纤维出现毛丝、断头等其它问题，油膜强度越高，越不易破裂，越有利于FDY的可纺性，当油剂均匀地吸附在纤维表面上时，表面形成分布较均匀的油膜，油膜在纤维受到拉伸后迅速而均匀延展，若油剂的粘度过高，不利于油剂的分散，形成均匀的油膜。因此得到一种强度高的油膜显得较为重要。
随着涤纶长丝的高速、超高速化及多功能型纤维的发展，易润湿、低摩擦及超耐热等性能成为纺丝油剂的发展方向。而冠醚类相对于线性聚酯具有更强润湿能力、更低的运动粘度、更佳的耐热性的特点，将是当下纺丝油剂开发的方向。
因此，开发一种耐热性能好、粘度低、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强的油剂极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的油剂耐热性能差、粘度高、油膜强度低、平滑性能不佳和抗静电性能差的问题，提供了一种耐热性能好、粘度低、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能好的油剂及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
油剂，油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。
冠醚是一种杂环有机化合物，包含有多个醚基团。冠醚类表面活性剂的润湿能力比相应开链化合物大，冠醚有较好的增溶性，盐类化合物在有机化合物的溶解度较低，但随着冠醚的加入盐类化合物的有机物的溶解度得到提高。油剂中普通聚酯类化合物或聚醚类，由于分子量较大和氢键的作用，分子间的作用较大，表现为运动粘度较大，加入冠醚后，冠醚能较好地相容于聚酯类化合物或聚醚类油剂体系中，进入聚酯类化合物或聚醚类分子链之间,屏蔽分子链之间的作用力，从而导致油剂体系的粘度降低。同时化纤油剂的抗静电剂主要分为阴离子型、阳离子型和两性表面活性剂，大都含有金属离子或者以盐的形式存在，这都使抗静电剂与油剂中聚酯类化合物或聚醚类的相容差，冠醚的加入，由于盐溶效应，提高了抗静电剂与聚酯类化合物或聚醚类的相容性，进而提高了油剂油膜的强度，这对纺丝的稳定性以及产品持量有较大的意义。油剂的指标是一综合因素的体现，因而对冠醚的加入量提出了一定的制约，过低对油剂的耐热性、油膜强度的优势体现不够，过多其他指标会受到限制。
作为优选的技术方案：
如上所述的油剂，所述油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重小于15wt％；冠醚具有更高的挥发点和优良的耐热稳定性，引入冠醚后的油剂的耐热性能也得到了显著的提升；
所述油剂的粘度较低，所述油剂在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5～30.1mm2/s，所述油剂用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93～0.95mm2/s；冠醚能够降低油剂的粘度主要是由于冠醚自身粘度较低且为珠状小分子，在油剂体系中引入冠醚后，冠醚能较好地相容于聚酯类化合物或聚醚类化合物油剂体系中，同时进入聚酯类化合物或聚醚类化合物分子链之间，屏蔽分子链之间的作用力，从而降低油剂体系的粘度；
所述油剂的油膜强度为121～127N，现有技术中油剂的油膜强度较低，一般在110N左右，这主要是由于化纤油剂的抗静电剂大都含有金属离子或者以盐的形式存在，导致抗静电剂与油剂中聚酯类化合物或聚醚类化合物的相容性差，冠醚能够提高油膜强度主要是由于冠醚加入后能够产生盐溶效应，提高了抗静电剂与聚酯类化合物或聚醚类的相容性，进而提高了油剂油膜的强度。
如上所述的油剂，所述油剂的表面张力为23.2～26.8cN/cm，比电阻为1.0×108～1.8×108Ω·cm；
上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.250～0.263，动摩擦系数(μd)为0.262～0.273；
上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.202～0.210，动摩擦系数(μd)为0.320～0.332。
如上所述的油剂，所述冠醚为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5。
如上所述的油剂，所述油剂中还含有矿物油、磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠。
如上所述的油剂，所述矿物油为9#～17#的矿物油中的一种；
所述磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或十二十四醇磷酸酯钾盐；
所述烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠或十六烷基磺酸钠。
如上所述的油剂，所述油剂在使用时，用水配置成浓度为10～20wt％的乳化液。
本发明还提供制备如上所述的油剂的方法，将冠醚与磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠混合均匀后加入到矿物油中搅拌均匀得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000041
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，所述混合是在常温下进行的，所述搅拌的温度为40～55℃，时间为1～3h。
发明机理：
本发明通过在油剂中引入冠醚制得了一种粘度低、耐热性能好且油膜强度较高的油剂。现有技术中油剂的粘度较高主要是由于油剂中含有普通聚酯类化合物或聚醚类化合物，该类化合物由于分子量较大和氢键的作用，其分子间的作用较大表现为运动粘度较大，因而造成油剂的粘度较高，加入冠醚后油剂的粘度能够显著降低，主要是由于冠醚自身粘度较低且为珠状小分子，冠醚能较好地相容于聚酯类化合物或聚醚类油剂体系中，同时进入聚酯类化合物或聚醚类化合物分子链之间，屏蔽分子链之间的作用力，从而降低油剂体系的粘度。现有技术中油剂的油膜强度较低主要是由于化纤油剂的抗静电剂大都含有金属离子或者以盐的形式存在，导致抗静电剂与油剂中聚酯类化合物或聚醚类的相容性差，冠醚能够提高油膜强度主要是由于冠醚加入后能够产生盐溶效应，提高了抗静电剂与聚酯类化合物或聚醚类的相容性，进而提高了油剂油膜的强度。此外，冠醚具有更高的挥发点和优良的耐热稳定性，引入冠醚后的油剂的耐热性能也得到了显著的提升。
有益效果：
(1)本发明的一种油剂，具有粘度低、耐热性能好、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强的特点，用作纺丝油剂提高了纺丝稳定性及纤维的加工性能，极具应用前景；
(2)本发明的一种油剂的制备方法，工艺简单，制备流程合理。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种油剂的制备方法，将2-羟甲基-12-冠-4与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十二烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到9#矿物油中并在40℃均匀搅拌1h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000051
制备出的油剂中冠醚的含量为79.6wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为14.5wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为29.6mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s；油剂的油膜强度较高，油膜强度为125N。
油剂的表面张力为24.8cN/cm，比电阻为1.3×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.255，动摩擦系数(μd)为0.266；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.203，动摩擦系数(μd)为0.320。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为15wt％的乳化液。
对比例1
一种油剂，制备步骤与实施例1基本一致，不同的是原料中不加入2-羟甲基-12-冠-4，其它原料及其加入量与实施例1相同。所制得的油剂粘度较高，在(50±0.01)℃时，运动粘度为38.9mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.99mm2/s。油剂的油膜强度较低，为110N。油剂的耐高温性能较差，在200℃加热处理2h后热失重为32wt％。油剂对纤维的加工性能较差，上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.356，动摩擦系数(μd)为0.368，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.309，动摩擦系数(μd)为0.363。与本发明实施例1制备的油剂相比可知，本发明通过引入2-羟甲基-12-冠-4，使制得的油剂具有更小的摩擦系数以及更加优良的耐热稳定性，从而提高了纤维的加工性能，同时降低了油剂体系的粘度，提高了油剂油膜的强度，大幅度增强了纺丝的稳定性。
对比例2
一种油剂，制备步骤与实施例1基本一致，不同的是原料中由聚乙二醇醚代替2-羟甲基-12-冠-4，其它原料及其加入量与实施例1相同。制得的油剂粘度较高，在(50±0.01)℃时，运动粘度为36.5mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.98mm2/s。油剂的油膜强度较低，为106N。油剂的耐高温性能较差，在200℃加热处理2h后热失重为31wt％。油剂对纤维的加工性能较差，上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.342，动摩擦系数(μd)为0.363，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.289，动摩擦系数(μd)为0.372。与本发明实施例1制备的油剂相比可知，2-羟甲基-12-冠-4相对于聚乙二醇醚更有利于降低油剂体系的粘度，提高油膜的强度，提高油剂的耐热稳定性以及增强纺丝的稳定性。
实施例2
一种油剂的制备方法，将15-冠醚-5与异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到10#矿物油中并在43℃均匀搅拌1.5h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000071
制备出的油剂中冠醚的含量为67.30wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为13wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为28.1mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s；油剂的油膜强度较高，为123N。
油剂的表面张力为25.1cN/cm，比电阻为1.5×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.257，动摩擦系数(μd)为0.265；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.205，动摩擦系数(μd)为0.323。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为14wt％的乳化液。
实施例3
一种油剂的制备方法，将2-羟甲基-15-冠-5与十二十四醇磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到11#矿物油中并在48℃均匀搅拌3h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000072
制备出的油剂中冠醚的含量为70.83wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为11wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为30.1mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.94mm2/s；油剂的油膜强度较高，为125N。
油剂的表面张力为23.2cN/cm，比电阻为1.8×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.250，动摩擦系数(μd)为0.272；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.209，动摩擦系数(μd)为0.329。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为10wt％的乳化液。
实施例4
一种油剂的制备方法，将2-羟甲基-12-冠-4与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十六烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到12#矿物油中并在40℃均匀搅拌2.5h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000081
制备出的油剂中冠醚的含量为85.58wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为9wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为29.5mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s；油剂的油膜强度较高，为121N。
油剂的表面张力为24.3cN/cm，比电阻为1.0×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.260，动摩擦系数(μd)为0.263；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.202，动摩擦系数(μd)为0.330。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为19wt％的乳化液。
实施例5
一种油剂的制备方法，将15-冠醚-5与异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十二烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到13#矿物油中并在52℃均匀搅拌2h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000082
制备出的油剂中冠醚的含量为70.70wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为13.5wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为28.6mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.95mm2/s；油剂的油膜强度较高，为126N。
油剂的表面张力为24.9cN/cm，比电阻为1.2×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.251，动摩擦系数(μd)为0.262；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.202，动摩擦系数(μd)为0.332。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为11wt％的乳化液。
实施例6
一种油剂的制备方法，将2-羟甲基-15-冠-5与十二十四醇磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到14#矿物油中并在55℃均匀搅拌1h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000091
制备出的油剂中冠醚的含量为68.80wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为12wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.95mm2/s；油剂的油膜强度较高，为126N。
油剂的表面张力为25.4cN/cm，比电阻为1.6×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.255，动摩擦系数(μd)为0.267；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.203，动摩擦系数(μd)为0.330。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为20wt％的乳化液。
实施例7
一种油剂的制备方法，将15-冠醚-5与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十六烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到15#矿物油中并在41℃均匀搅拌2h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000092
Figure BDA0001508223110000101
制备出的油剂中冠醚的含量为68.97wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为8.5wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为28.4mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.94mm2/s；油剂的油膜强度较高，为122N。
油剂的表面张力为26.8cN/cm，比电阻为1.8×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.263，动摩擦系数(μd)为0.268；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.210，动摩擦系数(μd)为0.320。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为13wt％的乳化液。
实施例8
一种油剂的制备方法，将2-羟甲基-12-冠-4与十二十四醇磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到16#矿物油中并在45℃均匀搅拌3h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000102
制备出的油剂中冠醚的含量为83.33wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为14wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为30.0mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s；油剂的油膜强度较高，为127N。
油剂的表面张力为23.5cN/cm，比电阻为1.5×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.262，动摩擦系数(μd)为0.273；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.208，动摩擦系数(μd)为0.328。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为18wt％的乳化液。
实施例9
一种油剂的制备方法，将2-羟甲基-15-冠-5与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十二烷基磺酸钠在常温下混合均匀后并在55℃均匀搅拌3h得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure BDA0001508223110000111
制备出的油剂中冠醚的含量为81.81wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为10wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为29.7mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.94mm2/s；油剂的油膜强度较高，为126N。
油剂的表面张力为24.8cN/cm，比电阻为1.8×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.250，动摩擦系数(μd)为0.264；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.210，动摩擦系数(μd)为0.321。
制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为10wt％的乳化液。

Claims (8)

1.油剂，用于聚酯FDY纤维加工，其特征是：油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％；
所述油剂在200℃加热处理2h后热失重小于15wt％；
所述油剂在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5～30.1mm2/s，所述油剂用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93～0.95mm2/s；
所述油剂的油膜强度为121～127N。
2.根据权利要求1所述的油剂，其特征在于，所述油剂的表面张力为23.2～26.8cN/cm，比电阻为1.0×108～1.8×108Ω·cm；
上油后，纤维与纤维之间的静摩擦系数为0.250～0.263，动摩擦系数为0.262～0.273；
上油后，纤维与金属之间的静摩擦系数为0.202～0.210，动摩擦系数为0.320～0.332。
3.根据权利要求1～2任一项所述的油剂，其特征在于，所述冠醚为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5。
4.根据权利要求3所述的油剂，其特征在于，所述油剂中还含有矿物油、磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠。
5.根据权利要求4所述的油剂，其特征在于，所述矿物油为9#～17#的矿物油中的一种；
所述磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或十二十四醇磷酸酯钾盐；
所述烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠或十六烷基磺酸钠。
6.根据权利要求5所述的油剂，其特征在于，所述油剂在使用时，用水配置成浓度为10～20wt％的乳化液。
7.制备如权利要求1～6任一项所述的油剂的方法，其特征是：将冠醚与磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠混合均匀后加入到矿物油中搅拌均匀得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
Figure FDA0002367739940000011
Figure FDA0002367739940000021
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合是在常温下进行的，所述搅拌的温度为40～55℃，时间为1～3h。
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