CN107964346A - 一种复合材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料，该复合材料包括基材布料和涂覆层，所述涂覆层设置在所述基材布料上，所述涂覆层包括质量百分比含量为50%‑85%的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量百分比含量为5%‑15%的糠醇酚醛树脂、质量百分比含量为3%‑10%的聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、质量百分比含量为2%‑8%的纳米二氧化铁和质量百分比含量为0.5%‑2%的二丁基锡。本发明的复合材料具有很好的防水和耐磨性能，强度好，观感和装饰效果好,本发明的复合材料的制作方法包括配料、敷料、烘烤和滚压等步骤，可以有效地制作出本发明所述的复合材料。

Description

一种复合材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及材料制作加工领域，尤其是涉及一种复合材料及其制作方法。
背景技术
在手提包或手提袋产品以及类似皮革制作的产品中、乃至一些包装用料中，其用料要求具有良好的耐磨和防水性能，还要有一定的强度，能够承受一定的重量，外观观感良好。普通的布料防水线不好，普通的皮革观感单一，装饰效果差，都不能很好地满足产品的性能要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合材料，该复合材料具有很好的防水和耐磨性能，强度好，观感和装饰效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种复合材料，其包括基材布料和涂覆层，所述涂覆层设置在所述基材布料上，所述涂覆层包括质量百分比含量为50%-85%的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量百分比含量为5%-15%的糠醇酚醛树脂、质量百分比含量为3%-10%的聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、质量百分比含量为2%-8%的纳米二氧化铁和质量百分比含量为0.5%-2%的二丁基锡。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂覆层的厚度为0.1-1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为50%，所述糠醇酚醛树脂的质量百分比含量为15%，所述聚醚酰亚胺或聚异戊二烯的质量百分比含量为10%，所述纳米二氧化铁的质量百分比含量为8%，所述二丁基锡的质量百分比含量为2%。
在本发明一个较佳实施例中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为85%，所述糠醇酚醛树脂的质量百分比含量为5%，所述聚醚酰亚胺或聚异戊二烯的质量百分比含量为3%，所述纳米二氧化铁的质量百分比含量为2%，所述二丁基锡的质量百分比含量为0.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为65%，所述糠醇酚醛树脂的质量百分比含量为10%，所述聚醚酰亚胺或聚异戊二烯的质量百分比含量为8%，所述纳米二氧化铁的质量百分比含量为5%，所述二丁基锡的质量百分比含量为1%。
本发明还提供了一种制作上述复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）配制涂覆层料：将二苯基甲烷二异氰酸酯、糠醇酚醛树脂、聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、纳米二氧化铁和二丁基锡按质量占比混合在一起，然后充分搅拌混和均匀，将混和好的涂层料放入涂层料容器中；
（2）将基材布料要涂布涂层的一面进行清洁，然后将基材布料放置在涂布工作台上的一对支撑辊之间，基材布料的一端卷绕在收料辊上，基材布料在支撑辊与收料辊之间被拉直，收料辊旋转可以将基材布料从工作台上卷绕在收料辊上；
（3）将涂层料容器中混和好的涂层料合适量倒到基材布料上，然后用刮刀将涂层料在基材布料上刮满刮均匀、在基材布料上形成一层涂层料，然后收料辊转动将涂有涂层料的基材布料拉到第一节烘箱内烘烤2-5分钟，烘烤温度为60-90℃；
（4）涂有涂层料的基材布料在第一节烘箱内烘烤完毕后，收料辊继续转动，将涂有涂层料的基材布料拉动向前移动经过一对压辊之间，可以相对旋转的一对压辊对涂有涂层料的基材布料进行挤压，将涂层料在基材布料上压实压匀；
（5）涂有涂层料的基材布料继续向前移动进入第二节烘箱内进行烘烤，烘烤时间为2-5分钟，烘烤温度为50-80℃；
（6）涂有涂层料的基材布料在第二节烘箱内烘烤完毕后，收料辊继续转动，将涂有涂层料的基材布料拉动向前移动经过又一对压辊之间，调整这一对压辊之间的间隙，使该间隙等于要制作的复合材料的厚度，可以相对旋转的一对压辊对涂有涂层料的基材布料进一步进行挤压，将涂层料在基材布料上压至需要的厚度，形成需要的复合材料；
（7）收料辊继续转动，将经压辊滚压成型的复合材料卷绕到收料辊上备用。
优选的，所述压辊上设置有凹凸的花纹。
优选的，在步骤（6）完成后，基材布料经过风扇吹风冷却，然后进行步骤（7）。
本发明的有益效果是：本发明的复合材料具有很好的防水和耐磨性能，强度好，观感和装饰效果好，可以用于制作手提包或手提袋，也可以用作包装材料。本发明的复合材料的制作方法可以有效地制作出本发明所述的复合材料，满足所述复合材料的制作加工要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明实施例一中复合材料制作方法中所用的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一：
一种复合材料，其包括基材布料和涂覆层，所述涂覆层设置在所述基材布料上，所述涂覆层包括质量百分比含量为50%的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量百分比含量为15%的糠醇酚醛树脂、质量百分比含量为10%的聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、质量百分比含量为8%的纳米二氧化铁和质量百分比含量为2%的二丁基锡。
通过以下步骤制作上述复合材料：
（1）配制涂覆层料：将二苯基甲烷二异氰酸酯、糠醇酚醛树脂、聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、纳米二氧化铁和二丁基锡按质量占比混合在一起，然后充分搅拌混和均匀，将混和好的涂层料放入涂层料容器中；糠醇酚醛树脂具有很好的耐热性，强度好，并且可以作为粘合剂将几种材料粘合起来；聚醚酰亚胺或聚异戊二烯可以增加材料的韧性；纳米二氧化铁混合到材料中，可以进一步提高醇酸树脂的综合性能，包括耐磨性能和强度；二丁基锡可以加速材料成分之间的融合。
（2）将基材布料2要涂布涂层的一面进行清洁，然后将基材布料2放置在涂布工作台1上的一对支撑辊3之间，如图1所示，基材布料2的一端卷绕在收料辊7上，基材布料2在支撑辊3与收料辊7之间被拉直，收料辊7旋转可以将基材布料2从工作台上卷绕在收料辊7上；
（3）将涂层料容器中混和好的涂层料合适量倒到基材布料2上，然后用刮刀4将涂层料在基材布料2上刮满刮均匀、在基材布料2上形成一层薄薄的涂层，然后收料辊7转动将涂有涂层料的基材布料2拉到第一节烘箱5内烘烤2-5分钟，烘烤温度为60-90℃；经过烘烤，材料成分之间充分结合，并减少材料中的水分。
（4）涂有涂层料的基材布料2在第一节烘箱5内烘烤完毕后，收料辊7继续转动，将涂有涂层料的基材布料2拉动向前移动经过一对压辊6之间，可以相对旋转的一对压辊6对涂有涂层料的基材布料2进行挤压，将涂层料在基材布料2上压实压匀；
（5）涂有涂层料的基材布料2继续向前移动进入第二节烘箱5内进行烘烤，烘烤时间为2-5分钟，烘烤温度为50-80℃；再次烘烤使材料定型。
（6）涂有涂层料的基材布料2在第二节烘箱5内烘烤完毕后，收料辊7继续转动，将涂有涂层料的基材布料2拉动向前移动经过又一对压辊6之间，调整这一对压辊6之间的间隙，使该间隙等于要制作的复合材料的厚度，可以相对旋转的一对压辊6对涂有涂层料的基材布料2进一步进行挤压，将涂层料在基材布料上压至需要的厚度，形成需要的复合材料；经过这次压辊滚压，涂层料在基材布料上达到需要的厚度，材料定型。
（7）收料辊7继续转动，将经压辊6滚压成型的复合材料卷绕到收料辊7上备用。
优选的，所述压辊6上设置有凹凸的花纹，这样压辊6在涂层料上滚压时可以做在涂层料上压出花纹，增加材料的表面美感和装饰性。
优选的，在步骤（6）完成后，基材布料2经过风扇吹风冷却，对复合材料降温，然后进行步骤（7）。
经过上述步骤后，可以制作出具有很好的防水和耐磨性能，强度好，观感和装饰效果好的复合材料，可以广泛用于制作手提包或手提袋，也可以用作包装材料，以及汽车内饰等。
本发明实施例二：
一种复合材料，其包括基材布料和涂覆层，所述涂覆层设置在所述基材布料上，所述涂覆层包括质量百分比含量为85%的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量百分比含量为5%的糠醇酚醛树脂、质量百分比含量为3的%聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、质量百分比含量为2%的纳米二氧化铁、质量百分比含量为0.5%的二丁基锡。
仍然采用实施例一中的制作方法制作上述复合材料，可以得到具有很好的防水和耐磨性能，强度好，观感和装饰效果好的复合材料。
本发明实施例三：
一种复合材料，其包括基材布料和涂覆层，所述涂覆层设置在所述基材布料上，所述涂覆层中包括质量百分比含量为65%的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量百分比含量为10%的糠醇酚醛树脂、质量百分比含量为8%的聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、质量百分比含量为5%的纳米二氧化铁、质量百分比含量为1%的二丁基锡。
仍然采用实施例一中的制作方法制作上述复合材料，可以得到具有很好的防水和耐磨性能，强度好，观感和装饰效果好的复合材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合材料，其特征在于，包括基材布料和涂覆层，所述涂覆层设置在所述基材布料上，所述涂覆层包括质量百分比含量为50%-85%的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量百分比含量为5%-15%的糠醇酚醛树脂、质量百分比含量为3%-10%的聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、质量百分比含量为2%-8%的纳米二氧化铁和质量百分比含量为0.5%-2%的二丁基锡。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述涂覆层的厚度为0.1-1mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为50%，所述糠醇酚醛树脂的质量百分比含量为15%，所述聚醚酰亚胺或聚异戊二烯的质量百分比含量为10%，所述纳米二氧化铁的质量百分比含量为8%，所述二丁基锡的质量百分比含量为2%。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为85%，所述糠醇酚醛树脂的质量百分比含量为5%，所述聚醚酰亚胺或聚异戊二烯的质量百分比含量为3%，所述纳米二氧化铁的质量百分比含量为2%，所述二丁基锡的质量百分比含量为0.5%。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为65%，所述糠醇酚醛树脂的质量百分比含量为10%，所述聚醚酰亚胺或聚异戊二烯的质量百分比含量为8%，所述纳米二氧化铁的质量百分比含量为5%，所述二丁基锡的质量百分比含量为1%。
6.一种制作权利要求1-5中任一项所述的复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配制涂覆层料：将二苯基甲烷二异氰酸酯、糠醇酚醛树脂、聚醚酰亚胺或聚异戊二烯、纳米二氧化铁和二丁基锡按质量占比混合在一起，然后充分搅拌混和均匀，将混和好的涂层料放入涂层料容器中；
（2）将基材布料要涂布涂层的一面进行清洁，然后将基材布料放置在涂布工作台上的一对支撑辊之间，基材布料的一端卷绕在收料辊上，基材布料在支撑辊与收料辊之间被拉直，收料辊旋转可以将基材布料从工作台上卷绕在收料辊上；
（3）将涂层料容器中混和好的涂层料合适量倒到基材布料上，然后用刮刀将涂层料在基材布料上刮满刮均匀、在基材布料上形成一层涂层料，然后收料辊转动将涂有涂层料的基材布料拉到第一节烘箱内烘烤2-5分钟，烘烤温度为60-90℃；
（4）涂有涂层料的基材布料在第一节烘箱内烘烤完毕后，收料辊继续转动，将涂有涂层料的基材布料拉动向前移动经过一对压辊之间，可以相对旋转的一对压辊对涂有涂层料的基材布料进行挤压，将涂层料在基材布料上压实压匀；
（5）涂有涂层料的基材布料继续向前移动进入第二节烘箱内进行烘烤，烘烤时间为2-5分钟，烘烤温度为50-80℃；
（6）涂有涂层料的基材布料在第二节烘箱内烘烤完毕后，收料辊继续转动，将涂有涂层料的基材布料拉动向前移动经过又一对压辊之间，调整这一对压辊之间的间隙，使该间隙等于要制作的复合材料的厚度，可以相对旋转的一对压辊对涂有涂层料的基材布料进一步进行挤压，将涂层料在基材布料上压至需要的厚度，形成需要的复合材料；
（7）收料辊继续转动，将经压辊滚压成型的复合材料卷绕到收料辊上备用。
7.根据权利要求6所述的复合材料的制作方法，其特征在于，所述压辊上设置有凹凸的花纹。
8.根据权利要求6所述的复合材料的制作方法，其特征在于，在步骤（6）完成后，基材布料经过风扇吹风冷却，然后进行步骤（7）。
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