CN107963883A - 一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法 - Google Patents
一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107963883A CN107963883A CN201711340661.9A CN201711340661A CN107963883A CN 107963883 A CN107963883 A CN 107963883A CN 201711340661 A CN201711340661 A CN 201711340661A CN 107963883 A CN107963883 A CN 107963883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic powder
- alumina ceramic
- purity alumina
- preparation
- powder according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,(1)将烷醇铝Al(OR)3溶于去离子水中,加入水溶性镁盐,得到铝镁醇盐混合溶液;然后将铝镁醇盐混合溶液加入到50~70℃的去离子水形成乳白浆液,再加入酸并充分混合,将混合液静置形成澄清的溶胶;(2)通过喷雾干燥将溶胶转化成凝胶,干燥得到超微细氧化铝原粉;最后将原粉煅烧,得到高纯氧化铝陶瓷粉料。本发明大大降低了成本并且保证了粉料具备稳定而优异的物理化学特性,最终获得的是平均粒度为0.05至0.1微米之间易于烧结的δ氧化铝,适于制成多晶氧化铝电弧管,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝陶瓷领域,特别涉及一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法。
背景技术
目前适用于制备高精尖领域用高纯陶瓷部件的高纯氧化铝粉料制备过程非常复杂,每一步都需要非常严格的把控才能有效确保最终的纯度与物理化学性能,因此造成制备的过程管控成本非常高,从而导致粉体价格昂贵。同时,复杂的过程导致了影响最终粉料质量的不确定性增加,从而不能严格保证最终产品的质量,从而影响最终先进陶瓷部件的综合表现与性能。随着产品销量的增加以及对稳定的产品性能的要求,急需要一种更为经济的高纯氧化铝陶瓷粉料制备方法。
此种氧化铝陶瓷粉料适于等静压成型技术并容易制成密度接近理论值的管状产品。目前高压钠灯市场非常大,并且持续快速增长。这种灯使用烧结多晶氧化铝电弧管,因为大多数其他材料被高温钠迅速侵蚀。这些电弧管通过首先等静压细氧化铝粉末而制备,然后在非常高的温度下将压制成型体烧结到密度接近理论值的密度。因此,管状高纯氧化铝产品的需求量在持续增加,特别是高温生产环境中的材料检测与管控过程,不仅产品需求量大,而且更是对该类产品的热稳定性与抗腐蚀性能都提出了极高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,该方法大大降低了成本并且保证了粉料具备稳定而优异的物理化学特性,最终获得的是平均粒度为0.05至0.1微米之间易于烧结的δ氧化铝,适于制成多晶氧化铝电弧管,具有良好的应用前景。
本发明的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,包括:
(1)将烷醇铝Al(OR)3溶于去离子水中,加入水溶性镁盐,得到铝镁醇盐混合溶液;然后将铝镁醇盐混合溶液加入到50~70℃的去离子水中形成乳白浆液,再加入酸并充分混合,将混合液静置形成澄清的溶胶;其中,R为1-6个碳原子;Al与Mg的原子比为100:0.1~100:0.2;
(2)通过喷雾干燥将步骤(1)中的溶胶转化成凝胶,干燥得到超微细氧化铝原粉;最后将原粉煅烧,得到高纯氧化铝陶瓷粉料。
所述步骤(1)中的烷醇铝Al(OR)3为Al(OC4H9)3。
所述步骤(1)中的水溶性镁盐加热时分解成氧化镁或烷醇镁Mg(OR)2;其中,R为1-6个碳原子。如Mg(OC2H5)2。
所述步骤(1)中的酸为硝酸。
所述步骤(1)中的静置时间为22h~25h。
所述步骤(2)中的干燥温度为120-150℃。
所述步骤(2)中的原粉粒径为90~120目。
所述步骤(2)中的煅烧温度为700~900℃,煅烧时间不超过2个半小时。煅烧温度需严格控制,确保造粒料的孔隙不会过多或者过少,从而影响最终产品性能。
所述步骤(2)中的高纯氧化铝陶瓷粉料的平均粒度为0.05至0.1微米。
有益效果
本发明大大降低了成本并且保证了粉料具备稳定而优异的物理化学特性,最终获得的是平均粒度为0.05至0.1微米之间易于烧结的δ氧化铝,适于制成多晶氧化铝电弧管,同时因为最终烧成的氧化铝晶粒非常微细,可以更广泛的应用在超微细精加工工具,喷嘴,超薄绝缘片,精密光学部件等诸多高精尖领域,具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将丁醇铝Al(OC4H9)3溶于去离子水中,加入水溶性镁盐(形成乙醇镁Mg(OC2H5)2),得到铝镁醇盐混合溶液;然后将铝镁醇盐混合溶液缓慢加入到50~70℃的去离子水中(完全水解存在的醇盐)形成乳白浆液,再加入酸并充分混合,将混合液静置22h形成澄清的溶胶;其中,Al与Mg的原子比为100:0.1;
(2)通过喷雾干燥将步骤(1)中的溶胶转化成凝胶,120℃干燥得到90目超微细氧化铝原粉;最后将原粉700℃煅烧2h,得到高纯氧化铝陶瓷粉料。
得到的高纯氧化铝陶瓷粉料为平均粒度为0.05至0.1微米易于烧结的δ氧化铝。
实施例2
(1)将丁醇铝Al(OC4H9)3溶于去离子水中,加入水溶性镁盐(形成乙醇镁Mg(OC2H5)2),得到铝镁醇盐混合溶液;然后将铝镁醇盐混合溶液缓慢加入到50~70℃的去离子水中(完全水解存在的醇盐)形成乳白浆液,再加入酸并充分混合,将混合液静置24h形成澄清的溶胶;其中,Al与Mg的原子比为100:0.2;
(2)通过喷雾干燥将步骤(1)中的溶胶转化成凝胶,150℃干燥得到120目超微细氧化铝原粉;最后将原粉900℃煅烧1h,得到高纯氧化铝陶瓷粉料。
得到的高纯氧化铝陶瓷粉料为平均粒度为0.05至0.1微米易于烧结的δ氧化铝。
Claims (8)
1.一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,包括:
(1)将烷醇铝Al(OR)3溶于去离子水中,加入水溶性镁盐,得到铝镁醇盐混合溶液;然后将铝镁醇盐混合溶液加入到50~70℃的去离子水中形成乳白浆液,再加入酸并充分混合,将混合液静置形成澄清的溶胶;其中,R为1-6个碳原子;Al与Mg的原子比为100:0.1~100:0.2;
(2)通过喷雾干燥将步骤(1)中的溶胶转化成凝胶,干燥得到超微细氧化铝原粉;最后将原粉煅烧,得到高纯氧化铝陶瓷粉料。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的水溶性镁盐加热时分解成氧化镁或烷醇镁Mg(OR)2;其中,R为1-6个碳原子。
3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的酸为硝酸。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的静置时间为22h~25h。
5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的干燥温度为120-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的原粉粒径为90~120目。
7.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的煅烧温度为700~900℃,煅烧时间不超过2个半小时。
8.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的高纯氧化铝陶瓷粉料的平均粒度为0.05至0.1微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711340661.9A CN107963883A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711340661.9A CN107963883A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107963883A true CN107963883A (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61994445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711340661.9A Pending CN107963883A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107963883A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4357427A (en) * | 1981-10-19 | 1982-11-02 | Westinghouse Electric Corp. | Economic preparation of alumina suitable for isostatic pressing and sintering |
KR20090013661A (ko) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | 주식회사 엘 앤 에프 | 신규 양극 활물질 |
CN102659149A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-09-12 | 山东大学 | 单分散高纯α-Al2O3粉的制备方法 |
CN103304223A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 景德镇陶瓷学院 | 一种高纯氧化铝陶瓷的制备方法 |
CN104353502A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 中国海洋石油总公司 | 一种大孔容球形氧化铝的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711340661.9A patent/CN107963883A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4357427A (en) * | 1981-10-19 | 1982-11-02 | Westinghouse Electric Corp. | Economic preparation of alumina suitable for isostatic pressing and sintering |
KR20090013661A (ko) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | 주식회사 엘 앤 에프 | 신규 양극 활물질 |
CN102659149A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-09-12 | 山东大学 | 单分散高纯α-Al2O3粉的制备方法 |
CN103304223A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 景德镇陶瓷学院 | 一种高纯氧化铝陶瓷的制备方法 |
CN104353502A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 中国海洋石油总公司 | 一种大孔容球形氧化铝的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103708831B (zh) | 一种氧化钇稳定氧化锆粉体及其制备方法 | |
Ma et al. | A novel double-coating approach to prepare fine-grained BaTiO3@ La2O3@ SiO2 dielectric ceramics for energy storage application | |
WO2017133049A1 (zh) | 一种注射成型制备透明陶瓷部件的方法 | |
CN105880627B (zh) | 一种可精确控制比表面积的银微粉的制备方法 | |
JP2022530627A (ja) | ナノチタン酸バリウム粉末及びその製造方法、セラミック誘電体層及びその製作方法 | |
CN105801112A (zh) | Nd、Al共掺杂取代Ba0.4Sr0.6TiO3巨介电陶瓷及其制备方法 | |
JP2009242230A (ja) | アルカリニオブ酸ペロブスカイト結晶の製造方法 | |
Ma et al. | Microstructure, dielectric, piezoelectric, and ferroelectric properties of fine-grained 0.94 Na0. 5Bi0. 5TiO3-0.06 BaTiO3 ceramics | |
CN114524666A (zh) | 一种高强度无暗斑的95氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
CN112341190A (zh) | 一种钛酸钡基粉体制备方法、钛酸钡基粉体及超级电容器 | |
CN107963883A (zh) | 一种高纯氧化铝陶瓷粉料的制备方法 | |
CN104016708B (zh) | 一种高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法 | |
CN101497524A (zh) | 致密氧化镁部分稳定氧化锆陶瓷的制备方法 | |
CN109020542A (zh) | 中介电常数超高品质因数微波介质陶瓷的制备方法 | |
CN110117188B (zh) | 一种高耐压钛酸钡基复合陶瓷介质材料及其制备方法 | |
CN107935594A (zh) | 低介电常数超高品质因数微波介质陶瓷的制备方法 | |
CN110511027B (zh) | 一种高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法 | |
CN107903042A (zh) | 一种ntc热敏电阻的制备方法 | |
JP4255256B2 (ja) | 酸化マグネシウム蒸着材の原料用酸化マグネシウム粉末 | |
CN106495194A (zh) | 一种低温制备α型氧化铝超细粉体的方法 | |
CN106008610B (zh) | 一种铁配位金属有机凝胶及α-Fe2O3纳米颗粒的制备方法 | |
CN101788228B (zh) | 用于煅烧高纯Nb2O5和Ta2O5粉体的陶瓷坩埚 | |
Hassanzadeh-Tabrizi | Synthesis and sintering of YAG: Eu nanopowder | |
Thongchanthep et al. | The synthesis of Ba0. 7Sr0. 3TiO3 ceramics prepared by sol–gel combustion method with urea as fuel | |
Li et al. | Enhancement of dielectric properties by addition of Li–Ti–Si–O nanocomposite to X7R ceramics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180427 |