CN107963351A - 一种高温熔盐储罐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温熔盐储罐装置,包括第一壳体、减震装置和第二壳体，第一壳体和第二壳体的双层结构可以起到隔热的作用，减少热量经由储罐表面的散失，增强了保温作用，第一壳体的侧壁下部设有出料管，出料管的内壁焊接有导流片，第一壳体和第二壳体与出料管的连接处设置有圆角，使出料口形成一个流畅的渐变型通道，防止析出的结晶堵塞出料口，第一壳体的侧壁远离出料管的一侧设有人孔，第一壳体的顶端依次安装有进料管、安全阀和液位计，液位计的底端延伸至第二壳体的内腔底部，第二壳体的内部套设有加热管，加热管的内部设有电热丝，加热管沿第二壳体的内壁自上而下呈螺旋状排布，增大热传导面积。
Description
技术领域
本发明涉及化学品储存设备技术领域，尤其涉及一种高温熔盐储罐装置。
背景技术
高温熔盐是盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体，高温熔盐在标准温度和大气压下呈固态，而温度升高后存在于液相，在化工厂中存在着各式各样的储罐，但由于高温熔盐的特殊性，普通的储罐不具备良好的保温性能，储存时间一长，高温熔盐就会凝固结晶，不能很好地适用于高温熔盐的储存，并且，高温熔盐容易结晶析出固体颗粒，容易造成储罐的堵塞，影响生产的正常进行，破坏生产的连续性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温熔盐储罐装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高温熔盐储罐装置，包括第一壳体、减震装置和第二壳体，所述第一壳体的底部内壁焊接有减震装置，且减震装置的上端焊接有第二壳体，第一壳体的侧壁下部开设有通孔，且通孔的内壁焊接有出料管，出料管的另一端延伸至第二壳体的内壁边缘，出料管的内壁焊接有导流片，第一壳体的侧壁远离出料管的一侧开设有通孔，且通孔的内壁焊接有人孔，人孔的另一端延伸至第二壳体的内壁边缘，第一壳体的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接有进料管，进料管的底端延伸至第二壳体的内壁边缘，进料管的一侧安装有安全阀，安全阀的底端延伸至第二壳体的内壁边缘，安全阀的一侧安装有液位计，液位计的底端延伸至第二壳体的内腔底部，第二壳体的内部套设有加热管，第一壳体的外壁焊接有支架，支架的底端焊接有底盘；
所述减震装置包括固定杆、弹簧和减震杆，所述固定杆的底端和底盘焊接连接，且固定杆的内部为空腔结构，固定杆的底部内壁通过连杆连接有弹簧，弹簧的顶端通过连杆连接有减震杆，减震杆的顶端和第一壳体的底部外壁焊接连接。
优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁设置有卡块，减震杆的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆的内腔，减震杆和卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
优选的，所述第一壳体和第二壳体与出料管的连接处设置有圆角，且导流片延伸至第二壳体的内壁边缘。
优选的，所述出料管和进料管的一端安装有阀门，且阀门的一端和两管的边缘通过弹簧连接。
优选的，所述加热管沿第二壳体的内壁自上而下呈螺旋状排布。
优选的，所述第二壳体的顶部内壁通过螺丝安装有加热器，且加热管的内部设有电热丝，加热器的输出端和电热丝连接。
本发明的有益效果是：
1、此发明，使用时储罐内部螺旋排布有加热管，可对储罐内部的高温熔盐进行加热，补充其热量，避免其冷却凝固，双层壳体的结构可以起到隔热的作用，减少了热量经由储罐表面的散失，从而更好地保持高温熔盐的温度。
2、此发明，使用时第一壳体和第二壳体与出料管的连接处设置有圆角，使出料口形成一个流畅的渐变型通道，防止析出的固体结晶颗粒堵塞出料口，维持连续生产的正常进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种高温熔盐储罐装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种高温熔盐储罐装置的局部放大结构示意图。
图中：1第一壳体、2减震装置、21固定杆、22弹簧、23减震杆、3第二壳体、4出料管、5导流片、6人孔、7进料管、8安全阀、9液位计、10加热管、11支架、12底盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高温熔盐储罐装置，包括第一壳体1、减震装置2和第二壳体3，第一壳体1的底部内壁焊接有减震装置2，且减震装置2的上端焊接有第二壳体3，第一壳体1和第二壳体3的双层结构可以起到隔热的作用，减少热量经由储罐表面的散失，从而更好地保持高温熔盐的温度，第一壳体1的侧壁下部开设有通孔，且通孔的内壁焊接有出料管4，出料管4的另一端延伸至第二壳体3的内壁边缘，出料管4的内壁焊接有导流片5，第一壳体1和第二壳体3与出料管4的连接处设置有圆角，且导流片5延伸至第二壳体3的内壁边缘，使出料口形成一个流畅的渐变型通道，防止析出的结晶堵塞出料口，第一壳体1的侧壁远离出料管4的一侧开设有通孔，且通孔的内壁焊接有人孔6，人孔6的另一端延伸至第二壳体3的内壁边缘，第一壳体1的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接有进料管7，进料管7的底端延伸至第二壳体3的内壁边缘，出料管4和进料管7的一端安装有阀门，且阀门的一端和两管的边缘通过弹簧连接，进料管7的一侧安装有安全阀8，安全阀8的底端延伸至第二壳体3的内壁边缘，安全阀8的一侧安装有液位计9，液位计9的底端延伸至第二壳体3的内腔底部，第二壳体3的内部套设有加热管10，加热管10沿第二壳体3的内壁自上而下呈螺旋状排布，增大热传导面积，第二壳体3的顶部内壁通过螺丝安装有加热器，且加热管10的内部设有电热丝，加热器的输出端和电热丝连接，第一壳体1的外壁焊接有支架11，支架11的底端焊接有底盘12，减震装置2包括固定杆21、弹簧22和减震杆23，减震装置可减轻壳体的应力集中，减缓了其因疲劳而损坏的速度，增加了储罐的使用寿命，固定杆21的底端和底盘12焊接连接，且固定杆21的内部为空腔结构，固定杆21的底部内壁通过连杆连接有弹簧22，弹簧22的顶端通过连杆连接有减震杆23，减震杆23的顶端和第一壳体1的底部外壁焊接连接，固定杆21的内壁靠近减震杆23的两侧内壁设置有卡块，减震杆23的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆21的内腔，减震杆23和卡块滑动连接，减震杆23的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
工作原理：储存高温熔盐时，高温熔盐由进料管7进入储罐，由出料管4从储罐中放出，在中控室中设定温度并发出指令，安装在第二壳体3的顶部内壁的加热器根据指令，控制电热丝进行加热，加热管10螺旋排布在第二壳体3的内壁，均匀地对储罐内的高温熔盐进行传热，使之保持熔融状态，第一壳体1和第二壳体3的双层结构可以起到隔热的作用，减少热量经由储罐表面的散失，从而更好地保持高温熔盐的温度，第一壳体1和第二壳体3与出料管4的连接处设置有圆角，使出料口形成一个流畅的渐变型通道，能够有效防止析出的固体结晶颗粒堵塞出料口。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高温熔盐储罐装置，包括第一壳体（1）、减震装置（2）和第二壳体（3），其特征在于，所述第一壳体（1）的底部内壁焊接有减震装置（2），且减震装置（2）的上端焊接有第二壳体（3），第一壳体（1）的侧壁下部开设有通孔，且通孔的内壁焊接有出料管（4），出料管（4）的另一端延伸至第二壳体（3）的内壁边缘，出料管（4）的内壁焊接有导流片（5），第一壳体（1）的侧壁远离出料管（4）的一侧开设有通孔，且通孔的内壁焊接有人孔（6），人孔（6）的另一端延伸至第二壳体（3）的内壁边缘，第一壳体（1）的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接有进料管（7），进料管（7）的底端延伸至第二壳体（3）的内壁边缘，进料管（7）的一侧安装有安全阀（8），安全阀（8）的底端延伸至第二壳体（3）的内壁边缘，安全阀（8）的一侧安装有液位计（9），液位计（9）的底端延伸至第二壳体（3）的内腔底部，第二壳体（3）的内部套设有加热管（10），第一壳体（1）的外壁焊接有支架（11），支架（11）的底端焊接有底盘（12）；
所述减震装置（2）包括固定杆（21）、弹簧（22）和减震杆（23），所述固定杆（21）的底端和底盘（12）焊接连接，且固定杆（21）的内部为空腔结构，固定杆（21）的底部内壁通过连杆连接有弹簧（22），弹簧（22）的顶端通过连杆连接有减震杆（23），减震杆（23）的顶端和第一壳体（1）的底部外壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储罐装置，其特征在于，所述固定杆（21）的内壁靠近减震杆（23）的两侧内壁设置有卡块，减震杆（23）的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆（21）的内腔，减震杆（23）和卡块滑动连接，减震杆（23）的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储罐装置，其特征在于，所述第一壳体（1）和第二壳体（3）与出料管（4）的连接处设置有圆角，且导流片（5）延伸至第二壳体（3）的内壁边缘。
4.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储罐装置，其特征在于，所述出料管（4）和进料管（7）的一端安装有阀门，且阀门的一端和两管的边缘通过弹簧连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储罐装置，其特征在于，所述加热管（10）沿第二壳体（3）的内壁自上而下呈螺旋状排布。
6.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储罐装置，其特征在于，所述第二壳体（3）的顶部内壁通过螺丝安装有加热器，且加热管（10）的内部设有电热丝，加热器的输出端和电热丝连接。
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180427 |
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