CN107962845A - 新型人造革及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型人造革及其制造方法，新型人造革包括TPU膜片和尼龙布，其中TPU膜片为两块，两块所述TPU膜片与尼龙布的两面分别连接，尼龙布带有纹路，TPU膜片的粗糙度不大于3.2μm。本新型人造革中，TPU膜片能作为本新型人造革的外层，且通过限制其粗糙度，能使其具有光滑的触感，而尼龙布则作为本新型人造革的内层，以此提高本新型人造革的柔软度和韧性，同时其纹路能透过TPU膜片显现。

Description

新型人造革及其制造方法
技术领域
本发明涉及布料工艺设计领域，尤其是涉及一种新型人造革及其制造方法。
背景技术
皮革在市面上被大范围使用，而且随着经济和技术的发展，人们对皮革的要求越来越多，近来，人们希望存在一种皮革，其纹路看起来很明显，但是实际上表面是光滑的，摸起来也不会触感很明显，能应用在鞋子、衣服或者皮包等产品上，但是常规获得的皮革通常难以具有上述性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能获得一种纹路明显，但触感光滑的新型人造革及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种新型人造革，包括TPU(Thermoplasticpolyurethanes，即热塑性聚氨酯弹性体橡胶)膜片和尼龙布，其中TPU膜片为两块，两块TPU膜片与尼龙布的两面分别连接，尼龙布带有纹路，TPU膜片的粗糙度不大于3.2μm
本新型人造革的有益效果是：本新型人造革中，TPU膜片能作为本新型人造革的外层，且通过限制其粗糙度，能使其具有光滑的触感，而尼龙布则作为本新型人造革的内层，以此提高本新型人造革的柔软度和韧性，同时其纹路能透过TPU膜片显现。
在一些实施方式中，第一TPU膜片和第二TPU膜片的厚度均为0.1mm—0.2mm。经实验测得，在该厚度范围的第一TPU膜片和第二TPU膜片，其对尼龙布的纹路显示效果最好，保证了尼龙布纹路的显示清晰度。
在一些实施方式中，尼龙布的厚度为0.3mm—0.5mm。经实验测得，在该厚度范围的尼龙布，能保证本发明的新型人造革在较低范围的厚度下，具有足够的韧性和强度。
根据本发明的另一个方面，提供了一种新型人造革的制造方法，包括以下步骤：
步骤a.将TPU颗粒置于搅拌机中加热，加热过程中不断搅拌，形成熔融的TPU；
步骤b.将所述熔融的TPU通过流延机，在流延机中冷却、加压、定型，加压压力1000～2000Pa，获得半成品TPU膜片；
步骤c.将所述半成品TPU膜片的上表面往下2cm和下表面往上2cm的部分通过切片机切除，再将所述半成品TPU膜片的其余部分通过切片机切片，获得成品TPU膜片，每片成品TPU膜片的厚度为0.1mm—0.2mm；
步骤d.将尼龙布通过切割机切割纹路，并利用切片机进行切片，然后用水洗净后风干，获得带纹路的尼龙布，每个带纹路的尼龙布的厚度为0.3mm—0.5mm；
步骤e.涂胶机对胶水进行加热，然后将胶水涂布在所述带有纹路的尼龙布的两个面上，涂布过程中，对所述带有纹路的尼龙布的涂胶表面进行抽气；
步骤f.将一个所述带纹路的尼龙布的两面通过贴合机分别与两片所述成品TPU膜片贴合，贴合压力为4000～6000Pa，贴合的过程中，使用热风机鼓热风，获得半成品人造革；
步骤g.将所述半成品人造革在低温下加压静置30～40分钟，加压压力为2000～3000Pa，低温温度为3～4℃，之后用清水洗净，获得成品人造革。
本新型人造革的制造方法的有益效果是：实际生产中，如果将TPU颗粒熔化后，直接在尼龙布上冷却定型，则TPU的表面粗糙度难以控制，且其厚度难以做的很小，同时在各个部分也会出现大小不同的情况，导致TPU的表面粗糙或者尼龙布上的纹路被TPU形成层所遮挡，无法清晰表现。而本发明中是先通过流延机制成TPU膜片，因此其表面粗糙度和厚度可控性强，且TPU膜片是采用粘贴方式贴合在尼龙布的两面上的，以此保证新型人造革的两个表面触感光滑，并TPU膜片由于厚度可控，使其不会遮挡住尼龙布上的纹路，最终尼龙布的纹路能清晰地显现出来。
在一些实施方式中，步骤a中的加热温度为170℃～200℃，加热时间为2～3小时。经实验测得，在该温度下，可保证TPU颗粒完全熔解，保证其最终形成TPU膜片时不会出现结块等现象。
在一些实施方式中，步骤e中的加热温度为60～80℃。经实验测得，在该温度下，可保证胶水处于液体状态，防止其固化，保证胶水能稳定地涂布在尼龙布上。
在一些实施方式中，步骤f中热风的温度维持在130℃～150℃。经实验测得，在该温度下，可以防止胶水固化，同时使得TPU膜片有稍微的软化，方便其能更可靠稳定地贴合。
在一些实施方式中，步骤a包括在TPU颗粒中混入色粉。色粉在加热时，其可以混入到熔融的TPU中，最终改变TPU膜片的显现颜色，使得本发明的表现颜色多彩多样，可适用性更广。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的新型人造革的正视图的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参考图1，本发明的新型人造革，包括TPU膜片1和尼龙布2，其中TPU膜片1为两块，尼龙布2的一面与一块TPU膜片1粘接，另一面与另一块TPU膜片1粘接。
TPU膜片1的厚度应在0.1mm到0.2mm之间，本实施例中，两块TPU膜片1的厚度均为0.1mm，且TPU膜片1的粗糙度不能大于3.2μm，本实施例中，TPU膜片1的粗糙度为1.6μm。
尼龙布2上带有纹路，纹路可以根据需要设置，尼龙布2的厚度应为0.3mm到0.5mm之间。
本新型人造革中的尼龙布2上的纹路可以透过TPU膜片1后依然被清晰看见，而TPU膜片1的表面摸起来触感光滑。本新型人造革可以应用于衣服、鞋子、皮包等产品的制作。
实施例2
在本发明的新型人造革的制造方法中，搅拌机选择上海世赫机电设备有限公司供应的搅拌机，流延机选择东莞市骏鑫机械设备有限公司供应的型号为JX-A01的热熔胶膜流延机，切片机选择滨州市滨城区梁才鸿祥瑞机械加工厂供应的数控型8卷切片机，切割机选择东莞市倡原钣神智能装备有限公司供应的激光切割机，热风机选择上海佘聿机电设备有限公司供应的热风机，涂胶机选择上海善佳机械设备有限公司供应的涂胶机，贴合机选择东莞市同盟机械有限公司供应的型号为TM—011的贴合机。
TPU颗粒选择烟台天铱化工科技股份有限公司供应的TPU颗粒，尼龙布选择东莞市同利纺织品有限公司供应的尼龙布。
本发明的新型人造革的制造方法，包括以下步骤：
步骤a.将TPU颗粒置于搅拌机中加热，加热温度为170℃～200℃，加热时间为2～3小时，加热过程中不断搅拌，使得TPU颗粒充分熔化，形成熔融的TPU；
步骤b.将上述熔融的TPU通过流延机，在流延机中冷却、加压、定型，加压压力维持在1000～2000Pa，以此获得半成品TPU膜片；
步骤c.将上述半成品TPU膜片的上表面往下2cm和下表面往上2cm的部分通过切片机切除，由此能消除TPU膜片上下表面不平整的部分，方便之后的贴合，再将上述半成品TPU膜片的其余部分通过切片机切片，获得成品TPU膜片，每片成品TPU膜片的厚度为0.1mm—0.2mm；
步骤d.将尼龙布通过切割机切割纹路，并利用切片机进行切片，然后用清水洗净后风干，获得带纹路的尼龙布，每个带纹路的尼龙布的厚度为0.3mm—0.5mm；
步骤e.使用涂胶机对胶水进行加热，加热温度为60～80℃，以保证胶水为液态，然后将胶水涂布在上述带有纹路的尼龙布的两个表面上，涂布过程中，对带有纹路的尼龙布的涂胶表面进行抽气，以减少涂胶时所包含的空气，以保证带有纹路的尼龙布的涂胶表面能充分涂胶；
步骤f.将一个带纹路的尼龙布的两面通过贴合机分别与两片上述成品TPU膜片贴合，贴合压力为4000～6000Pa，贴合的过程中，使用热风机鼓热风，热风的温度维持在130℃～150℃，以保证其贴合后胶水能及时固化，提高它们的贴合效果，最后获得半成品人造革；
步骤g.将上述半成品人造革在低温下加压静置30～40分钟，加压压力为2000～3000Pa，低温温度为3～4℃，使得半成品人造革能更好地实现定型，之后用清水洗净，最终获得成品人造革。
另外，如果需要让TPU颗粒存在一定的颜色，可以根据需要在步骤a中的TPU颗粒中混入色粉，色粉可以选择东莞市彩辉化工有限公司供应的色粉，加工时，色粉可以随TPU颗粒的熔化而熔化，并与熔融的TPU混合，以改变最终获得的TPU膜片的颜色。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.新型人造革，其中，包括TPU膜片(1)和尼龙布(2)，所述TPU膜片(1)为两块，两块所述TPU膜片(1)与尼龙布(2)的两面分别连接，所述尼龙布(2)带有纹路，所述TPU膜片(1)的粗糙度不大于3.2μm。
2.根据权利要求1所述的新型人造革，其中，所述TPU膜片(1)的厚度为0.1mm—0.2mm。
3.根据权利要求1所述的新型人造革，其中，所述尼龙布(2)的厚度为0.3mm—0.5mm。
4.新型人造革的制造方法，其中，包括以下步骤：
步骤a.将TPU颗粒置于搅拌机中加热，加热过程中不断搅拌，形成熔融的TPU；
步骤b.将所述熔融的TPU通过流延机，在流延机中冷却、加压、定型，加压压力1000～2000Pa，获得半成品TPU膜片；
步骤c.将所述半成品TPU膜片的上表面往下2cm和下表面往上2cm的部分通过切片机切除，再将所述半成品TPU膜片的其余部分通过切片机切片，获得成品TPU膜片，每片成品TPU膜片的厚度为0.1mm—0.2mm；
步骤d.将尼龙布通过切割机切割纹路，并利用切片机进行切片，然后用水洗净后风干，获得带纹路的尼龙布，每个带纹路的尼龙布的厚度为0.3mm—0.5mm；
步骤e.涂胶机对胶水进行加热，然后将胶水涂布在所述带有纹路的尼龙布的两个面上，涂布过程中，对所述带有纹路的尼龙布的涂胶表面进行抽气；
步骤f.将一个所述带纹路的尼龙布的两面通过贴合机分别与两片所述成品TPU膜片贴合，贴合压力为4000～6000Pa，贴合的过程中，使用热风机鼓热风，获得半成品人造革；
步骤g.将所述半成品人造革在低温下加压静置30～40分钟，加压压力为2000～3000Pa，低温温度为3～4℃，之后用清水洗净，获得成品人造革。
5.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤a中的加热温度为170℃～200℃，加热时间为2～3小时。
6.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤e中的加热温度为60～80℃。
7.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤f中热风的温度维持在130℃～150℃。
8.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤a包括在TPU颗粒中混入色粉。
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