CN107962195A - 一种金属板材加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属板材加工用钻孔装置，涉及金属加工技术领域。该金属板材加工用钻孔装置，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位环，且两个限位环之间固定连接有电机箱，所述限位杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的底部通过限位弹簧与限位环的顶部固定连接，且限位弹簧环绕设置于限位杆的表面，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴。该金属板材加工用钻孔装置，通过装置本体的改良，提高了钻孔装置的工作效率，同时避免了由于施压力度相对过大且金属板材硬度相对过大而导致的钻孔装置损坏。

Description

一种金属板材加工用钻孔装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属板材加工用钻孔装置。
背景技术
金属板材在加工过程中，需要使用钻孔装置对其进行钻孔操作，传统的钻孔装置，工作效率不高，同时容易出现由于施压力度相对过大且金属板材硬度相对过大而导致的钻孔装置损坏，缩短了钻孔装置的使用寿命，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材加工用钻孔装置，解决了钻孔装置的工作效率不高同时容易出现由于施压力度相对过大且金属板材硬度相对过大而导致钻孔装置损坏的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板材加工用钻孔装置，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位环，且两个限位环之间固定连接有电机箱，所述限位杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的底部通过限位弹簧与限位环的顶部固定连接，且限位弹簧环绕设置于限位杆的表面，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿外壳的顶部并固定连接有装置本体，所述装置本体的底端贯穿外壳的底部并延伸至外壳的外部，所述电机与外设的控制器电性连接。
所述装置本体包括装置外壳，所述装置外壳的内腔设置有位移块，所述位移块上贯穿设置有位移杆，所述位移杆的两端均与装置外壳的内壁固定连接，所述位移块的顶部通过受力弹簧与装置外壳内腔的顶部固定连接，且受力弹簧环绕设置于位移杆的表面，所述位移块底部的两侧均固定连接有导热杆，所述导热杆的底端贯穿装置外壳的底部并延伸至装置外壳的外部，所述导热杆的表面套设有加热环，且加热环的底部与装置外壳内腔的底部固定连接，所述位移块顶部的两侧均镶嵌有线圈块，所述装置外壳内腔顶部的两侧均固定连接有与线圈块配合设置的线圈板，所述线圈块、线圈板和加热环均与外设的控制器电性连接。
优选的，所述外壳的两侧均固定连接有安装板。
优选的，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反。
优选的，所述位移块的两侧均通过转轴活动连接有位移轮，且位移轮与装置外壳的内壁接触。
优选的，所述装置外壳底部的两侧均镶嵌有金属球。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属板材加工用钻孔装置。具备以下有益效果：该金属板材加工用钻孔装置，通过装置本体的改良，提高了钻孔装置的工作效率，同时避免了由于施压力度相对过大且金属板材硬度相对过大而导致的钻孔装置损坏，延长了钻孔装置的使用寿命，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明装置本体的结构示意图。
图中：1、外壳；2、限位杆；3、限位环；4、电机箱；5、限位块；6、限位弹簧；7、电机；8、转动轴；9、装置本体；901、受力弹簧；902、位移轮；903、位移块；904、位移杆；905、金属球；906、线圈板；907、装置外壳；908、线圈块；909、加热环；910、导热杆；10、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属板材加工用钻孔装置，包括外壳1，外壳1的两侧均固定连接有安装板10，外壳1顶部的两侧均固定连接有限位杆2，限位杆2的表面套设有限位环3，且两个限位环3之间固定连接有电机箱4，限位杆2的顶端固定连接有限位块5，限位块5的底部通过限位弹簧6与限位环3的顶部固定连接，且限位弹簧6环绕设置于限位杆2的表面，电机箱4的内腔固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴8，转动轴8的底端贯穿外壳1的顶部并固定连接有装置本体9，装置本体9的底端贯穿外壳1的底部并延伸至外壳1的外部，电机7与外设的控制器电性连接。
装置本体9包括装置外壳907，装置外壳907底部的两侧均镶嵌有金属球905，装置外壳907的内腔设置有位移块903，位移块903的两侧均通过转轴活动连接有位移轮902，且位移轮902与装置外壳907的内壁接触，位移块903上贯穿设置有位移杆904，位移杆904的两端均与装置外壳907的内壁固定连接，位移块903的顶部通过受力弹簧901与装置外壳907内腔的顶部固定连接，且受力弹簧901环绕设置于位移杆904的表面，位移块903底部的两侧均固定连接有导热杆910，导热杆910的底端贯穿装置外壳907的底部并延伸至装置外壳907的外部，导热杆910的表面套设有加热环909，且加热环909的底部与装置外壳907内腔的底部固定连接，位移块903顶部的两侧均镶嵌有线圈块908，线圈块908和线圈板906通电后产生的磁场方向相反，装置外壳907内腔顶部的两侧均固定连接有与线圈块908配合设置的线圈板906，线圈块908、线圈板906和加热环909均与外设的控制器电性连接。
工作时，通过外设的控制器控制加热环909工作，加热环909的工作使得导热杆910的温度增加，同时通过外设的控制器调节线圈块908和线圈板906的电压，以此调节线圈块908和线圈板906之间的磁场力，通过外设的控制器控制电机7转动，电机7的转动带动装置本体9转动，同时在导热杆910的作用下进行钻孔操作。
综上所述，该金属板材加工用钻孔装置，通过装置本体9的改良，提高了钻孔装置的工作效率，同时避免了由于施压力度相对过大且金属板材硬度相对过大而导致的钻孔装置损坏，延长了钻孔装置的使用寿命，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属板材加工用钻孔装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部的两侧均固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的表面套设有限位环(3)，且两个限位环(3)之间固定连接有电机箱(4)，所述限位杆(2)的顶端固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的底部通过限位弹簧(6)与限位环(3)的顶部固定连接，且限位弹簧(6)环绕设置于限位杆(2)的表面，所述电机箱(4)的内腔固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的底端贯穿外壳(1)的顶部并固定连接有装置本体(9)，所述装置本体(9)的底端贯穿外壳(1)的底部并延伸至外壳(1)的外部，所述电机(7)与外设的控制器电性连接；
所述装置本体(9)包括装置外壳(907)，所述装置外壳(907)的内腔设置有位移块(903)，所述位移块(903)上贯穿设置有位移杆(904)，所述位移杆(904)的两端均与装置外壳(907)的内壁固定连接，所述位移块(903)的顶部通过受力弹簧(901)与装置外壳(907)内腔的顶部固定连接，且受力弹簧(901)环绕设置于位移杆(904)的表面，所述位移块(903)底部的两侧均固定连接有导热杆(910)，所述导热杆(910)的底端贯穿装置外壳(907)的底部并延伸至装置外壳(907)的外部，所述导热杆(910)的表面套设有加热环(909)，且加热环(909)的底部与装置外壳(907)内腔的底部固定连接，所述位移块(903)顶部的两侧均镶嵌有线圈块(908)，所述装置外壳(907)内腔顶部的两侧均固定连接有与线圈块(908)配合设置的线圈板(906)，所述线圈块(908)、线圈板(906)和加热环(909)均与外设的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均固定连接有安装板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述线圈块(908)和线圈板(906)通电后产生的磁场方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述位移块(903)的两侧均通过转轴活动连接有位移轮(902)，且位移轮(902)与装置外壳(907)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述装置外壳(907)底部的两侧均镶嵌有金属球(905)。
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