CN107961800B - 碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用，该复合光催化剂以溴氧化铋为载体，溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒。其制备方法包括以下步骤：将溴氧化铋分散在水中，加入硝酸银溶液和碘化钾进行共沉淀反应，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂。本发明复合光催化剂具有绿色环保、光生电子‑空穴分离效率高、光吸收效率高、光催化氧化还原能力强、光催化性能稳定性好、重复利用性好等优点，其制备方法具有制备工艺简单、操作条件易控、原料简单易得、制备成本较低等优点。本发明复合光催化剂可用于降解抗生素废水，具有应用方法简单、降解效率高、重复利用性好的优点，有着很好的实际应用前景。

Description

碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂及其制备方法和 应用
技术领域
本发明属于光催化技术领域，涉及一种溴氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用，具体涉及一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
光催化技术由于其低成本、无污染和效率高等优点，在能源储存、转化和环境保护方面具有广阔的应用前景。
溴氧化铋（BiOBr）是一种具有可见光响应的光催化材料，因其具有合适的带隙、相对较高的光稳定性、独特的晶体结构和绿色无毒等特性，被广泛地应用光催化领域，如光催化水裂解、选择性光有机合成以及空气或水中有机污染物的净化等方面。然而，溴氧化铋存在吸光效率低、光生载流子分离能力较弱、导带位置低、光催化活性差、光催化性能稳定性差等缺点，不利于光催化剂的光能转化、高效降解水中污染物和循环利用，从而限制了此材料的应用。
近年来，为改善溴氧化铋形貌并提高其光催化性能，科研工作者采用不同的方法对溴氧化铋进行改性，传统改性方法主要包括离子掺杂、碳材料修饰表面和贵金属沉积等。然而这些传统改性方法通常无法提高溴氧化铋导带位置，由于较低的导带位置导致溴氧化铋光催化剂的光生电子无法将氧气（O2）转变为超氧自由基（·O2 -），从而严重限制了改性后溴氧化铋光催化剂的光催化性能。因此，如何全面改善溴氧化铋光生电子-空穴对复合速率快、吸光效率低、导带位置低、光催化活性差、光催化性能稳定性差等问题是本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种绿色环保、光生电子-空穴分离效率高、吸光效率高、光催化氧化还原能力强、光催化性能稳定性好的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，还提供了一种制备工艺简单、原料成本低、操作条件易控的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，以及该碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂在降解抗生素废水中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂以溴氧化铋为载体，所述溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒。
上述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中，进一步改进的，所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中碘化银纳米粒的质量分数为9.09%～23.08%。
上述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中，进一步改进的，所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂为球状材料；所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的直径为2μm～4μm；所述溴氧化铋由溴氧化铋纳米片构成，呈球状结构；所述碘化银纳米粒的直径为200nm～400nm。
作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，包括以下步骤：将溴氧化铋分散在水中，加入硝酸银溶液和碘化钾进行共沉淀反应，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂。
上述的制备方法中，进一步改进的，步骤S1中，所述溴氧化铋的制备方法包括以下步骤：
（1）将硝酸铋与2-甲氧基乙醇混合，搅拌，得到硝酸铋溶液；将溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与2-甲氧基乙醇混合，搅拌，得到溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液；
（2）将溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入到硝酸铋溶液中，搅拌，得到溴氧化铋前驱体溶液；
（3）将步骤（2）中的溴氧化铋前驱体溶液进行水热反应，得到溴氧化铋。
上述的制备方法中，进一步改进的，步骤（1）中，所述硝酸铋和所述2-甲氧基乙醇的比例为2mmol～3mmol∶40mL～45mL；所述溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑和所述2-甲氧基乙醇的比例为3mmol～4mmol∶40mL～45mL；所述硝酸铋溶液的制备过程中搅拌的转速为200rpm～400rpm，搅拌的时间为20min～30min；所述溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液的制备过程中搅拌的转速为200rpm～400rpm，搅拌的时间为20min～30min；
和/或，步骤（2）中，所述溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液与硝酸铋溶液的体积比为1∶1；所述搅拌的时间为10min～20min；
和/或，步骤（3）中，所述水热反应的温度为140℃～160℃；所述水热反应的时间为2h～3h。
上述的制备方法中，进一步改进的，所述硝酸银溶液中的硝酸银与所述碘化钾的摩尔比为1∶1；所述溴氧化铋与所述碘化钾的比例为0.1g∶0.0422mmol～0.1266mmol；
和/或，所述共沉淀反应在黑暗环境条件下进行；所述共沉淀反应过程中搅拌的转速为200rpm～400rpm；所述共沉淀反应的时间为3h～4h。
作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂在降解抗生素废水中的应用。
上述的应用中，进一步改进的，包括以下步骤：将碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂与抗生素废水混合，在暗处搅拌达到吸附平衡；然后在光照条件下进行光催化反应，完成对抗生素废水的降解；所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的添加量为每升所述抗生素废水中添加所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂0.4g～0.6g。
上述的应用中，进一步改进的，所述抗生素废水为环丙沙星废水；所述环丙沙星废水中环丙沙星的浓度为10mg/L～20mg/L；
和/或，所述光催化反应的时间为40 min～60min。
本发明的创新点在于：
本发明采用碘化银纳米粒为修饰剂，旨在改善溴氧化铋单体自身存在的光生电子-空穴对复合速率快、吸光效率低、导带位置低、光催化活性差和光催化性能稳定性差等问题。本发明中，创造性地将碘化银纳米粒修饰于溴氧化铋的表面：一方面由于碘化银纳米粒具有吸光范围宽、吸光效率高的优点，将碘化银纳米粒修饰于溴氧化铋表面作为碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的吸光中心，能够提高碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的吸光能力以及吸光效率；另一方面在可见光条件下溴氧化铋与碘化银分别被光激发产生光生电子和空穴，光生电子由价带传递至导带，并迁移至界面交界处，溴氧化铋的光生电子与碘化银的光生空穴结合，碘化银的光生电子和溴氧化铋的光生空穴分别积累在碘化银的导带和溴氧化铋的价带，碘化银的光生电子与吸附在碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂表面的氧气发生反应产生超氧自由基(·O2 -)，而溴氧化铋价带中留下的具有氧化性的空穴，不仅可以直接将污染物氧化，还可以将吸附在碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂表面的水分子（H2O）转变成为羟基自由基（·OH），从而既达到光生电子-空穴有效分离的目的，又增强了溴氧化铋光催化剂的光催化氧化还原能力。本发明中，价带中的空穴或产生的超氧自由基、羟基自由基均可直接作用于污染物。同时，由于碘化银纳米粒具有较宽的光吸收范围及较高的导带位置，将碘化银纳米粒修饰在溴氧化铋表面能够将溴氧化铋导带上的光生电子与碘化银价带上的光生空穴复合，既降低了溴氧化铋光生电子与空穴的复合几率，提高了光生电子-空穴的分离效率，又增强了溴氧化铋光催化剂的光催化氧化还原能力。因此，本发明碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中将碘化银纳米粒修饰在溴氧化铋表面，通过利用碘化银纳米粒与溴氧化铋之间的协同效应，提高了电子-空穴的分离效率以及吸光效率，增强了光催化氧化还原能力，并最终实现了对废水中污染物（如抗生素）的快速高效降解。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供了一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，以溴氧化铋为载体，溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒，具有绿色环保、光生电子-空穴分离效率高、光吸收效率高、光催化氧化还原能力强、光催化性能稳定性好、重复利用性好等优点，能够高效降解抗生素废水。
2、本发明的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中，碘化银作为光敏化材料，通过碘化银修饰溴氧化铋，形成“Z型”结构复合光催化剂，既可以显著提高光生电子-空穴分离效率、提升光吸收效率，又可以增强光催化剂的光催化氧化还原能力，从而增加溴氧化铋的光催化活性，对推进溴氧化铋材料走向广泛的实际应用具有重大意义。
3、本发明提供了一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，以硝酸银、碘化钾、水、溴氧化铋为原料通过采用简单的共沉淀反应即可将具有吸光范围宽、吸光效率高的碘化银纳米粒修饰到溴氧化铋上，从而制得碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂。本发明制备方法具有制备工艺简单、操作条件易控、原料简单易得、制备成本较低等优点，且制备过程中不产生对环境有污染的副产物，适于连续大规模的批量生产。
4、本发明提供了一种处理抗生素废水的方法，将本发明碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂用于降解抗生素废水，具有应用方法简单、降解效率高、重复利用性好的优点，有着很好的实际应用前景。以环丙沙星为例，采用本发明碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂处理浓度为10mg/L的环丙沙星废水时，在光催化反应60min后对环丙沙星的降解效率高达90.73%，光催化降解速率为0.03953 min-1，与纯溴氧化铋和纯碘化银相比，分别提高了2.66、52.01倍，且五次循环后降解效率依然达到83.58%，具有光催化性能稳定、降解效率高的优点。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1为本发明实施例2中碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的SEM图。
图2为本发明实施例2中碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的TEM图。
图3为本发明实施例2中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB20）和对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）、对比例2中的碘化银（AgI）的光致荧光光谱图。
图4为本发明实施例1～3中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB10、AB20、AB30）和对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）、对比例2中的碘化银（AgI）的紫外光-可见漫反射光谱图。
图5为本发明实施例1～3中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB10、AB20、AB30）和对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）、对比例2中的碘化银（AgI）光催化降解环丙沙星（CIP）废水时对应的时间-降解效率的关系图。
图6为本发明实施例5中碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂循环反应五次的光催化降解循环-效率柱状图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。以下实施例中，若无特别说明，所得数据均是三次以上重复试验的平均值。
实施例1：
一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，该碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂以溴氧化铋为载体，溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒。
本实施例中，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中碘化银纳米粒的质量分数为9.09%。
本实施例中，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂为球状材料，直径为2μm～4μm。
本实施例中，溴氧化铋由溴氧化铋纳米片构成，呈球状结构。
本实施例中，碘化银纳米粒的直径为200nm～400nm。
上述本实施例的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备溴氧化铋：
（1.1）将2mmol硝酸铋与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的硝酸铋溶液。
将3mmol溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液。
（1.2）将步骤（1.1）中的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入硝酸铋溶液中，搅拌10分钟，得到溴氧化铋前驱体溶液。
（1.3）将步骤（1.2）中的溴氧化铋前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中，密封，在160℃下反应2h，得到白色沉淀，并将所得白色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到溴氧化铋粉体。
（2）制备碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂：
（2.1）称取0.1g步骤（1）制得的溴氧化铋粉体与20mL超纯水混合，用功率为250W的超声机超声30min，得到溴氧化铋悬浮液。
（2.2）将20mL、浓度为0.0022mol·L-1的硝酸银溶液滴加至步骤（2.1）的溴氧化铋悬浮液中，紧接着加入0.0422mmol碘化钾（本发明制备方法中，只有以碘化钾为碘源才有利于制备碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，这是因为其他碘化盐（如碘化钠）存在成本高、易潮解而导致用量难以控制、与溴氧化铋发生副反应导致产品纯度不够等问题），在黑暗环境、转速为400rpm条件下搅拌（即进行共沉淀反应）4h，得到黄色沉淀。
（2.3）将步骤（2.2）制得的黄色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，命名为AB10。
对比例1：
一种溴氧化铋的制备方法，包括以下步骤：
（1）将2mmol硝酸铋与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的硝酸铋溶液。
将3mmol溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液。
（2）将步骤（1）中的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入硝酸铋溶液中，搅拌10分钟，得到溴氧化铋前驱体溶液。
（3）将步骤（2）中的溴氧化铋前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中，密封，在160℃的条件下反应2h，自然冷却至室温，并将所得白色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到球状的溴氧化铋（BiOBr）。
对比例2：
一种碘化银的制备方法，包括以下步骤：将20mL、浓度为0.0022mol·L-1的硝酸银溶液滴加至20mL超纯水中，紧接着加入2mmol碘化钾，在黑暗环境、转速为400rpm条件下搅拌4h，得到碘化银（AgI）。
实施例2：
一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，该碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂以溴氧化铋为载体，溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒。
本实施例中，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中碘化银纳米粒的质量分数为16.67%。
本实施例中，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂为球状材料，直径为2μm～4μm。
本实施例中，溴氧化铋由溴氧化铋纳米片构成，呈球状结构。
本实施例中，碘化银纳米粒的直径为200nm～400nm。
上述本实施例的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备溴氧化铋：
（1.1）将2mmol硝酸铋与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的硝酸铋溶液。
将3mmol溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液。
（1.2）将步骤（1.1）中的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入硝酸铋溶液中，搅拌10分钟，得到溴氧化铋前驱体溶液。
（1.3）将步骤（1.2）中的溴氧化铋前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中，密封，在160℃下反应2h，得到白色沉淀，并将所得白色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到溴氧化铋粉体。
（2）制备碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂：
（2.1）称取0.1g步骤（1）制得的溴氧化铋粉体与20mL超纯水混合，用功率为250W的超声机超声30min，得到溴氧化铋悬浮液。
（2.2）将20mL、浓度为0.0044mol·L-1的硝酸银溶液滴加至步骤（2.1）的溴氧化铋悬浮液中，紧接着加入0.0844mmol碘化钾，在黑暗环境、转速为400rpm条件下搅拌（即进行共沉淀反应）4h，得到黄色沉淀。
（2.3）将步骤（2.2）制得的黄色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，命名为AB20。
实施例3：
一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，该碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂以溴氧化铋为载体，溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒。
本实施例中，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中碘化银纳米粒的质量分数为23.08%。
本实施例中，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂为球状材料，直径为2μm～4μm。
本实施例中，溴氧化铋由溴氧化铋纳米片构成，呈球状结构。
本实施例中，碘化银纳米粒的直径为200nm～400nm。
上述本实施例的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备溴氧化铋：
（1.1）将2mmol硝酸铋与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的硝酸铋溶液。
将3mmol溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与40mL 2-甲氧基乙醇混合，在转速为400rpm条件下搅拌0.5h，得到透明无色的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液。
（1.2）将步骤（1.1）中的溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入硝酸铋溶液中，搅拌10分钟，得到溴氧化铋前驱体溶液。
（1.3）将步骤（1.2）中的溴氧化铋前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中，密封，在160℃下反应2h，得到白色沉淀，并将所得白色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到溴氧化铋粉体。
（2）制备碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂：
（2.1）称取0.1g步骤（1）制得的溴氧化铋粉体与20mL超纯水混合，用功率为250W的超声机超声30min，得到溴氧化铋悬浮液。
（2.2）将20mL、浓度为0.0066mol·L-1的硝酸银溶液滴加至步骤（2.1）的溴氧化铋悬浮液中，紧接着加入0.1266mmol碘化钾，在黑暗环境、转速为400rpm条件下搅拌（即进行共沉淀反应）4h，得到黄色沉淀。
（2.3）将步骤（2.2）制得的黄色沉淀进行离心、洗涤和干燥，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，命名为AB30。
图1为本发明实施例2中碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的SEM图。由图1a和图1b可知，本发明碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂为球状材料，直径为2μm～4μm，其中溴氧化铋由溴氧化铋纳米片构成，呈球状结构；碘化银纳米粒的直径为200nm～400nm。
图2为本发明实施例2中碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的TEM图。由图2a和图2b可以看出，本发明碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中，直径为200nm～400nm的碘化银纳米粒附着在由溴氧化铋纳米片构成的球状溴氧化铋表面和表面空隙中。
图3为本发明实施例2中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB20）和对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）、对比例2中的碘化银（AgI）的光致荧光光谱图。由图3可知，纯BiOBr和纯AgI具有较高的荧光强度，表明BiOBr和AgI单体中的光生电子-空穴对存在快速复合的问题。而本发明碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB20）的荧光强度显著降低，表明通过修饰碘化银纳米粒能够提高溴氧化铋的光生电子-空穴的分离效率，降低其复合几率，这是因为碘化银纳米粒中的光生空穴与溴氧化铋中的光生电子结合，将碘化银导带和溴氧化铋价带中的光生电子和光生空穴保留，从而降低光生电子与空穴的复合几率，提高光生电子-空穴的分离效率和光催化氧化还原能力，因此能够解决BiOBr单体中存在的光生电子-空穴快速复合的问题。
图4为本发明实施例1～3中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB10、AB20、AB30）和对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）、对比例2中的碘化银（AgI）的紫外光-可见漫反射光谱图。由图4可知，纯BiOBr对波长为300nm～435nm的太阳光具有吸光特性，即纯BiOBr的光吸收范围为300nm～435nm，纯AgI对波长300～451nm的太阳光具有吸光特性，即纯AgI的光吸收范围为300～451nm，而本发明的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂对波长为300nm～600nm的太阳光具有吸光特性。另外，本发明的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂对波长为200nm～300nm的太阳光也同样具有吸光特性。即通过将碘化银纳米粒修饰于溴氧化铋表面使得碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的光吸收范围扩大到200nm～600nm。通过比较可知，本发明将碘化银纳米粒修饰于溴氧化铋表面，显著提高了碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的吸光能力，从而提高了碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的吸光效率。
同时，从图4中可知，对于波长范围为300nm～420nm的太阳光，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的吸光能力随着碘化银纳米粒含量的增加而提高；对于波长范围为420nm～600nm的太阳光，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的吸光能力随着碘化银纳米粒含量的增加而降低，但它们的吸光能力仍然好于纯BiOBr和纯AgI。
实施例4：
一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂在降解抗生素废水中的应用，包括以下步骤：
分别称取0.05g的BiOBr（对比例1）、AgI（对比例2）、AB10（实施例1）、AB20（实施例2）、AB30（实施例3），并将它们分别添加到100mL、浓度为10mg/L的环丙沙星（CIP）废水中，在暗处（即黑暗条件下）磁力搅拌一个小时，达到吸附平衡后打开光源，在可见光（λ≥420nm）下进行光催化反应60min，完成对抗生素废水的降解。
本实施例中，以不加任何材料的100 mL浓度为10 mg/L的环丙沙星（CIP）废水作为空白，用于对比比照。
降解效率的测定：每隔10min吸取4mL反应容器中的光催化降解液，在7000rpm条件下离心5min，吸取上清液在紫外-可见分光光度计仪器上进行检测。
图5为本发明实施例1～3中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB10、AB20、AB30）和对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）、对比例2中的碘化银（AgI）光催化降解环丙沙星（CIP）废水时对应的时间-降解效率的关系图。图5中，C代表降解后的CIP的浓度，C0表示CIP的初始浓度（即达到吸附平衡后溶液中CIP的浓度）。从图5中可知：
本发明实施例1中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB10）在光催化反应60min后对CIP的降解效率为89.20%。
本发明实施例2中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB20）在光催化反应60min后对CIP的降解效率为90.73%。
本发明实施例3中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB30）在光催化反应60min后对CIP的降解效率为80.64%。
对比例1中的溴氧化铋（BiOBr）在光催化反应60min后对CIP的降解效率为58.93%。
对比例2中的碘化银（AgI）在光催化反应60min后对CIP的降解效率为4.23%。
结果表明：实施例2中的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB20）对CIP的降解效率最佳，在光催化反应60min后对CIP的降解效率为90.73%，光催化降解速率为0.03953 min-1，而纯溴氧化铋（BiOBr）的降解效率和降解速率分别只有58.93%、0.01485min-1，纯碘化银（AgI）的降解效率和降解速率分别只有4.23%、0.00076 min-1。通过比较可知：与纯溴氧化铋和纯碘化银相比，本发明的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂对抗生素废水的降解速率分别提高了2.66、52.01倍，导致该现象的主要原因是本发明以碘化银纳米粒为修饰剂，修饰于溴氧化铋表面，通过利用碘化银纳米粒与溴氧化铋之间的协同效应，有效提高了碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中电子-空穴的分离效率以及吸光效率，提高了碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的光催化氧化还原能力，增强了碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的光催化活性，并最终实现了对废水中CIP的快速高效降解。另外，由图5可知，随着碘化银纳米粒含量的增加，碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂对CIP光催化降解效率逐渐提高。当碘化银纳米粒含量过高时，碘化银纳米粒容易在溴氧化铋表面堆积团聚，从而降低了复合催化剂的吸光效率，如实施例3中的AB30对CIP的降解效率相对较低，但仍然高达80.64%。
实施例5：
考察碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂在光催化降解过程中的重复利用性，包括以下步骤：
（1）称取0.05g实施例2中制备的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂（AB20），添加至100mL、初始浓度为10mg/L的环丙沙星废水中，得到反应体系。
（2）将步骤（1）中得到的反应体系（添加有AB20的环丙沙星废水）置于磁力搅拌器上，避光搅拌1h以达到吸附平衡，从中取出4mL溶液来代表待降解的初始液，即反应时间为0min时的溶液，用紫外可见分光光度仪测其浓度，并记为C0。
（3）将步骤（2）剩余的溶液在可见光下进行光催化反应，反应时间至60min时，从反应体系（添加有AB20的环丙沙星废水）中取出4mL溶液，在7000rpm条件下离心5min，用紫外可见分光光度仪测上清液中CIP残余浓度，记为C。
（4）将步骤（3）反应后的溶液离心分离，倒掉上清液，收集反应后的AB20，用乙醇解吸CIP后，离心烘干，称重并重新加入到100mL、初始浓度为10mg/L的环丙沙星废水中。
（5）继续重复步骤（2）～（4）四次。
图6为本发明实施例5中碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂循环反应五次的光催化降解循环-效率柱状图。图6中，以CIP的降解效率为纵坐标，以循环次数为横坐标，其中1、2、3、4、5的柱形图分别对应第一次反应、第二次反应、第三次反应、第四次反应、第五次反应的光催化降解循环-效率结果。由图6可以看出，经过五次循环后，AB20依然展现出高效的光催化性能，五次循环后降解效率依然达到83.58%，这说明本发明的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂具有光催化性能稳定、对环丙沙星废水降解效率高的优点，是一种降解效率高、重复利用性好的新型可见光复合光催化剂。
以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，其特征在于，所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂以溴氧化铋为载体，所述溴氧化铋上修饰有碘化银纳米粒；
所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，包括以下步骤：将溴氧化铋分散在水中，加入硝酸银溶液和碘化钾进行共沉淀反应，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂；
所述溴氧化铋的制备方法，包括以下步骤：将硝酸铋与2-甲氧基乙醇混合，搅拌，得到硝酸铋溶液；将溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与2-甲氧基乙醇混合，搅拌，得到溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液；将溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入到硝酸铋溶液中，搅拌，得到溴氧化铋前驱体溶液；将溴氧化铋前驱体溶液进行水热反应，得到溴氧化铋。
2.根据权利要求1所述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，其特征在于，所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂中碘化银纳米粒的质量分数为9.09%～23.08%。
3.根据权利要求1或2所述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂，其特征在于，所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂为球状材料；所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的直径为2μm～4μm；所述溴氧化铋由溴氧化铋纳米片构成，呈球状结构；所述碘化银纳米粒的直径为200nm～400nm。
4.一种如权利要求1～3中任一项所述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将溴氧化铋分散在水中，加入硝酸银溶液和碘化钾进行共沉淀反应，得到碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述溴氧化铋的制备方法包括以下步骤：
（1）将硝酸铋与2-甲氧基乙醇混合，搅拌，得到硝酸铋溶液；将溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑与2-甲氧基乙醇混合，搅拌，得到溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液；
（2）将溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液加入到硝酸铋溶液中，搅拌，得到溴氧化铋前驱体溶液；
（3）将步骤（2）中的溴氧化铋前驱体溶液进行水热反应，得到溴氧化铋。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述硝酸铋和所述2-甲氧基乙醇的比例为2mmol～3mmol∶40mL～45mL；所述溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑和所述2-甲氧基乙醇的比例为3mmol～4mmol∶40mL～45mL；所述硝酸铋溶液的制备过程中搅拌的转速为200rpm～400rpm，搅拌的时间为20min～30min；所述溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液的制备过程中搅拌的转速为200rpm～400rpm，搅拌的时间为20min～30min；
和/或，步骤（2）中，所述溴化1-十二烷基-3-甲基咪唑溶液与硝酸铋溶液的体积比为1∶1；所述搅拌的时间为10min～20min；
和/或，步骤（3）中，所述水热反应的温度为140℃～160℃；所述水热反应的时间为2h～3h。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸银溶液中的硝酸银与所述碘化钾的摩尔比为1∶1；所述溴氧化铋与所述碘化钾的比例为0.1g∶0.0422mmol～0.1266mmol；
和/或，所述共沉淀反应在黑暗环境条件下进行；所述共沉淀反应过程中搅拌的转速为200rpm～400rpm；所述共沉淀反应的时间为3h～4h。
8.一种如权利要求1～3中任一项所述的碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂在降解抗生素废水中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：将碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂与抗生素废水混合，在暗处搅拌达到吸附平衡；然后在光照条件下进行光催化反应，完成对抗生素废水的降解；所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂的添加量为每升所述抗生素废水中添加所述碘化银纳米粒修饰溴氧化铋复合光催化剂0.4g～0.6g。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述抗生素废水为环丙沙星废水；所述环丙沙星废水中环丙沙星的浓度为10mg/L～20mg/L；
和/或，所述光催化反应的时间为40 min～60min。
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