CN107958751A - 一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法,属于变压器绕组线设备技术领域。技术方案是:包含直线滑轨(1)、滑块(2)、U型模具定位架(3)、固定螺栓(4)和涂漆模具(5),所述滑块(2)有10~12个,可移动地设置在直线滑轨(1)上,U型模具定位架(3)的数量与滑块(2)相匹配,通过固定螺栓(4)与滑块(2)固定连接,涂漆模具(5)活动设置在U型模具定位架(3)的U型槽内。本发明将模具底座固定到直线滑轨滑块上,当生产大规格导线时,导线挤压刮漆模具,模具滑轨在水平面内横向自由移动空间比原固定模具架有巨大优势,保持了刮漆模具和导线之间的合理间隙,漆膜涂覆保证了均匀性,生产的产品充分满足国家电网标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法,属于变压器绕组线设备技术领域。
背景技术
随着国家直流电网的大规模建设,超高电压大容量直流变压器产品开始批量应用,其中变压器核心技术采用的欧洲ABB设计技术,变压器绕组使用的电磁线出现了宽厚比大于9.5(例如1.25*12.37)以上的导线,且导线的RP0.2≥220MPa。根据国家电网《特高压换流站主要设备风险管控措施》中对电磁线耐电压技术要求,5点试验,4个样品5kV以上,1个样品3kV以上,此技术要求远高于GB/T 7095中1kV要求。
经过初期生产,漆包线的耐电压性能很不稳定,数据分散性很大。
开始使用传统固定涂漆模具生产,因为导线宽度过大,模具架左右之间自由空间基本被挤占,失去了自由调整中心作用。且到线屈服强度过大,采用的二次拉拔生产工艺,受工艺方式限制,导线很难保证连续直线,导线b面总是存在弧度,就造成了在涂漆过程中模具要随着导线弧度左右大幅运动,因为弧度过大,远超过模具架自由运动空间,导致模具被导线顶到模具架最大限位处,此时浮动模具涂漆已经失去了它的功能功能。模具和导线间正常的0.06mm间隙基本变为一侧0.12mm,一侧为0.00mm,所以间隙为0.00mm一侧出现涂漆过薄情况。因为弧度在涂漆过程中不能完全消除,虽然经过了12道涂漆,但是总是弧度外侧不能按照要求涂上足够厚度绝缘漆,即使生产的导线直线段耐压合格,满足要求,但是取样取到带弧度线段就不能满足要求。因此采取措施消除导线弧度,虽然有一定效果,但是还是经常出现导线耐电压不能满足国家电网要求情况。
经过投影放大对漆包线截面漆膜分布进行确认,确认耐压点不合格部位都出现在了导线小面,是漆膜分布严重不均造成的,分布比例极端出现10:1情况,低点漆膜厚度不足0.01mm。经过投影分析结果确认了理论和检验相符,所以耐电压不满足国家电网标准要求。
发明内容
本发明目的是提供一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法,采取将模具底座固定到直线滑轨滑块上,增加模具横向行程方式来减小导线给模具带来的挤压,保证导线和模具之间的正常间隙,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:一种可横向纵向移动涂漆模具架,包含直线滑轨、滑块、U型模具定位架、固定螺栓和涂漆模具,所述滑块有三个,可移动地设置在直线滑轨上,U型模具定位架的数量与滑块相匹配,通过固定螺栓与滑块固定连接,涂漆模具活动设置在U型模具定位架的U型槽内。
所述涂漆模具的中心设有涂漆模具模芯,其中心设有与涂漆铜扁线相匹配的孔。
一种可横向纵向移动涂漆模具架的使用方法,包含如下步骤:
涂漆模具5在U型模具定位架3的U型槽内前后运动,活动空间较大;涂漆模具5与U型模具定位架3一起,以直线滑轨1为直线轴,滑块2为基座,左右移动,左右运动范围根据直线滑轨长度确定,由此减小导线弧度带来的给涂漆模具小面压强,保证涂漆模具和涂漆铜扁线7间正常间隙,满足涂漆要求。
本发明的有益效果是:将模具底座固定到直线滑轨滑块上,当生产大规格导线时,导线挤压刮漆模具,模具滑轨在水平面内横向自由移动空间比原固定模具架有巨大优势,保持了刮漆模具和导线之间的合理间隙,漆膜涂覆保证了均匀性,生产的产品充分满足国家电网标准要求。
附图说明
图1是本发明的局部主视图;
图2是本发明的局部俯视图;
图3是本发明的左视图;
图中:直线滑轨1、滑块2、U型模具定位架3、固定螺栓4、涂漆模具5、涂漆模具模芯6、涂漆铜扁线7、模具架主梁11、模叉12、模叉中心轴13、涂漆模具14。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明作进一步说明。
一种可横向纵向移动涂漆模具架,包含直线滑轨1、滑块2、U型模具定位架3、固定螺栓4和涂漆模具5,所述滑块2有10~12个,可移动地设置在直线滑轨1上,U型模具定位架3的数量与滑块2相匹配,通过固定螺栓4与滑块2固定连接,涂漆模具5活动设置在U型模具定位架3的U型槽内。
所述涂漆模具5的中心设有涂漆模具模芯6,其中心设有与涂漆铜扁线7相匹配的孔。
一种可横向、纵向移动涂漆模具架的使用方法,包含如下步骤:
一种可横向、纵向移动涂漆模具架由直线滑轨1、滑块2、U型模具定位架3、固定螺栓4、涂漆模具5组成;所述滑块2有10~12个,可移动地设置在直线滑轨1上,U型模具定位架3的数量与滑块2相匹配,U型模具定位架3的前端设有U型槽,后端通过固定螺栓4与滑块2固定连接;所述涂漆模具5的中心设有涂漆模具模芯6,其中心设有与涂漆铜扁线7相匹配的孔,涂漆铜扁线7从孔中穿过;
涂漆模具5在U型模具定位架3的U型槽内前后运动,活动空间较大;涂漆模具5与U型模具定位架3一起,以直线滑轨1为直线轴,滑块2为基座,左右移动,左右运动范围根据直线滑轨长度确定,由此减小导线弧度带来的给涂漆模具小面压强,保证涂漆模具和涂漆铜扁线7间正常间隙,满足涂漆要求。
经过大量试验和连续生产。确认上述方式生产的漆包导线能根本上解决上述问题,耐电压是国家标准的5倍以上,满足国家电网《特高压换流站主要设备风险管控措施》中对电磁线耐电压技术要求,5点试验,4个样品5kV以上,1个样品3kV以上技术要求,取得了良好的效果。
下面为采取措施后试验数据
本发明模具可在水平面内横向、纵向自由移动。直线滑轨应用在涂漆模具架上;使用粘度(2000-6000MPa.s)液态缩醛漆和环氧粘合漆;适用于所有立式漆包机刮漆模具涂漆,通过固定模具涂覆到裸铜导线上;对于导体宽度10.00mm以上铜导体模具涂漆;适用于采用二次改拔控制生产高屈服强度(≥220MPa),高宽厚比(b/a≥9.5)漆包扁铜导线;生成的漆包线耐电压要求5点试验,4个样品5kV以上,1个样品3kV以上。
Claims (3)
1.一种可横向、纵向移动涂漆模具架,其特征在于:包含直线滑轨(1)、滑块(2)、U型模具定位架(3)、固定螺栓(4)和涂漆模具(5),所述滑块(2)有10~12个,可移动地设置在直线滑轨(1)上,U型模具定位架(3)的数量与滑块(2)相匹配,通过固定螺栓(4)与滑块(2)固定连接,涂漆模具(5)活动设置在U型模具定位架(3)的U型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可横向、纵向移动涂漆模具架,其特征在于:所述涂漆模具(5)的中心设有涂漆模具模芯(6),其中心设有与涂漆铜扁线(7)相匹配的孔。
3.一种可横向、纵向移动涂漆模具架的使用方法,包含如下步骤:一种可横向、纵向移动涂漆模具架由直线滑轨1、滑块2、U型模具定位架固定螺栓4、涂漆模具5组成;所述滑块2有10~12个,可移动地设置在直线滑轨1上,U型模具定位架3的数量与滑块2相匹配,U型模具定位架3的前端设有U型槽,后端通过固定螺栓4与滑块2固定连接;所述涂漆模具5的中心设有涂漆模具模芯6,其中心设有与涂漆铜扁线7相匹配的孔,涂漆铜扁线7从孔中穿过;涂漆模具5在U型模具定位架3的U型槽内前后运动;涂漆模具5与U型模具定位架3一起,以直线滑轨1为直线轴,滑块2为基座,左右移动,左右运动范围根据直线滑轨长度确定,减小导线弧度带来的给涂漆模具小面压强,保证涂漆模具和涂漆铜扁线7间正常间隙。
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