CN107957600B - 一种增透防红外镀膜树脂镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增透防红外镀膜树脂镜片及其制备方法，包括镜片基体和基体内外两面的加硬层，所述内外两面的加硬层表面都镀有对近红外光具有反射作用、对可见光具备增透减反射作用的增透防红外膜层，该镜片的反射主波长范围在450～500nm。本发明所述的增透防红外镀膜树脂镜片能提高可见光透光率同时降低红外光透过率，又能提高膜层粘结力防止膜层脱落，且简化了膜层，简化了工艺，降低镜片厚度，而且镜片美观、多样化，可以满足不同的需求。其制备工艺使得膜层不易脱落，可持续性强，耐摩擦性好，而且简化了镜片的后加工，提高了生产效率和产品质量，降低了生产运营成本。
Description
技术领域
本发明属于树脂镜片领域，更具体地，涉及一种增透防红外镀膜树脂镜片及其制备方法。
背景技术
光学树脂镜片是一种以高分子树脂材料的光学镜片。和玻璃镜片相比，它具有质量轻、抗冲击力强、成本低以及满足特殊需要的优点，已经得到了广泛的使用。近些年来，功能树脂镜片的推广得到了市场的认可和欢迎，特别是针对紫外线和蓝光波段的防护，因为这些波段的光线很容易地穿透眼睛的晶状体而达到视网膜处，迅速的加快眼睛黄斑区域的氧化过程而对眼睛产生极大的伤害，导致眼干、眼涩和眼睛酸痛等症状，还可导致白内障术后的眼底损伤。蓝光能够抑制褪黑素的分泌、打扰睡眠，提高自身重大疾病的发生率。目前，市场上针对保护紫外线和蓝光波段的树脂镜片品种较多，包括从低折射率1.50甚至到高折射率1.74，有效防护波长也不一样。但是，对于红外线防护眼睛的研究却非常少，实际上，当红外线的波长达到一定的范围内，对眼睛的伤害是比较大的。
红外线是波长介乎微波与可见光之间的电磁波，波长值的范围是700nm～4μm。根据波长值的大小，又可分为近红外和中远红外。近红外的波长是700～1400nm，而中远红外是1400nm～4μm。在强光和热辐射的环境中，有大量的红外线辐射存在。日常生活中，人们较少有机会接触强光和热辐射的环境，但这并不意味着普通人的眼睛不需要日常防护。已经知道太阳辐射中10％是紫外光能量，40％左右是可见光，剩余50％左右全部是红外光。红外光具有很强的穿透能力，大量的红外光能够照射或者被反射到人眼中。近红外光可到达眼底，主要被视网膜吸收；中远红外光和远红外光以眼角膜吸收为主，不能到达眼底。长期在强光或热辐射的环境中工作，人眼就会感到干涩、疲劳，甚至引发青光白内障等眼病；而普通光学眼镜片没有对红外光线的过滤作用，既使是有色太阳眼镜在滤去红外线的同时对有效的可见光也会被滤去，所以佩戴有色太阳镜视物不清晰和辨色性能差的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，设计了一种既可以增加可见光透过率的同时降低近红外线的透过率，且膜层不易脱落的增透防红外镀膜树脂镜片，并公开了其制备方法。该镜片质量好，耐摩擦，且膜层呈蓝色或绿色，使得镜片美观且多样化。
为了实现上述目的，本发明提供了一种增透防红外镀膜树脂镜片，包括镜片基体和基体内外两面的加硬层，所述内外两面的加硬层表面都镀有对近红外光具有反射作用、对可见光具备增透减反射作用的增透防红外膜层，该树脂镜片的反射主波长范围在450～500nm。
同时该树脂镜片的可见光透过率达到96％以上，近红外700～1050nm范围的透过率在30～60％。
本发明所述镜片基体包括折射率为1.50～1.74的热塑或热固型高分子树脂材料。本发明所述的加硬层可以为有机硅、纳米氧化硅类或者聚氨酯类薄膜材料，厚度为1.0～7.0μm，优选厚度为2.0～5.0μm。
本发明所述的增透防红外膜层包括不同折射率的材料堆积的6～11个分层，该增透防红外膜层的最外层是防水层材料。
本发明所述增透防红外膜层的厚度为300～800nm，所述防水层的厚度为10～40nm。优选增透防红外膜层的厚度为400～600nm，防水层的厚度为10～25nm。
上述不同折射率材料包括折射率低于1.8的低折射率材料和折射率高于2.0的高折射率材料，优选低折射率的材料有：一氧化硅、二氧化硅、氮化硅、氧化铟锡中的一种或几种，优选高折射率的材料有：二氧化锆、二氧化钛、五氧化三钛、三氧化二钛中的一种或几种；所述的防水层材料是金属氟化物，优选氟化镁。
上述的增透防红外膜层优选为二氧化硅、氧化铟锡、二氧化锆、二氧化钛中的三种或四种和防水层组成的7～9个分层。
具体的增透防红外膜层可以包括9个分层，第一层二氧化锆层，第二层二氧化钛层，第三层二氧化锆层，第四层二氧化硅层，第五层二氧化锆层，第六层二氧化钛层，第七层氧化铟锡，第八层二氧化硅层，第九层防水层。
上述9层结构的增透防红外膜层的第一层二氧化锆层厚度为20～40nm；第二层二氧化钛层厚度为60～85nm；第三层二氧化锆层厚度为25～45nm；第四层二氧化硅层厚度为120～170nm；第五层二氧化锆层厚度为5～9nm；第六层二氧化钛层厚度为70～100nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为60～80nm；第九层防水层厚度为13～20nm。
上述的9层结构的增透防红外膜层优选的第一层二氧化锆层厚度为35～40nm；第二层二氧化钛层厚度为60～65nm；第三层二氧化锆层厚度为30～35nm；第四层二氧化硅层厚度为155～165nm；第五层二氧化锆层厚度为6～8nm；第六层二氧化钛层厚度为92～98nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为70～79nm；第九层防水层厚度为13～18nm。
上述的增透防红外膜层还可以包括8个分层，第一层二氧化硅层，第二层二氧化钛层，第三层二氧化硅层，第四层二氧化钛，第五层二氧化锆层，第六层氧化铟锡层，第七层二氧化硅层，第八层防水层。
上述的8层结构的增透防红外膜层的第一层二氧化硅层厚度为10～30nm，第二层二氧化钛层厚度为50～150nm，第三层二氧化硅层厚度为150～250nm，第四层二氧化钛厚度为20～40nm，第五层二氧化锆层厚度为30～80nm，第六层氧化铟锡层厚度为4～7nm，第七层二氧化硅层厚度为50～100nm，第八层防水层厚度为13～20nm。
上述的8层结构的增透防红外膜层优选的第一层二氧化硅层15～22nm，第二层二氧化钛层115～130nm，第三层二氧化硅层175～190nm，第四层二氧化钛25～35nm，第五层二氧化锆层55～70nm，第六层氧化铟锡层4～7nm，第七层二氧化硅层70～80nm，第八层防水层13～18nm。
上述增透防红外镀膜树脂镜片的制备方法包括如下步骤：在镜片基体两面浸涂加硬层后，再在加硬层的表面真空镀制对近红外光具有反射作用、对可见光具备增透减反射作用的增透防红外膜层，使得该树脂镜片的反射主波长范围在450～500nm，可见光透过率可达到96％以上，近红外700～1050nm范围的透过率在30～60％。
上述步骤中，在镜片基体两面浸涂加硬层的具体步骤如下：将镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在115℃-125℃的条件下固化1.5-2.5h，得加硬层，厚度控制在2.0～5.0μm；加硬液为纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:8-1:10混合制得的溶液。优选固化温度120℃，固化时间2h。
上述步骤中，在加硬层的表面真空镀制对近红外光具有反射作用、对可见光具备增透减反射作用的增透防红外膜层的具体步骤如下：将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，打完电子枪后开始蒸镀药品，此时的真空度达到1.5×10-5Pa。
优选上述步骤中烧药蒸发速率为0.1nm/s-2nm/s，进一步优选0.1nm/s-1.5nm/s，最优选0.1nm/s-1nm/s。上述特定的烧药蒸发速率能进一步保证镜片不被损坏又能使膜层均匀，同时保证蒸镀药品的折射率达到反射主波长的要求。
优选增透防红外膜层7-9个分层，最优选8-9个分层。
其中，增透防红外膜层包括9个分层情况如下：第一层二氧化锆层，其烧药蒸发速率为0.6nm/s，第二层二氧化钛层，其烧药蒸发速率为0.3nm/s，第三层二氧化锆层，其烧药蒸发速率为0.6nm/s，第四层二氧化硅层，其烧药蒸发速率为1.0nm/s，第五层二氧化锆层，其烧药蒸发速率为0.3nm/s，第六层二氧化钛层，其烧药蒸发速率为0.3nm/s，第七层氧化铟锡，其烧药蒸发速率为0.15nm/s，第八层二氧化硅层，其烧药蒸发速率为0.1nm/s，第九层防水层，其烧药蒸发速率为0.4nm/s。
上述的9层结构的增透防红外膜层的第一层二氧化锆层厚度为20～40nm；第二层二氧化钛层厚度为60～85nm；第三层二氧化锆层厚度为25～45nm；第四层二氧化硅层厚度为120～170nm；第五层二氧化锆层厚度为5～9nm；第六层二氧化钛层厚度为70～100nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为60～80nm；第九层防水层厚度为13～20nm。
上述的9层结构的增透防红外膜层优选的第一层二氧化锆层厚度为35～40nm；第二层二氧化钛层厚度为60～65nm；第三层二氧化锆层厚度为30～35nm；第四层二氧化硅层厚度为155～165nm；第五层二氧化锆层厚度为6～8nm；第六层二氧化钛层厚度为92～98nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为72～78nm；第九层防水层厚度为13～18nm。
其中，增透防红外膜层包括8个分层情况如下：第一层二氧化硅层，其烧药蒸发速率为1.0nm/s，第二层二氧化钛层，其烧药蒸发速率为0.6nm/s，第三层二氧化硅层，其烧药蒸发速率为1.0nm/s，第四层二氧化钛，其烧药蒸发速率为0.6nm/s，第五层二氧化锆层，其烧药蒸发速率为0.3nm/s，第六层氧化铟锡层，其烧药蒸发速率为0.15nm/s，第七层二氧化硅层，其烧药蒸发速率为1.0nm/s，第八层防水层，其烧药蒸发速率为0.4nm/s。
上述的8层结构的增透防红外膜层的第一层二氧化硅层厚度为10～30nm，第二层二氧化钛层厚度为50～150nm，第三层二氧化硅层厚度为150～250nm，第四层二氧化钛厚度为20～40nm，第五层二氧化锆层厚度为30～80nm，第六层氧化铟锡层厚度为4～7nm，第七层二氧化硅层厚度为50～100nm，第八层防水层厚度为13～20nm。
上述的8层结构的增透防红外膜层优选的第一层二氧化硅层15～22nm，第二层二氧化钛层115～130nm，第三层二氧化硅层175～190nm，第四层二氧化钛25～35nm，第五层二氧化锆层55～70nm，第六层氧化铟锡层4～7nm，第七层二氧化硅层70～80nm，第八层防水层13～18nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)增透防红外膜层的镀制不但起到了增透的效果(增加可见光的透过率)，同时降低近红外线的透过率，有效保护眼睛不受伤害。
(2)镀膜材料简单易得，且价格便宜，真空镀膜技术便于工业化生产，适于市场推广。
(3)通过特定的真空镀膜的条件镀制增透防红外膜层，膜层不易脱落，可持续性强，耐摩擦性好，而且简化了镜片的后加工，提高了生产效率和产品质量，降低了生产运营成本。
(4)增透防红外膜层通过对多层不同折射率和粘结力的物质的特定设置并控制层厚，既能提高可见光透光率同时降低红外光透过率，又能提高膜层粘结力防止膜层脱落，且简化了膜层，简化了工艺，降低镜片厚度。
(5)通过调节膜层结构，可以得到不同膜层颜色、反射主波长、可见光透过率和近红外透过率的镜片，使得产品多样化，满足不同的需求。
具体实施方式
下面将参照具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在120℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择9层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化锆层0.6nm/s，第二层二氧化钛层0.3nm/s，第三层二氧化锆层0.6nm/s，第四层二氧化硅层1.0nm/s，第五层二氧化锆层0.3nm/s，第六层二氧化钛层0.3nm/s，第七层氧化铟锡层0.15nm/s，第八层二氧化硅层0.1nm/s，第九层氟化镁层0.4nm/s，打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化锆层厚度为35～40nm；第二层二氧化钛层厚度为60～65nm；第三层二氧化锆层厚度为30～35nm；第四层二氧化硅层厚度为155～165nm；第五层二氧化锆层厚度为6～8nm；第六层二氧化钛层厚度为92～98nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为72～78nm；第九层防水层厚度为13～18nm。
实施例2
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在110℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择8层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化硅层1.0nm/s，第二层二氧化钛层0.6nm/s，第三层二氧化硅层1.0nm/s，第四层二氧化钛0.6nm/s，第五层二氧化锆层0.3nm/s，第六层氧化铟锡层0.15nm/s，第七层二氧化硅层1.0nm/s，第八层防水层0.4nm/s；打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度需要达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化硅层15～22nm，第二层二氧化钛层115～130nm，第三层二氧化硅层175～190nm，第四层二氧化钛25～35nm，第五层二氧化锆层55～70nm，第六层氧化铟锡层4～7nm，第七层二氧化硅层70～80nm，第八层防水层13～18nm。
实施例3
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在110℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.5μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择9层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化锆层0.6nm/s，第二层二氧化钛层0.3nm/s，第三层二氧化锆层0.6nm/s，第四层二氧化硅层1.0nm/s，第五层二氧化锆层0.3nm/s，第六层二氧化钛层0.3nm/s，第七层氧化铟锡层0.15nm/s，第八层二氧化硅层0.1nm/s，第九层氟化镁层0.4nm/s，打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度需要达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化锆层厚度为20～30nm；第二层二氧化钛层厚度为70～80nm；第三层二氧化锆层厚度为40～45nm；第四层二氧化硅层厚度为120～150nm；第五层二氧化锆层厚度为5～7nm；第六层二氧化钛层厚度为75～85nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为60～70nm；第九层防水层厚度为15～20nm。
对比例1
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在110℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择8层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化硅层1.0nm/s，第二层二氧化钛层0.6nm/s，第三层二氧化硅层1.0nm/s，第四层二氧化钛0.6nm/s，第五层二氧化锆层0.3nm/s，第六层氧化铟锡层0.15nm/s，第七层二氧化硅层1.0nm/s，第八层防水层0.4nm/s；打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度需要达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化硅层25～35nm，第二层二氧化钛层30～40nm，第三层二氧化硅层80～90nm，第四层二氧化钛10～20nm，第五层二氧化锆层20～25nm，第六层氧化铟锡层2～4nm，第七层二氧化硅层35～45nm，第八层氟化镁层8～12nm。
对比例2
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在120℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择9层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化锆层0.6nm/s，第二层二氧化钛层0.3nm/s，第三层二氧化锆层0.6nm/s，第四层二氧化硅层1.0nm/s，第五层二氧化锆层0.3nm/s，第六层二氧化钛层0.3nm/s，第七层氧化铟锡层0.15nm/s，第八层二氧化硅层0.1nm/s，第九层氟化镁层0.4nm/s，打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度需要达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化锆层厚度为10～18nm；第二层二氧化钛层厚度为90～100nm；第三层二氧化锆层厚度为50～60nm；第四层二氧化硅层厚度为100～115nm；第五层二氧化锆层厚度为10～15nm；第六层二氧化钛层厚度为110～120nm；第七层氧化铟锡层厚度为10～15nm；第八层二氧化硅层厚度为45～55nm；第九层氟化镁层厚度为25～30nm。
对比例3
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在150℃的条件下固化1h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择9层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在90℃，真空抽至3.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化锆层2.0nm/s，第二层二氧化钛层1.0nm/s，第三层二氧化锆层2.0nm/s，第四层二氧化硅层3.0nm/s，第五层二氧化锆层1.0nm/s，第六层二氧化钛层1.0nm/s，第七层氧化铟锡层0.5nm/s，第八层二氧化硅层3.0nm/s，第九层氟化镁层0.5nm/s，打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度为2.5×10- 5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化锆层厚度为35～40nm；第二层二氧化钛层厚度为60～65nm；第三层二氧化锆层厚度为30～35nm；第四层二氧化硅层厚度为155～165nm；第五层二氧化锆层厚度为6～8nm；第六层二氧化钛层厚度为92～98nm；第七层氧化铟锡层厚度为4～7nm；第八层二氧化硅层厚度为72～78nm；第九层防水层厚度为13～18nm。
对比例4
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在120℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择9层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层二氧化硅层0.6nm/s，第二层五氧化三钛层0.6nm/s，第三层二氧化硅层0.3nm/s，第四层五氧化三钛层1.0nm/s，第五层二氧化硅层0.6nm/s，第六层五氧化三钛层0.6nm/s，第七层二氧化硅层0.6nm/s，第八层五氧化三钛层1.0nm/s，第九层氟化镁层0.3nm/s，打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度需要达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层二氧化硅层厚度为45～55nm；第二层五氧化三钛层厚度为80～90nm；第三层二氧化硅层厚度为30～35nm；第四层五氧化三钛层厚度为100～110nm；第五层二氧化硅层厚度为50～60nm；第六层五氧化三钛层厚度为50～60nm；第七层二氧化硅层厚度为50～60nm；第八层五氧化三钛层厚度为90～100nm，第九层氟化镁层厚度为45～55nm。
对比例5
一种增透防红外镀膜树脂镜片，通过以下步骤制得：
(1)将镜片基体洗净烘干备用；
(2)将步骤(1)处理好的镜片基体在加硬液中进行浸涂，然后在120℃的条件下固化2h，得加硬层，厚度控制在2.0μm；加硬液为的纳米氧化硅与甲醇按照质量比为1:9混合制得的溶液。
(3)增透防红外膜层选择10层结构。将带有加硬层的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50～60℃，真空抽至2.0×10-5Pa开始启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，第一层氧化铝层0.5nm/s，第二层二氧化锆层0.6nm/s，第三层氧化铝层0.5nm/s，第四层二氧化锆层0.6nm/s，第五层氧化铝层0.5nm/s，第六层二氧化锆层0.6nm/s，第七层氧化铟锡层0.1nm/s，第八层氧化铝层0.4nm/s，第九层二氧化锆层0.5nm/s，第十层氟化镁层0.1nm/s，打完电子枪开始蒸镀药品，此时的真空度需要达到1.5×10-5Pa。
控制各层厚度从内到外依次为第一层氧化铝层厚度为70～80nm；第二层二氧化锆层厚度为60～70nm；第三层氧化铝层厚度为55～65nm；第四层二氧化锆层厚度为55～65nm；第五层氧化铝层厚度为70～80nm；第六层二氧化锆层厚度为60～70nm；第七层氧化铟锡层厚度为20～30nm；第八层氧化铝层厚度为55～65nm，第九层二氧化锆层厚度为40～50nm，第十层氟化镁层厚度为20～30nm。
上述各实施例和对比例所得镜片分别经过光学测试和膜层测试，其检测结果见表1.
表1本发明实施例及对比例所得镜片的质量检测结果
注：测试仪器HunterLab UltraScan PRO及TM-3，膜层测试标准QB/T2506-2017。
由上表中可知，本发明实施例1-3的树脂镜片可见光透过率均达到96％以上，近红外700～1050nm范围的透过率在48％-51％之间，达到了增透防红外的效果，其反射主波长在450-500nm之间，使得膜层呈现蓝色或绿色，耐摩擦雾度值小，耐摩擦性能好。从对比例中可看出，不同的材料、不同的膜层厚度以及不同的工艺条件都会影响增透防红外的效果以及膜层的质量。
Claims (7)
1.一种增透防红外镀膜树脂镜片，包括镜片基体和基体内外两面的加硬层，其特征在于所述内外两面的加硬层表面都镀有对近红外光具有反射作用、对可见光具备增透减反射作用的增透防红外膜层，该镜片的反射主波长范围在450~500nm；所述的增透防红外膜层包括二氧化硅、氧化铟锡、二氧化锆、二氧化钛和防水层组成的8或9个分层，所述增透防红外膜层的最外层是防水层材料；所述增透防红外膜层为8个分层时，厚度为472~552nm，所述的增透防红外膜层为9个分层时，厚度为467~514nm，防水层的厚度为13~18nm；所述的防水层材料是金属氟化物。
2.根据权利要求1所述的增透防红外镀膜树脂镜片，其特征在于该树脂镜片的可见光透过率达到96%以上，近红外700~1050nm范围的透过率在30~60%。
3.根据权利要求1所述的增透防红外镀膜树脂镜片，其特征在于所述的增透防红外膜层包括9个分层，从内向外依次为第一层二氧化锆层，第二层二氧化钛层，第三层二氧化锆层，第四层二氧化硅层，第五层二氧化锆层，第六层二氧化钛层，第七层氧化铟锡，第八层二氧化硅层，第九层防水层。
4.根据权利要求3所述的增透防红外镀膜树脂镜片，其特征在于所述的第一层二氧化锆层厚度为35~40nm；第二层二氧化钛层厚度为60~65nm；第三层二氧化锆层厚度为30~35nm；第四层二氧化硅层厚度为155~165nm；第五层二氧化锆层厚度为6~8nm；第六层二氧化钛层厚度为92~98nm；第七层氧化铟锡层厚度为4~7nm；第八层二氧化硅层厚度为72~78nm；第九层防水层厚度为13~18nm。
5.根据权利要求1所述的增透防红外镀膜树脂镜片，其特征在于所述的增透防红外膜层包括8个分层，从内向外依次为第一层二氧化硅层，第二层二氧化钛层，第三层二氧化硅层，第四层二氧化钛，第五层二氧化锆层，第六层氧化铟锡层，第七层二氧化硅层，第八层防水层。
6.根据权利要求5所述的增透防红外镀膜树脂镜片，其特征在于所述的第一层二氧化硅层15~22nm，第二层二氧化钛层115~130nm，第三层二氧化硅层175~190nm，第四层二氧化钛25~35nm，第五层二氧化锆层55~70nm，第六层氧化铟锡层4~7nm，第七层二氧化硅层70~80nm，第八层防水层13~18nm。
7.权利要求1-6中的任意一条权利要求所述的增透防红外镀膜树脂镜片的制备方法，其特征在于该方法为：
在镜片基体的两面浸涂加硬层后，再在加硬层的表面真空镀制增透防红外膜层；所述真空镀制增透防红外膜层具体包括以下步骤：将待镀制的镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀膜；镀膜室温度设定在50~60℃，真空抽至2.0×10-5Pa时启动电子枪并设定各层烧药蒸发速率，打完电子枪后开始蒸镀药品，此时的真空度达到1.5×10-5Pa。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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