CN107957223A - 一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，包括管体，所述管体的内部从下至上依次放置有药卷，所述管体的侧壁周向均匀设有圆形气孔，所述管体的底部粘接有支撑圆板，所述支撑圆板的顶部固定有环形安装座，环形安装座的顶部设有第一弧形槽、第二环形槽和第三环形槽，且第二环形槽位于第一环形槽与第三环形槽之间，第一环形槽靠近管体，所述第一弧形槽、第二环形槽或第三环形槽中插设有圆筒，所述管体的顶部设有管盖，所述管盖的底部固定有第一环形板和第二环形板，且第二环形板与管体的上部螺纹连接，管盖的顶部固定有橡胶圈，且橡胶圈位于第一环形板与第二环形板之间。本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

Description

一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构

技术领域

本发明涉及预裂爆破技术领域，尤其涉及一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构。

背景技术

预裂爆破技术因具有成型好，减少震动裂缝的产生，在一定程度上能够保护预留边坡完整性的优点，已在爆破工程中广泛应用。炸药药卷在炮孔（眼）内的安置方式称为装药结构。炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔壁之间留有间隙的装药方式称为不耦合装药。

现有的不耦合装药结构的间隙是恒定的，不能控制间隙的大小，而间隙的大小，对爆破效果影响很大，为此，本发明提出一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，包括管体，所述管体的内部从下至上依次放置有药卷，所述管体的侧壁周向均匀设有圆形气孔，所述管体的底部粘接有支撑圆板，所述支撑圆板的顶部固定有环形安装座，环形安装座套接在管体的侧面下部，所述环形安装座的顶部设有第一弧形槽、第二环形槽和第三环形槽，且第二环形槽位于第一环形槽与第三环形槽之间，第一环形槽靠近管体，所述第一弧形槽、第二环形槽或第三环形槽中插设有圆筒，所述管体的顶部设有管盖，所述管盖的底部固定有第一环形板和第二环形板，且第二环形板与管体的上部螺纹连接，管盖的顶部固定有橡胶圈，且橡胶圈位于第一环形板与第二环形板之间。

优选的，所述环形安装座的底部粘接在支撑圆板的顶部，环形安装座的内壁粘接在管体的外壁上。

优选的，所述圆筒的上端抵在橡胶圈的底部。

优选的，所述圆筒包括防潮筒和安装筒，其中，安装筒的外壁粘接有防潮筒，防潮筒采用三聚氰胺板，安装筒采用PVC材料。

优选的，所述管盖的底部设有压板，压板的底部与药卷的顶部相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过环形安装座的顶部设有第一弧形槽、第二环形槽和第三环形槽，且第二环形槽位于第一环形槽与第三环形槽之间，第一环形槽靠近管体，第一弧形槽、第二环形槽或第三环形槽中插设有圆筒，第一弧形槽、第二环形槽或第三环形槽中搭配不同直径的圆筒，根据需要放在不同的环形槽中，从而形成不同大小的间隙，并且配合管盖，圆筒与管盖紧密连接，防水效果好，通过防潮筒的设计，避免炮孔中的湿气对药卷的影响，本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构中环形安装座的俯视图；

图3为本发明提出的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构中圆筒的俯视剖面图；

图4为本发明安装在炮孔中的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，包括管体1，管体1的内部从下至上依次放置有药卷3，管体1的侧壁周向均匀设有圆形气孔2，管体1的底部粘接有支撑圆板5，支撑圆板5的顶部固定有环形安装座6，环形安装座6套接在管体1的侧面下部，环形安装座6的顶部设有第一弧形槽61、第二环形槽62和第三环形槽63，且第二环形槽62位于第一环形槽61与第三环形槽63之间，第一环形槽61靠近管体1，第一弧形槽61、第二环形槽62或第三环形槽63中插设有圆筒4，管体1的顶部设有管盖8，管盖8的底部固定有第一环形板10和第二环形板9，且第二环形板9与管体1的上部螺纹连接，管盖8的顶部固定有橡胶圈11，且橡胶圈11位于第一环形板10与第二环形板9之间。

本发明中，环形安装座6的底部粘接在支撑圆板5的顶部，环形安装座6的内壁粘接在管体1的外壁上，圆筒4的上端抵在橡胶圈11的底部，圆筒4包括防潮筒41和安装筒42，其中，安装筒42的外壁粘接有防潮筒41，防潮筒41采用三聚氰胺板，安装筒42采用PVC材料，管盖8的底部设有压板7，压板7的底部与药卷3的顶部相接触。

本发明在使用时，通过环形安装座6的顶部设有第一弧形槽61、第二环形槽62和第三环形槽63，且第二环形槽62位于第一环形槽61与第三环形槽63之间，第一环形槽61靠近管体1，第一弧形槽61、第二环形槽62或第三环形槽63中插设有圆筒4，第一弧形槽61、第二环形槽62或第三环形槽63中搭配不同直径的圆筒4，根据需要放在不同的环形槽中，从而形成不同大小的间隙，并且配合管盖8，圆筒4与管盖8紧密连接，防水效果好，通过防潮筒41的设计，避免炮孔中的湿气对药卷3的影响，本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的内部从下至上依次放置有药卷（3），所述管体（1）的侧壁周向均匀设有圆形气孔（2），所述管体（1）的底部粘接有支撑圆板（5），所述支撑圆板（5）的顶部固定有环形安装座（6），环形安装座（6）套接在管体（1）的侧面下部，所述环形安装座（6）的顶部设有第一弧形槽（61）、第二环形槽（62）和第三环形槽（63），且第二环形槽（62）位于第一环形槽（61）与第三环形槽（63）之间，第一环形槽（61）靠近管体（1），所述第一弧形槽（61）、第二环形槽（62）或第三环形槽（63）中插设有圆筒（4），所述管体（1）的顶部设有管盖（8），所述管盖（8）的底部固定有第一环形板（10）和第二环形板（9），且第二环形板（9）与管体（1）的上部螺纹连接，管盖（8）的顶部固定有橡胶圈（11），且橡胶圈（11）位于第一环形板（10）与第二环形板（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，其特征在于，所述环形安装座（6）的底部粘接在支撑圆板（5）的顶部，环形安装座（6）的内壁粘接在管体（1）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，其特征在于，所述圆筒（4）的上端抵在橡胶圈（11）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，其特征在于，所述圆筒（4）包括防潮筒（41）和安装筒（42），其中，安装筒（42）的外壁粘接有防潮筒（41），防潮筒（41）采用三聚氰胺板，安装筒（42）采用PVC材料。

5.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用聚能不耦合装药结构，其特征在于，所述管盖（8）的底部设有压板（7），压板（7）的底部与药卷（3）的顶部相接触。