CN107956745A - 筒型冷剂压缩机 - Google Patents

筒型冷剂压缩机 Download PDF

Info

Publication number
CN107956745A
CN107956745A CN201711043333.2A CN201711043333A CN107956745A CN 107956745 A CN107956745 A CN 107956745A CN 201711043333 A CN201711043333 A CN 201711043333A CN 107956745 A CN107956745 A CN 107956745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cartridge type
inner casing
casing
refrigerant compressor
guide vane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711043333.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107956745B (zh
Inventor
李寅杰
韩亮
王玉旌
曲岳坤
张弛
董浩
富英楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Turbo Machinery Co Ltd filed Critical Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Priority to CN201711043333.2A priority Critical patent/CN107956745B/zh
Publication of CN107956745A publication Critical patent/CN107956745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107956745B publication Critical patent/CN107956745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/46—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/462—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable especially adapted for elastic fluid pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种筒型冷剂压缩机，包括筒型焊接机壳、内机壳和可调导叶执行机构，所述筒型焊接机壳的内部设置有蜗室；所述内机壳设置在所述筒型焊接机壳的内部，沿所述内机壳的壳壁的圆周方向设置有连接筋组，所述连接筋组用于将所述内机壳分成至少两个单元内机壳；所述内机壳设置在靠近所述内机壳的一侧的所述筒型焊接机壳内。本发明提供的筒型冷剂压缩机，使冷剂压缩机不但具有机组重量轻和成本低的优点，而且还能满足高压密封性和难以实现机组单层的布置。

Description

筒型冷剂压缩机
技术领域
本发明涉及冷剂压缩机技术领域，具体涉及一种筒型冷剂压缩机。
背景技术
目前，冷剂压缩机主要分为两种，即MCL水平剖分冷剂压缩机和BCL垂直剖分冷剂压缩机。MCL水平剖分冷剂压缩机具有机组重量轻和成本低的优势，但无法满足高压密封性和难以实现机组单层布置的要求；而BCL垂直剖分冷剂压缩机虽然具备良好的高压密封性、可实现机组单层的布置，但却存在机组重量大和成本昂贵的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了筒型冷剂压缩机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
筒型冷剂压缩机，包括：
筒型焊接机壳，其内壁上焊接有支撑环和挡板，所述支撑环和挡板在所述筒型焊接机壳的内部形成蜗室；
内机壳，其设置在所述筒型焊接机壳的内部，沿所述内机壳的壳壁的圆周方向设置有连接筋组，所述连接筋组用于将所述内机壳分成至少两个单元内机壳；
可调导叶执行机构，其设置在靠近所述内机壳的一侧的所述筒型焊接机壳内。
进一步的，所述筒型焊接机壳1由通过Q345R号板材焊接而成，所述Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C 0.02～0.2％，Si 0.2～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P0.002～0.02％，S 0.01～0.015％，CaO 0.0015～0.003％，Ni 0～0.4％，Co 0.15～0.18％，Cu 0.03～0.3％，Al t 0.01～0.02％，V 0.01～0.025％，和余量的Fe和不可避免的杂质。
进一步的，所述连接筋组包括多个设置在所述内机壳的壳壁上的连接筋，所述连接筋使所述内机壳的壳壁上形成多个镂空的连接筋。
进一步的，所述内机壳的壳体是由形状相同的第一内机壳和第二内机壳通过螺栓连接而成，所述第一内机壳和所述第二内机壳由ZG230-450号铸钢制成，所述ZG230-450号铸钢以质量％计含有C 0.002～0.3％，Si 0.2～0.5％，P 0.01～0.03％，Ni 1.1～1.5％，Mn 0.3～1.2％，Cr 0.7～1.1％，Mo 0.5～0.7％，Cu 0.05～0.2％，S 0.01～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，所述ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：
(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1350～1450℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；
(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料250～300℃热处理保温4～7小时后，即制备而成。
进一步的，所述连接筋是通过在所述内机壳的壳壁上铣制加工而成。
进一步的，所述连接筋的横截面为叶型结构。
进一步的，所述可调导叶执行机构包括导叶盘、与所述导叶盘一侧的垂直设置的多个导叶片、以及设置在所述导叶盘另一侧的导叶执行机构，设置有所述导叶片的所述导叶盘靠近所述内机壳的一侧，所述导叶盘的中心位置设置有可穿过所述压缩机的转轴的中心孔，多个所述导叶片在所述导叶盘上的中心孔圆周的外侧均匀分布。
进一步的，所述导叶执行机构包括与所述导叶盘相连接的旋转轴、以及用于控制所述旋转轴旋转的驱动机构。
进一步的，所述导叶片的横截面为叶型结构。
本发明提出的筒型冷剂压缩机的优点在于：
(1)筒型焊接机壳的高压密封性好，可满足冷剂压缩机机组单层的布置；
(2)筒型焊接机壳利用板材取代锻件，可缩短机壳的材料采购周期，进而缩短了其制造周期，并节约了相应的制造成本；
(3)筒型焊接机壳由薄板焊接而成，使冷剂压缩机即具有机组重量轻和成本低；
(4)内机壳的内部无蜗室壁，因此，其厚度大幅降低，使其重量轻、并且降低了成本；
(5)通过可调导叶执行机构进行流量调节，使其一次成本投入低、效率高、运行经济性好。
附图说明
图1为本发明示例性实施例的筒型冷剂压缩机的剖视图；
图2为本发明示例性实施例的筒型冷剂压缩机的爆炸图；
图3为本发明示例性实施例的筒型焊接机壳的结构示意图；
图4为本发明示例性实施例的内机壳的结构示意图；
图5为本发明示例性实施例的导叶执行机构的结构示意图。
图中：1-筒型焊接机壳，2-内机壳，3-可调导叶执行机构，4-连接筋组；
301-导叶盘，302-导叶片，303-导叶执行机构，304-中心孔，305-旋转轴，306-驱动机构，401-连接筋，402-第一内机壳，403-第二内机壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1至4所示，筒型冷剂压缩机，包括筒型焊接机壳1、内机壳2和可调导叶执行机构3，筒型焊接机壳1的内壁上焊接有支撑环和挡板，支撑环和挡板在筒型焊接机壳1的内部形成蜗室，内机壳2设置在筒型焊接机壳1的内部，沿内机壳2的壳壁的圆周方向设置有连接筋组4，连接筋组用于将内机壳2分成至少两个单元内机壳；可调导叶执行机构3其设置在靠近内机壳2的一侧的筒型焊接机壳1内。
筒型焊接机壳1由通过Q345R号板材焊接而成，Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C 0.02％，Si 0.3％，Mn 1.2％，P 0.002％，S 0.015％，CaO 0.0015％，Ni 0.2％，Co 0.15％，Cu 0.3％，Al t 0.015％，V 0.015％，和余量的Fe和不可避免的杂质。
筒型焊接机壳1所使用的Q345R号板材中，Si、Mn、W、Ni、Co、Cu等使Q345R号板材具有良好的铸造及耐蚀性能、强度高、韧性好、机械加工性好和质量较轻的特点。内机壳2的连接筋组4包括多个设置在内机壳2的壳壁上的连接筋401，连接筋401使内机壳2的壳壁上形成多个镂空的连接筋。内机壳2的壳体是由形状相同的第一内机壳402和第二内机壳403通过螺栓连接而成，第一内机壳402和第二内机壳403的形状一致使用来铸造的铸件的木型能够通用，进而节约了内机壳的设计和制造成本。第一内机壳402和第二内机壳403由ZG230-450号铸钢制成，ZG230-450号铸钢以质量％计含有C 0.3％，Si 0.3％，P 0.02％，Ni1.1％，Mn 1.2％，Cr 0.7％，Mo 0.6％，Cu 0.05％，S 0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：
(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1350℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；
(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料250℃热处理保温5小时后，即制备而成。本发明的ZG230-450号铸钢能够提高内壳体2的整体强度、硬度和耐磨性，延长寿命。而且生产成本低，非常便于工业化生产。
其中，连接筋401是通过在内机壳2的壳壁上铣制加工而成。连接筋401的横截面为叶型结构。连接筋401的设置可根据待装配的冷剂压缩机的具体情况，铣制连接筋401在内机壳2本体上来改变单元内机壳2的长度，进而满足不同的冷剂压缩机需要，使其结构的适应性增强。
如图5所示，可调导叶执行机构3包括导叶盘301、与导叶盘301一侧的垂直设置的多个导叶片302、以及设置在导叶盘301另一侧的导叶执行机构303，设置有导叶片302的导叶盘301靠近内机壳2的一侧，导叶盘301的中心位置设置有可穿过压缩机的转轴的中心孔304，多个导叶片302在导叶盘301上的中心孔304圆周的外侧均匀分布。导叶执行机构303包括与导叶盘301相连接的旋转轴305、以及用于控制旋转轴305旋转的驱动机构306，在本实施例中，驱动机构306为电机。导叶片302的横截面为叶型结构。可调导叶执行机构3不但结构简单，而且其变转速调节的效率高、经济效益好。
实施例2
参照实施例1，本实施例提供的筒型冷剂压缩机与之不同之处在于，筒型焊接机壳1由通过Q345R号板材焊接而成，Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C0.2％，Si 0.5％，Mn 1.3％，P 0.01％，S 0.01％，CaO 0.003％，Co 0.16％，Cu 0.03％，Alt 0.02％，V 0.01％，和余量的Fe和不可避免的杂质。
实施例3
参照实施例1，本实施例提供的筒型冷剂压缩机与之不同之处在于，筒型焊接机壳1由通过Q345R号板材焊接而成，Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C0.1％，Si 0.2％，Mn 1.6％，P 0.02％，S 0.013％，CaO 0.0025％，Ni 0.4％，Co 0.18％，Cu0.2％，Al t 0.01％，V 0.025％，和余量的Fe和不可避免的杂质。
实施例4
参照实施例1，本实施例提供的筒型冷剂压缩机与之不同之处在于，第一内机壳402和第二内机壳403由ZG230-450号铸钢制成，ZG230-450号铸钢以质量％计含有C0.002％，Si 0.2％，P 0.03％，Ni 1.3％，Mn 0.3％，Cr 0.9％，Mo 0.7％，Cu 0.2％，S0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：
(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1450℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；
(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料300℃热处理保温4小时后，即制备而成。本发明的ZG230-450号铸钢能够提高内壳体2的整体强度、硬度和耐磨性，延长寿命。而且生产成本低，非常便于工业化生产。
实施例5
参照实施例1，本实施例提供的筒型冷剂压缩机与之不同之处在于，第一内机壳402和第二内机壳403由ZG230-450号铸钢制成，ZG230-450号铸钢以质量％计含有C 0.1％，Si 0.5％，P 0.02％，Ni 1.5％，Mn 0.8％，Cr 1.1％，Mo 0.5％，Cu 0.1％，S 0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。
ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：
(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1400℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；
(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料280℃热处理保温7小时后，即制备而成。本发明的ZG230-450号铸钢能够提高内壳体2的整体强度、硬度和耐磨性，延长寿命。而且生产成本低，非常便于工业化生产。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.筒型冷剂压缩机，其特征在于，包括：
筒型焊接机壳(1)，其内壁上焊接有支撑环和挡板，所述支撑环和挡板在所述筒型焊接机壳(1)的内部形成蜗室；
内机壳(2)，其设置在所述筒型焊接机壳(1)的内部，沿所述内机壳(2)的壳壁的圆周方向设置有连接筋组(4)，所述连接筋组用于将所述内机壳(2)分成至少两个单元内机壳；
可调导叶执行机构(3)，其设置在靠近所述内机壳(2)的一侧的所述筒型焊接机壳(1)内。
2.根据权利要求1所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述筒型焊接机壳(1)由通过Q345R号板材焊接而成，所述Q345R号板材其由下述重量百分含量的化学成分组成：C 0.02～0.2％，Si 0.2～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P 0.002～0.02％，S 0.01～0.015％，CaO0.0015～0.003％，Ni 0～0.4％，Co 0.15～0.18％，Cu 0.03～0.3％，Alt 0.01～0.02％，V0.01～0.025％，和余量的Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述连接筋组(4)包括多个设置在所述内机壳(2)的壳壁上的连接筋(401)，所述连接筋(401)使所述内机壳(2)的壳壁上形成多个镂空的连接筋。
4.根据权利要求3所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述内机壳(2)的壳体是由形状相同的第一内机壳(402)和第二内机壳(403)通过螺栓连接而成，所述第一内机壳(402)和所述第二内机壳(403)由ZG230-450号铸钢制成，所述ZG230-450号铸钢以质量％计含有C0.002～0.3％，Si 0.2～0.5％，P 0.01～0.03％，Ni 1.1～1.5％，Mn 0.3～1.2％，Cr 0.7～1.1％，Mo 0.5～0.7％，Cu 0.05～0.2％，S 0.01～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述ZG230-450号铸钢的制备方法包括如下步骤：
(1)将C、Si、Cu、Ni、Mn、S和Fe加入电炉熔化，熔化温度为1350～1450℃，将P、Cr和Mo的原料放在铁水包的底部；
(2)将熔化好的合金液倒入底部装有P、Cr和Mo的的原料的包中，搅拌；当包内合金液温度达到1400℃时便浇铸成形，形成铸态耐磨铸铁，再将材料250～300℃热处理保温4～7小时后，即制备而成。
6.根据权利要求3所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述连接筋(401)是通过在所述内机壳(2)的壳壁上铣制加工而成。
7.根据权利要求6所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述连接筋(401)的横截面为叶型结构。
8.根据权利要求1至7任一项所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述可调导叶执行机构(3)包括导叶盘(301)、与所述导叶盘(301)一侧的垂直设置的多个导叶片(302)、以及设置在所述导叶盘(301)另一侧的导叶执行机构(303)，设置有所述导叶片(302)的所述导叶盘(301)靠近所述内机壳(2)的一侧，所述导叶盘(301)的中心位置设置有可穿过所述压缩机的转轴的中心孔(304)，多个所述导叶片(302)在所述导叶盘(301)上的中心孔(304)圆周的外侧均匀分布。
9.根据权利要求8所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述导叶执行机构(303)包括与所述导叶盘(301)相连接的旋转轴(305)、以及用于控制所述旋转轴(305)旋转的驱动机构(306)。
10.根据权利要求9所述的筒型冷剂压缩机，其特征在于，所述导叶片(302)的横截面为叶型结构。
CN201711043333.2A 2017-10-31 2017-10-31 筒型冷剂压缩机 Active CN107956745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711043333.2A CN107956745B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 筒型冷剂压缩机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711043333.2A CN107956745B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 筒型冷剂压缩机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107956745A true CN107956745A (zh) 2018-04-24
CN107956745B CN107956745B (zh) 2019-04-26

Family

ID=61964368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711043333.2A Active CN107956745B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 筒型冷剂压缩机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107956745B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3690255A1 (en) * 2019-02-01 2020-08-05 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Compressor

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1338023A (zh) * 1999-01-25 2002-02-27 艾略特涡轮机械公司 用于旋转机器的外壳结构及其制造方法
US20070183892A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Dresser-Rand Company Multi-segment compressor casing assembly
CN101209508A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 沈阳鼓风机(集团)有限公司 低温钢焊接机壳的焊接工艺
CN201606307U (zh) * 2009-12-16 2010-10-13 沈阳鼓风机集团有限公司 一种大型筒型压缩机的机壳
CN101890557A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 沈阳鼓风机集团有限公司 百万吨乙烯压缩机机壳的焊接工艺
CN203239633U (zh) * 2013-03-29 2013-10-16 中国石油天然气股份有限公司 两段筒型离心压缩机的机壳结构
CN103717907A (zh) * 2011-09-28 2014-04-09 三菱重工压缩机有限公司 旋转机械及旋转机械的内部单元

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1338023A (zh) * 1999-01-25 2002-02-27 艾略特涡轮机械公司 用于旋转机器的外壳结构及其制造方法
US20070183892A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Dresser-Rand Company Multi-segment compressor casing assembly
CN101209508A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 沈阳鼓风机(集团)有限公司 低温钢焊接机壳的焊接工艺
CN101890557A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 沈阳鼓风机集团有限公司 百万吨乙烯压缩机机壳的焊接工艺
CN201606307U (zh) * 2009-12-16 2010-10-13 沈阳鼓风机集团有限公司 一种大型筒型压缩机的机壳
CN103717907A (zh) * 2011-09-28 2014-04-09 三菱重工压缩机有限公司 旋转机械及旋转机械的内部单元
CN203239633U (zh) * 2013-03-29 2013-10-16 中国石油天然气股份有限公司 两段筒型离心压缩机的机壳结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3690255A1 (en) * 2019-02-01 2020-08-05 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Compressor
US11143205B2 (en) 2019-02-01 2021-10-12 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Compressor

Also Published As

Publication number Publication date
CN107956745B (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105018834B (zh) 一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法
CN107073570B (zh) 复合铸造异型轧辊及其制备方法
CN103088249B (zh) 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法
CN105537274B (zh) 制备轧机用辊环的方法及使用该方法制备的辊环
CN102688998B (zh) 一种双离合器阀体生产方法
CN101395377B (zh) 压缩机的滑动部件、滑动部件基体、涡旋部件以及压缩机
CN103028730B (zh) 一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法
CN88100065A (zh) 耐热钢和用该耐热钢制成的燃气轮机
CN103602920B (zh) 一种轴承钢和耐磨轴承的制造工艺方法
CN106884126B (zh) 一种高铬钢轧辊及其制造方法
CN106541139A (zh) 一种粉末冶金凸轮的制备方法
CN107150455A (zh) 一种复合浇铸硬质合金柱钉压辊及制造方法
CN106834888A (zh) 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制备方法
CN105369122B (zh) 一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法
CN106541141A (zh) 一种粉末冶金凸轮的制造方法
CN107267881A (zh) 沉淀硬化马氏体不锈钢和用其制造的往复式泵
CN107956745A (zh) 筒型冷剂压缩机
CN103981429A (zh) 一种高铬耐磨衬板及其制备方法
KR20050032061A (ko) 주조공법으로 제작된 내마모·내충격용 굴삭기 버켓 및 그제조방법
CN107354394A (zh) 一种含硼耐磨合金钢及其制备方法
CN108941437A (zh) 一种高耐磨整体式螺旋输送机叶片的制造方法
CN110732654A (zh) 一种高铬铸铁板锤液态模锻的工艺
CN115369401A (zh) 用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用
CN115233038A (zh) 一种高铝含量镍基高温合金及其制备方法
KR20190081779A (ko) 고경도 및 고내마모성을 갖는 쇼트기용 휠 블레이드 및 그 제조방법 및 휠 블레이드 제조용 원심주조 금형

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant