CN107956431A - 一种油套管接箍 - Google Patents

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
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    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02Couplings; joints
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    • E21B17/08Casing joints

Abstract

本发明提供了一种油套管接箍(套管接箍或油管接箍),新型油套管接箍内壁有定位凹槽(以下简称“定位槽”)的接箍;油套管接箍上部、下部设置有定位槽斜向台阶;本发明的油套管接箍是重新设计,加工出定位槽,定位槽内实现定位、锁定、固定;锁定结构在定位槽内承受上、下或同时承受上面和下面的压力差,在定位槽的上端、下端设有密封段,与密封组件配合;密封、封隔、阻止液体或气体上下流通,保护地面生产、作业、人员安全,也保证井下作业需要。本发明在油套管接箍中能完成多次重复的定位、锁定、固定,封隔和解封动作,操作简单,井下作业效率高。

Description

一种油套管接箍
技术领域
本发明涉及油井、气井、地热井、页岩气井等矿井中下入的油管或套管技术领域,尤其是涉及一种油套管接箍。
背景技术
油管或套管属于石油钻、固和完井工程领域的必用设备,是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全、适用范围最广的井下支撑、封护裸眼井筒的设备。其用于支撑、封护裸眼井筒的各种尺寸套管或油管的管柱与井眼之间以及上下套管或油管的管柱之间的流通,以保证井筒内流体的上下流动,并阻止非生产地层中流体的流入,从而确保分层注水、酸化、压裂及自喷完井、气举完井、机采生产完井等施工作业可以顺利进行。
目前,公知技术中的油管或套管在实际使用中存在如下缺陷:其一,套管或油管的功能单一;其二,传统油套管接箍的结构单一,其三,传统油套管接箍,不能作为定位支点;锚定支点;承压支点;密封单元;不能封隔、阻止液体或气体上下流通的井下工具,影响作业效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油套管接箍,以解决现有技术中存在的无法在油套管中可重复、多次封隔和解封的定位支点;锚定支点;承压支点;密封单元的功能,解决可重复、多次封隔和解封;多次座封、多次射孔连座、多次压裂、多次重复压裂、多次酸化等井下作业过程中的效率低下问题。
本发明提供的油套管接箍,包括:
内壁设置有定位槽(凹槽)与密封段的套管接箍或油管接箍:
所述结构包括套管接箍或油管接箍;封隔和解封的特殊结构的封隔器(另外申报专利)。
相较于现有技术,本发明提供的油套管接箍,具有如下优点:
1、油套管接箍的上端连接套管(或油管)的公扣,现场安装、操作简单的优点;与现场现有的上扣、卸扣设备完全匹配,互通使用。
2、油套管接箍的下端连接套管(或油管)的公扣,在工厂已经连接好、上扣扭矩上到最优扭矩值;与工厂现有的上扣、卸扣设备完全匹配,互通使用。
3、本发明的定位槽,存在于每一件油套管接箍,定位槽都能与特殊结构的封隔器匹配,实现多次封隔和解封动作;也就是本发明的每一根油套管,都能能实现多次封隔和解封动作,使得本发明的定位支点;锚定支点;承压支点更多,在一趟套管(或油管)管柱中完成上百次或几百次封隔和解封动作的支点,井下作业效率成百次或几百次的提高,使用效果更好。
4、本发明的密封段,存在于每一件油套管接箍,也就是每一根油套管中,使得本发明在一趟套管(或油管)管柱中完成上百次或几百次封隔 和解封动作的密封段,井下作业效率成百次或几百次的提高,使用效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明定位槽的倾角的结构剖视图;(α:角度从0到90度;β:角度从0到90度)
图3为本发明定位槽的直角的结构剖视图;角度为直角
图4为本发明的斜坡面结构剖视图;
图5为本发明的直角面结构剖视图;
附图标记:
1-油套管接箍; 2-套管或油管; 3-丝扣;
4-密封段; 5-定位槽上台阶; 6-定位槽下台阶;
7-定位槽;
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明的结构示意图;图2为本发明定位槽的倾角的结构剖视图;图3为本发明定位槽的直角的结构剖视图;图4为本发明的结构剖视图;图5为本发明的直角面结构剖视图;
如图1所示,本实施例提供的油套管接箍,包括:
内壁设置有定位槽的油套管接箍1、套管或油管2和丝扣3:
所述锁定结构7定位槽,5、6包括定位槽上台阶,定位槽下台阶,和密封段4,所述油套管接箍1的外径与套管或油管的接箍外径一致;所述油套管接箍1的内径与套管或油管的接箍内径一致;
相较于现有技术,本发明提供的封隔器,具有如下优点:
1、油套管接箍的上端连接套管(或油管)的公扣,现场安装、操作简单的优点;与现场现有的上扣、卸扣设备完全匹配,互通使用。
2、油套管接箍的下端连接套管(或油管)的公扣,在工厂已经连接、上扣扭矩上到最优扭矩值;与工厂现有的上扣、卸扣设备完全匹配,互通使用。
3、本发明的定位槽,存在于每一件油套管接箍,定位槽都能与封隔器匹配,实现多次封隔和解封动作;也就是本发明的每一根油套管,都能能实现多次封隔和解封动作,使得本发明的定位支点;锚定支点;承压支点更多,在一趟套管(或油管)管柱中完成上百次或几百次封隔和解封动作的支点,井下作业效率成百次或几百次的提高,使用效果更好。
4、本发明的密封段,存在于每一件油套管接箍,也就是每一根油套管中,使得本发明在一趟套管(或油管)管柱中完成上百次或几百次封隔和解封动作的密封段,井下作业效率成百次或几百次的提高,使用效果更好。
本发明提供的油套管接箍,与采用特殊结构的封隔器匹配使用。本发明每下一趟管柱,每一根油套管中都能实现多次封隔和解封动作,操作简单,井下作业效率高、成本低。一趟管柱的上百根套管或几百根套管,就能完成上百次或几百次封隔和解封动作,井下作业效率成百次或几百次的提高,使用效果更好。
本发明中的油套管接箍1是经过重新设计、加工的,油套管接箍1内壁上设置有环状定位槽7,特殊结构的封隔器在定位槽7内定位,进而锁定;特殊结构的封隔器在定位槽7内可以承受特殊结构的封隔器上部的压力,下部的压力或同时承受上部和下部的压力差,起到封隔油套管接箍1内部上下的压力差,阻止液体或气体上下流通,从而保证地面生产人员或作业人员的安全。
本发明的工作原理如下:
将通过油套管接箍1连接的油管套管一起下入井内,使用电缆、钻杆、油管或连续小油管将特殊结构的封隔器下入到定位槽7内定位。下入井内需要使用电缆、钻杆、油管或连续小油管起出地面,特殊结构的封隔器将封堵、阻止液体或气体上下流通,然后,进行井下射孔、酸化、压裂或封隔井下的高温高压油气,保护地面生产、作业、人员安全,也保证井下作业需要。
需要封堵时,使用电缆在地面连接好贝克E4电缆座封工具+贝克J型液压座封工具+特殊结构的封隔器,下到井下油套管接箍1的定位槽7以上位置,由地面传输电信号;激发贝克E4电缆座封工具内的雷管,由雷管引燃慢燃烧座封炸药,高温高压的燃爆气体,推动贝克J型液压座封工具的活塞,实现特殊结构的封隔器的液压座封。
或需要封堵时,使用钻杆、油管或连续小油管,在地面连接好贝克J型液压座封工具+特殊结构的封隔器,然后,下到井下油套管接箍1的定位槽7以上位置,地面投入座封球,再由地面固井泵打压,通过钻杆、油管或连续小油管将液压传输到井下,推动贝克J型液压座封工具,实现特殊结构的封隔器的液压座封。
需要解封时,在完井、修井作业前,将钢丝工具“GS打捞工具”下入井内,卡在特殊结构的封隔器内,上提震击;实现特殊结构的封隔器的解封与回收。从而实现在一趟钢丝工具“GS打捞工具”作业,完成一次解封、回收动作,井下作业效率高,且操作简单,提高作业安全系数。
在更换井口、采油树或防喷器作业前,也可下入特殊结构的封隔器到井下油套管接箍1,可以进行不压井作业,对油套管生产通道封隔,更加便利更换井口、采油树或防喷器作业等地面设备。
另外,大大地节省了作业费用,进而保证对天然气、煤层气或页岩气 的酸化、压裂或分段压裂起到关键的封隔作用,极大地丰富、实现多次、几十次、上百次或几百次重复压裂的作业可能性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油套管接箍,其特征在于,包括:外径与行业标准套管或油管的接箍外径一致;内径与行业标准套管或油管的内径一致;接箍内壁的内表面上端和下端有丝扣,分别连接上端、下端套管或油管;与上端、下端套管或油管行业标准的丝扣一致;
油套管接箍是内壁中段设置有定位槽的管件接箍;套管接箍或油管接箍内表面的定位槽;开设有不同倾角的定位台阶;设有台阶面或台阶凹槽;台阶面或台阶凹槽的倾角从0度到90度不等;
油套管接箍是内壁中段的上部、下部设有密封段,内表面抛光成型,是由可承受高温高压的密封面构成;能够封堵井中上下方向的油气压力;阻止液体或气体上下流通,保护地面生产、作业、人员安全,也保证井下作业需要。
2.根据权利要求1所述的油套管接箍,其特征在于,所述油套管接箍外径与行业标准套管或油管的接箍外径一致;内径与行业标准套管或油管的内径一致的筒状结构;
所述油套管接箍由接箍内表面上端和下端有丝扣,分别连接上端、下端油管或套管;上端为母扣,下端也为母扣,构成的筒状结构;分别与油套管的本体通过丝扣连接。
3.根据权利要求1所述的油套管接箍,其特征在于,所述油套管接箍包括上部上端为母扣,下端也为母扣,通过丝扣连接;丝扣的扣型可以为通用的EUE丝扣;NU丝扣;VAM丝扣;NEWVAM丝扣;VAM ACE丝扣;VAM FJL丝扣;VAM TOP丝扣;VAM TOP HC丝扣;Tenaris NK3SB丝扣;BUTTRESS丝扣;KAWASAKI FOX丝扣;KAWASAKI FOX K丝扣;ROUND(LTC OR STC)丝扣;等等,……
上部套管、油管和中间的油套管接箍通过丝扣连接,下部套管、油管和油套管接箍通过丝扣连接;上部套管、油管;油套管接箍和下部套管、油管连接为一体(一趟)管柱,下入井下。
4.根据权利要求1、2所述的油套管接箍,其特征在于,所述的油套管接箍上设置有定位凹槽;设有台阶面或台阶凹槽;台阶上、下端设置有密封段,密封段的内密封面与密封组件配合;阻止液体或气体上下流通,保护地面生产、作业、人员安全,也保证井下作业需要。权利要求2所述的油管或套管与油套管接箍相连接。
5.根据权利要求1所述的油套管接箍,其特征在于,所述的油套管接箍内表面的定位槽;设有台阶面或台阶凹槽;台阶面或台阶凹槽的倾角从0度到90度不等。
6.根据权利要求4所述的密封段,其特征在于,所述的密封段为精密抛光承压部分,与定位槽、上下端丝扣为一体结构。
7.根据权利要求4所述的密封段,其特征在于,所述的密封段与密封组件配合共同作用,密封上下压力,阻止液体或气体上下流通。
8.根据权利要求5、6所述的油套管接箍,其特征在于,所述的油套管接箍内表面的定位槽;设有台阶面或台阶凹槽;台阶面或台阶凹槽的底槽为双直角凹槽。
9.根据权利要求5、6所述的油套管接箍,,其特征在于,所述的定位槽的台阶面或台阶凹槽的倾角从0度到90度不等;与锁定爪块组件配合共同作用,承受上下压力,阻止液体或气体上下流通。
10.根据权利要求5、6所述的油套管接箍,其特征在于,所述的定位槽与锁定爪块(特殊结构的封隔器的结构设置的环状凸块),与锁定爪块组件配合共同作用,承受上下压力,阻止液体或气体上下流通。
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