CN107954554A - 一种电解离子富氢水生产工艺 - Google Patents

一种电解离子富氢水生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是涉及一种电解离子富氢水生产工艺。一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，1、把普通水通过RO膜过滤成纯水；2、把步骤1得到的纯水通过石英砂罐、活性炭罐和精密过滤器进行过滤；3、将步骤2过滤后的水放入酸性氧化电位水生成器内进行电解，进水同时加入麦饭石；4、在酸性氧化电位水生成器的出水口处设倒极结构。使用本发明方法可高效完成电解水的工艺流程，对电解水的推广有重大意义。

Description

一种电解离子富氢水生产工艺
技术领域
本发明是涉及一种电解离子富氢水生产工艺。
背景技术
电解水是由电解水生成器把普通水电解为酸化水和碱化水的过程，其中电解槽极板的正极产生的是酸性氧化电位水（简称酸化水），负极产生的是碱性氧化电位水（简称碱化水）。酸化水，具有杀菌消毒功能，其原理是任何细菌、真菌、病毒都有它的生存环境，PH值（酸碱度）在3.0以上，ORP（电位）在900MV（毫伏）一下。而酸性氧化电位水的PH值在2.0-3.0之间，ORP在1100MV以上，这些指标超出了各种病原微生物的生存条件，把这种水喷洒或雾化到细菌生长的地方，15-30秒之内，会导致细菌的细胞膨胀破裂而死亡。随着细菌的死亡，酸化水即失去功效，还原成普通水，无残留，无污染，无毒副作用。
碱化水，电解水生成器所电解出的碱性水，PH值在7.5-8.5之间，是适合人体的负电位小分子团。人体百分之七十是水，体内各种物质都要溶解于水，才能进行代谢，使酸毒及时排出体外，从而使人体器官活性化，提高免疫力。
电解水有如此多的功效，理应成为巨大的社会需求，但目前的社会认知度很小，其主要原因是电解水的生产工艺并不完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种电解离子富氢水生产工艺。
本发明是采取如下技术方案来完成的：一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
1、把普通水通过RO膜过滤成纯水；
2、把步骤1得到的纯水通过石英砂罐、活性炭罐和精密过滤器进行过滤；
3、将步骤2过滤后的水放入酸性氧化电位水生成器内进行电解，进水同时加入麦饭石；
4、在酸性氧化电位水生成器的出水口处设倒极结构。
作为一种优选方案，所述普通水为矿泉水或自来水等。
作为另一种优选方案，步骤4所述的倒极结构，包括外壳，外壳内设有换向器，换向器通过转轴连接外壳内壁，换向器的轴连接有翻转控制结构，所述换向器的左右两侧分别设有排液通道，所述的左右两侧排液通道的出液方向相反；在换向器顶端具有废液槽，废液槽内具有废液通道；在外壳内部低端设有液体分隔结构，所述液体分隔结构包括中部的矩形框，矩形框两端分别通过两道分液板连接外壳内壁，所述的两道分液板之间构成的空腔与矩形框连通，矩形框与两道分液板之间构成的空腔共同构成废液储液格；在矩形框内设有废液排出口，分液板两侧的外壳底板上分别设有酸水排出口和碱水排出口。
进一步地，所述的两个排液通道之间夹角为90°。
更进一步地，所述的换向器上的一侧的排液通道为横穿换向器的通孔，另一侧的排液通道为在换向器两侧沿换向器向下的凹槽状通道；横向的排液通道与沿换向器向下的排液通道之间相互垂直。
再进一步地，所述的外壳内部设有分隔板，分隔板将外壳内腔分隔外两个腔体，其中一个腔体内设换向器，换向器一侧的轴穿过所述分隔板连接另一个腔体内设置的翻转控制结构，所述翻转控制结构为plc控制的步进电机。
本发明的有益效果是：使用本发明方法可高效完成电解水的工艺流程，对电解水的推广有重大意义。
另外，本发明换向器随电解水系统进行倒极，换向器转换的临界，也就是换向器呈竖直状态时，留向换向器的酸水或碱水流入换向器顶端废液槽内，从废液通道流至外壳下端的废液排出口排出，这样不会出现不同液体混合的问题。使收集的液体更加纯净。
附图说明
图1为倒极结构示意图。
图2为图1去掉换向器的结构示意图。
图中，1外壳；2换向器；3排液通道；4废液槽；5分隔板；6分液板；7矩形框。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
1、把普通水通过RO膜过滤成纯水；
2、把步骤1得到的纯水通过石英砂罐、活性炭罐和精密过滤器进行过滤
3、将步骤2过滤后的水放入酸性氧化电位水生成器内进行电解，进水同时加入麦饭石；增加麦饭石可增加微量元素；且可电解出弱酸水喝弱碱水，弱碱水为离子态、小分子团，离子水的活性大，渗透性强，能改善人体血流灌注，改善微循环，促进细胞新陈代谢，使酸毒及时排出体外，从而使人体器官活性化，提高免疫力。
4、在酸性氧化电位水生成器的出水口处设倒极结构。
作为一种优选方案，所述普通水为矿泉水或自来水等。
作为另一种优选方案，步骤4所述的倒极结构，包括外壳1，外壳1内设有换向器2，换向器2通过转轴连接外壳1内壁，换向器2的轴连接有翻转控制结构，所述换向器2的左右两侧分别设有排液通道，所述的左右两侧排液通道的出液方向相反；在换向器顶端具有废液槽4，废液槽4内具有废液通道；在外壳1内部低端设有液体分隔结构，所述液体分隔结构包括中部的矩形框7，矩形框两端分别通过两道分液板连接外壳内壁，所述的两道分液板之间构成的空腔与矩形框连通，矩形框与两道分液板之间构成的空腔共同构成废液储液格；两道分液板6两侧分别形成酸水蓄水格和碱水蓄水格；当酸水蓄水格或碱水蓄水格内液体来不及排出溢出时会流入中间的废液储液格，避免相互混合。所述矩形框7与换向器2呈竖直状态时废液排出通道的排出口相对应，所述矩形框7和分液板6高度均在1-8cm之间；在矩形框7内设有废液排出口，分液板6两侧的外壳底板上分别设有酸水排出口和碱水排出口。
进一步地，所述的两个排液通道之间夹角为90°。
更进一步地，所述的换向器上的一侧的排液通道为横穿换向器的通孔，另一侧的排液通道为在换向器两侧沿换向器向下的凹槽状通道；横向的排液通道与沿换向器向下的排液通道之间相互垂直。
再进一步地，所述的外壳内部设有分隔板，分隔板将外壳内腔分隔外两个腔体，其中一个腔体内设换向器，换向器一侧的轴穿过所述分隔板连接另一个腔体内设置的翻转控制结构，所述翻转控制结构为plc控制的步进电机。
本发明的有益效果是：使用本发明方法可高效完成电解水的工艺流程，对电解水的推广有重大意义。
另外，本发明换向器随电解水系统进行倒极，换向器转换的临界，也就是换向器呈竖直状态时，留向换向器的酸水或碱水流入换向器顶端废液槽内，从废液通道流至外壳下端的废液排出口排出，这样不会出现不同液体混合的问题。使收集的液体更加纯净。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）、把普通水通过RO膜过滤成纯水；
（2）、把步骤1得到的纯水通过石英砂罐、活性炭罐和精密过滤器进行过滤；
（3）、将步骤2过滤后的水放入酸性氧化电位水生成器内进行电解，进水同时加入麦饭石；
（4）、在酸性氧化电位水生成器的出水口处设倒极结构。
2.根据权利要求1所述的一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：所述普通水为矿泉水或自来水。
3.根据权利要求1所述的一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：步骤（4）所述的倒极结构，包括外壳，外壳内设有换向器，换向器通过转轴连接外壳内壁，换向器的轴连接有翻转控制结构，所述换向器的左右两侧分别设有排液通道，所述的左右两侧排液通道的出液方向相反；在换向器顶端具有废液槽，废液槽内具有废液通道；在外壳内部低端设有液体分隔结构，所述液体分隔结构包括中部的矩形框，矩形框两端分别通过两道分液板连接外壳内壁，所述的两道分液板之间构成的空腔与矩形框连通，矩形框与两道分液板之间构成的空腔共同构成废液储液格；在矩形框内设有废液排出口，分液板两侧的外壳底板上分别设有酸水排出口和碱水排出口。
4.根据权利要求3所述的一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：所述的两个排液通道之间夹角为90°。
5.根据权利要求3所述的一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：所述的换向器上的一侧的排液通道为横穿换向器的通孔，另一侧的排液通道为在换向器两侧沿换向器向下的凹槽状通道；横向的排液通道与沿换向器向下的排液通道之间相互垂直。
6.根据权利要求3所述的一种电解离子富氢水生产工艺，其特征在于：所述的外壳内部设有分隔板，分隔板将外壳内腔分隔外两个腔体，其中一个腔体内设换向器，换向器一侧的轴穿过所述分隔板连接另一个腔体内设置的翻转控制结构，所述翻转控制结构为plc控制的步进电机。
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