CN107953211A - 一种用于阀门的打磨器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于阀门的打磨器,包括壳体、支撑架和磨刀,所述支撑架连接于壳体一端,所述磨刀设置于壳体一侧,所述壳体内部设置有电机,所述电机一端连接有联轴器,所述电机通过联轴器与磨刀活动连接,所述磨刀一侧设置有控制杆,所述控制杆一端连接有液压杆,所述控制杆另一端连接有旋转轴,所述控制杆通过旋转轴连接有夹持爪。该用于阀门的打磨器设计为手持式,降低操作难度,便于携带,对阀门进行打磨时精度把控更高,通过在磨刀两端均设置夹持爪,在打磨时对阀门进行夹持固定,便于操作,通过在支撑架内部设置吸尘器,并将吸尘管设置于磨刀下方,对阀门灰尘及杂质进行吸收存储,降低环境污染,增强资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门生产技术领域,具体为一种用于阀门的打磨器。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,阀门在生产制造的过程中会用到打磨机,以提高其精度及使用效果。
现有的阀门打磨器通常为站立式,生产效率虽高,但打磨精度不够理想,容易存在瑕疵,并且不方面携带,操作不便,具有一定的使用局限性,并且现有的阀门打磨器在打磨时对阀门的控制效果较差,缺乏一定的阀门夹持构件,此外在对打磨灰尘及杂质的处理方面,现有的阀门打磨器处理方式仍有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于阀门的打磨器,以解决现有的阀门打磨器通常为站立式,生产效率虽高,但打磨精度不够理想,容易存在瑕疵,并且不方面携带,操作不便,在打磨时对阀门的控制效果较差,缺乏一定的阀门夹持构件,此外在对打磨灰尘及杂质的处理方面仍有待改进的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案一种用于阀门的打磨器,包括壳体、支撑架和磨刀,所述支撑架连接于壳体一端,所述磨刀设置于壳体一侧,所述壳体内部设置有电机,所述电机一端连接有联轴器,所述电机通过联轴器与磨刀活动连接,所述磨刀一侧设置有控制杆,所述控制杆一端连接有液压杆,所述控制杆另一端连接有旋转轴,所述控制杆通过旋转轴连接有夹持爪,所述电机一端设置有散热扇,所述散热扇两侧均设置有透气孔,且透气孔分别设置于壳体两侧,所述支撑架内部设置有吸尘器,且吸尘器一端连接有吸尘管,所述吸尘器通过吸尘管连接有滤筛,所述滤筛设置于磨刀下方,所述吸尘器一端设置有集尘槽,且集尘槽连接于支撑架一端。
优选的,所述控制杆内部设置有吸音棉,所述控制杆两侧均设置有蓄电池。
优选的,所述壳体一端连接有电源接口,且电源接口与蓄电池电性连接。
优选的,所述散热扇一端设置有散热窗。
优选的,所述支撑架表面设置有控制开关,所述控制开关与电机电性连接。
优选的,所述支撑架一侧连接有把手。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过在壳体一侧连接支撑架,并在支撑架一侧连接把手,将该打磨器设计为手持式,降低操作难度,便于携带,对阀门进行打磨时精度把控更高,并且在电机一端设置散热扇,针对于电机长时间运行后产生大量热量,在壳体内不易排散,利用散热扇形成扰流效果,并经散热窗及透气孔进行排出,使用稳定性得到提升。
2、本发明通过在磨刀两端均设置夹持爪,能够在打磨时对阀门进行夹持固定,便于操作,并且在夹持爪两侧均活动连接旋转轴,便于对该夹持爪的夹持范围及幅度进行调节,针对于不同体积及规格的阀门打磨适应性更强,同时在控制杆一端连接液压杆,利用液压杆能够对控制杆的伸缩操作长度及距离进行控制,进一步提升使用可控性。
3、本发明通过在支撑架内部设置吸尘器,并将吸尘管设置于磨刀下方,由于在进行阀门打磨时会相应产生一定的阀门碎屑及灰尘,不进行有效处理会对空气造成不同程度污染,阀门碎屑也同样存在一定的再次加工利用价值,造成资源浪费,因此利用吸尘器对灰尘及杂质进行吸收存储,提升该阀门打磨器的附加值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明控制杆结构示意图;
图中:1、壳体,2、支撑架,3、磨刀,4、电机,5、联轴器,6、夹持爪,7、旋转轴,8、控制杆,9、液压杆,10、吸音棉,11、蓄电池,12、散热扇,13、透气孔,14、散热窗,15、电源接口,16、吸尘器,17、吸尘管,18、滤筛,19、控制开关,20、集尘槽,21、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种用于阀门的打磨器,包括壳体1、支撑架2、磨刀3、电机4、联轴器5、夹持爪6、旋转轴7、控制杆8、液压杆9、吸音棉10、蓄电池11、散热扇12、透气孔13、散热窗14、电源接口15、吸尘器16、吸尘管17、滤筛18、控制开关19、集尘槽20和把手21,支撑架2连接于壳体1一端,便于对壳体1及磨刀3进行抓持,磨刀3设置于壳体1一侧,利用磨刀3对阀门进行打磨,壳体1内部设置有电机4,为磨刀3运转提供电能,电机4一端连接有联轴器5,电机4通过联轴器5与磨刀3活动连接,利用电机4提供动力来源使其经联轴器5带动进行同步运转,从而使磨刀3进行运转工作,磨刀3一侧设置有控制杆8,用于对夹持爪6进行调节控制,控制杆8一端连接有液压杆9,对控制杆8的操作距离及幅度进行控制及选择,控制杆8另一端连接有旋转轴7,控制杆8通过旋转轴7连接有夹持爪6,夹持爪6通过旋转轴7进行夹持宽度的调节,使用适应性更强,电机4一端设置有散热扇12,对壳体1内部进行散热,散热扇12两侧均设置有透气孔13,且透气孔13分别设置于壳体1两侧,增强壳体1内的透气效果,增强其使用的稳定性,支撑架2内部设置有吸尘器16,便于对打磨过程中产生的灰尘进行吸除,且吸尘器16一端连接有吸尘管17,对灰尘进行吸收传输,吸尘器16通过吸尘管17连接有滤筛18,滤筛18设置于磨刀3下方,对灰尘进行初步过滤,防止杂质过大造成吸尘管17堵塞,吸尘器16一端设置有集尘槽20,且集尘槽20连接于支撑架2一端,对灰尘进行集中收集,便于统一处理,减少空气污染,控制杆8内部设置有吸音棉10,对打磨过程中产生的噪声进行一定程度减释,控制杆8两侧均设置有蓄电池11,为该打磨器的用电构件进行电能储备供应,壳体1一端连接有电源接口15,且电源接口15与蓄电池11电性连接,利用电源接口15进行电能导入使其存储于蓄电池11,散热扇12一端设置有散热窗14,帮助对热量进行排散,支撑架2表面设置有控制开关19,对该打磨器的工作进程进行开闭控制,自适应能力也得到增强,控制开关19与电机4电性连接,可利用控制开关19对电机4进行电动控制,从而使磨刀3运转,支撑架2一侧连接有把手21,便于对该打磨器进行拿取和抓持,便于操作。
工作原理:在使用该用于阀门的打磨器时,首先将该打磨器设计为手持式,降低操作难度,便于携带,对阀门进行打磨时精度把控更高,并且在电机4一端设置散热扇12,使用稳定性得到提升,然后在磨刀3两端均设置夹持爪6,在打磨时对阀门进行夹持固定,便于操作,并且在夹持爪6两侧均活动连接旋转轴7,便于对该夹持爪6的夹持范围及幅度进行调节,通过在支撑架2内部设置吸尘器16,并将吸尘管17设置于磨刀3下方,利用吸尘器16对打磨的阀门灰尘及杂质进行吸收存储,降低环境污染,增强资源利用率,提升该阀门打磨器的附加效果,实用性进一步增强。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于阀门的打磨器,包括壳体(1)、支撑架(2)和磨刀(3),所述支撑架(2)连接于壳体(1)一端,所述磨刀(3)设置于壳体(1)一侧,其特征在于:所述壳体(1)内部设置有电机(4),所述电机(4)一端连接有联轴器(5),所述电机(4)通过联轴器(5)与磨刀(3)活动连接,所述磨刀(3)一侧设置有控制杆(8),所述控制杆(8)一端连接有液压杆(9),所述控制杆(8)另一端连接有旋转轴(7),所述控制杆(8)通过旋转轴(7)连接有夹持爪(6),所述电机(4)一端设置有散热扇(12),所述散热扇(12)两侧均设置有透气孔(13),且透气孔(13)分别设置于壳体(1)两侧,所述支撑架(2)内部设置有吸尘器(16),且吸尘器(16)一端连接有吸尘管(17),所述吸尘器(16)通过吸尘管(17)连接有滤筛(18),所述滤筛(18)设置于磨刀(3)下方,所述吸尘器(16)一端设置有集尘槽(20),且集尘槽(20)连接于支撑架(2)一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门的打磨器,其特征在于:所述控制杆(8)内部设置有吸音棉(10),所述控制杆(8)两侧均设置有蓄电池(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门的打磨器,其特征在于:所述壳体(1)一端连接有电源接口(15),且电源接口(15)与蓄电池(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门的打磨器,其特征在于:所述散热扇(12)一端设置有散热窗(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门的打磨器,其特征在于:所述支撑架(2)表面设置有控制开关(19),所述控制开关(19)与电机(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门的打磨器,其特征在于:所述支撑架(2)一侧连接有把手(21)。
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