CN107952400A - 一种适用于烯烃氧化的列管式反应器 - Google Patents

一种适用于烯烃氧化的列管式反应器 Download PDF

Info

Publication number
CN107952400A
CN107952400A CN201711218997.8A CN201711218997A CN107952400A CN 107952400 A CN107952400 A CN 107952400A CN 201711218997 A CN201711218997 A CN 201711218997A CN 107952400 A CN107952400 A CN 107952400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end socket
housing
reaction
shell
tube reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711218997.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107952400B (zh
Inventor
万毅
崔娇英
尹育
曹传宗
孙康
胡进
易光铨
于海彬
初乃波
黎源
华卫琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanhua Chemical Group Co Ltd
Original Assignee
Wanhua Chemical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanhua Chemical Group Co Ltd filed Critical Wanhua Chemical Group Co Ltd
Priority to CN201711218997.8A priority Critical patent/CN107952400B/zh
Publication of CN107952400A publication Critical patent/CN107952400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107952400B publication Critical patent/CN107952400B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/00353—Non-cryogenic fluids
    • B01J2208/00371—Non-cryogenic fluids gaseous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B01J2208/00778—Kinetic energy reducing devices in the flow channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/027—Beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
    • B01J2208/065—Heating or cooling the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于烯烃氧化的列管式反应器，包括壳体、设在所述壳体两端的第一封头和第二封头，以及设置于所述壳体内的多根反应管；所述的多根反应管位于第一封头的一端封闭，位于第二封头的一端与所述第二封头连通；所述反应管内设有开孔套管，所述开孔套管包括进料段和开孔段，所述进料段穿过所述反应管的封闭端与所述第一封头连通，所述开孔段沿所述反应管的长度方向套设在所述反应管内并且侧壁上设有多个孔口。物料通过开孔的物料套管送入催化剂床层，不再形成物料的浓度梯度，消除催化剂床层热点，传质方面不再有浓度梯度问题，这样不存在物料浓度高的情况引发热量积累传不出去的问题，从而解决传质及传热两方面问题。

Description

一种适用于烯烃氧化的列管式反应器
技术领域
本发明涉及一种列管式反应器，特别涉及一种用于烯烃氧化的列管式反应器，以及以叔丁醇或异丁烯为原料，在固体催化剂上，由含氧气体作为氧化剂，催化反应制备甲基丙烯醛(MAL)的方法。
背景技术
甲基丙烯酸甲酯(MMA)是重要的有机化工原料，目前制备MMA的工业方法有丙酮氰醇法、异丁烯氧化法、乙烯羰基化法等。丙酮氰醇法原料为氢氰酸和丙酮，此法原料氢氰酸剧毒，且反应过程中使用到了强腐蚀性硫酸，副产硫酸氢铵对环境污染严重，并且原子利用率只有47％。乙烯羰基化法由于国内乙烯供不应求，再加上乙烯运输储存困难较大，因此此法在国内还不具备条件。异丁烯氧化法采用叔丁醇或异丁烯为原料，催化氧化生成甲基丙烯醛(MAL)，然后MAL进一步氧化成甲基丙烯酸(MAA)后再与甲醇发生酯化反应得到MMA；或者MAL可以一步氧化酯化生成MMA。在我国，原料来源丰富的异丁烯并没有得到有效地利用，而一般仅作为低附加值的燃料使用。另一方面，异丁烯法制备MMA原子经济性高(74％)，对环境污染小，是一条绿色环保的高附加值工艺路线。因此，异丁烯法制备MMA在我国有很大的潜力。
由于三步法过程长，中间产物处理难度大，专利JP238863/96提出了一种甲基丙烯酸酯的制造方法，从而产生了目前国际上公认更好的异丁烯两步法制MMA。但无论是二步法还是三步法，均需要首先从异丁烯或叔丁醇制备MAL。该反应的催化剂主要有复合氧化物和杂多化合物两大类。其中Mo-Bi系复合氧化物催化剂应用最广泛，也得到了更多的研究。大多数专利报道中，主成分几乎都为Mo、Bi、Fe三种元素，其余元素的加入目的都是为了提高催化剂稳定性和MAL选择性。例如专利CN1647853A中报道了催化剂添加了Co、Ni、Sn等元素增加转化率和选择性；专利JP11179206报道了添加Ni、W、Co、Mg等元素的催化剂，以提高异丁烯转化率以及MAL选择性；专利US5856259报道了添加Co、Mn、P、Zr等元素的催化剂后，以提高异丁烯转化率以及MAL选择性。
上述催化剂虽然有利于在一定程度上提高制备MAL原料的反应转化率和选择性，然而，不论上述何种催化剂，在使用时，制备甲基丙烯醛过程都将产生大量热量，控制不当，容易引发床层热点温度差异过大，会形成“热点”，存在飞温及爆炸风险，对于催化剂寿命及反应器运行均会带来负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于烯烃氧化的列管式反应器，以解决现有技术中制备甲基丙烯醛过程中对热量控制不当，容易引发床层热点温度差异过大，对于催化剂寿命及反应器运行均会带来负面影响的问题。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述反应器制备甲基丙烯醛的方法。
为实现上述发明目的的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种适用于烯烃氧化的列管式反应器，包括：具有载热体进口(11)和载热体出口(12)的壳体(1)、设在所述壳体(1)两端的第一封头和第二封头，以及设置于所述壳体(1)内的多根反应管(3)；所述第一封头设有物料进口，所述第二封头设有物料出口；其中，所述的多根反应管(3)位于第一封头的一端封闭，位于第二封头的一端与所述第二封头连通；所述反应管内设有开孔套管(4)，所述开孔套管(4)包括进料段和开孔段，所述进料段穿过所述反应管的封闭端与所述第一封头连通，用于将物料送入所述开孔段内，所述开孔段沿所述反应管的长度方向套设在所述反应管内并且侧壁上设有多个孔口，用于将来自所述进料段的物料排入所述反应管内。
根据本发明的列管式反应器，优选地，所述进料段内沿物料的流动方向依次设有锥形件和文丘里喷嘴，所述锥形件位于所述进料段的轴线上，所述文丘里喷嘴用于将所述进料段内的物料喷入所述开孔段。
根据本发明的列管式反应器，优选地，所述锥形件包括上锥形件和下锥形件，所述上锥形件与下锥形件通过底面连接在一起并且关于所述底面对称。
根据本发明的列管式反应器，优选地，所述开孔段的孔口外周覆盖有合金膜层，所述合金膜为316不锈钢膜、304不锈钢膜、Fe-Co合金膜或Fe-Ni。
根据本发明的列管式反应器，优选地，靠近所述第一封头的壳体上还设有进料侧线，所述进料侧线穿过所述壳体与所述的多个反应管分别连通。
根据本发明的列管式反应器，优选地，所述壳体(1)为一体式壳体，所述壳体(1)的上部设有载热体进口(11)，所述壳体(1)的下部设有载热体出口(12)。
根据本发明的列管式反应器，优选地，所述壳体(1)包括至少两级相连的分壳体，相邻的分壳体之间互不连通；各分壳体(1)的上部设有载热体进口(11)，下部设有载热体出口(12)。
根据本发明的列管式反应器，优选地，所述反应管(3)的外壁具有螺纹、环形纹或者滚花处理面。
为实现上述发明目的的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种制备甲基丙烯醛的方法，其中，所述方法为在催化剂的作用下，利用叔丁醇或异丁烯在上述列管式反应器中进行氧化制甲基丙烯醛的反应。
根据本发明的方法，优选地，反应时，在反应温度为250～500℃，优选350～450℃，比如400℃；反应绝对压力0.05～0.4MPa，优选0.05～0.2MPa，比如0.1MPa的条件下，向催化剂床层投入总体积空速为300～3000h-1，优选500～2000h-1，比如1000或1500h-1的混合气体原料。
与现有技术相比，本发明的列管式反应器主要目的是将物料通过开孔的物料套管送入催化剂床层，不再形成物料的浓度梯度，消除催化剂床层热点，传质方面不再有浓度梯度问题，这样不存在物料浓度高的情况引发热量积累传不出去的问题，从而解决传质及传热两方面问题。
附图说明
图1为本发明的列管式反应器的一种实施方式的示意图；
图2为图1中内设有开孔套管的反应管示意图；
图3为图2开孔套管的进料段示意图；
图4为实施例1中反应器催化剂床层从上至下的温度分布示意图；
图5为对比例中反应器催化剂床层从上至下的温度分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不仅限于此。
如图1和图2所示，本发明的列管式反应器包括：具有载热体进口11和载热体出口12的壳体1、设在所述壳体1两端的第一封头21和第二封头22，以及设置于所述壳体1内的多根反应管3；所述第一封头21设有物料进口23，所述第二封头22设有物料出口24。这部分设计属于列管式反应器的常用设计，这里不再赘述。
所述壳体1可以为本领域常用的圆筒形，多根反应管3沿壳体1的轴线布置。所述的多根反应管3位于第一封头21的一端封闭，位于第二封头22的一端与所述第二封头22连通。所述反应管3内设有开孔套管，所述开孔套管41包括进料段和开孔段42，所述进料段41穿过所述反应管3的封闭端与所述第一封头21连通，用于将物料送入所述开孔段42内，所述开孔段42沿所述反应管3的长度方向套设在所述反应管3内，从而在所述开孔段42与反应管3之间形成环形的反应空间，并且所述开孔段42的侧壁上设有多个孔口43，优选多个在侧壁上均匀分布的孔口43，用于将来自所述进料段41的物料排入所述反应管3内。所述开孔段42的末端(即靠近第二封头22的一端)优选封闭；当然，也可以不封闭，以便部分物料经由末端进入反应管3内。
运行时，以异丁烯氧化制甲基丙烯醛为例，气相的反应物料经由第一封头21的物料进口23进入第一封头21内，然后经所述开孔套管的进料段41引入开孔段42内，通过开孔段42侧壁上的孔口43分布，与反应空间内整个长度方向上的催化剂床接触，进行氧化制甲基丙烯醛反应。反应产物自反应管3位于第二封头22的一端排入第二封头22内，并进而经由第二封头22上设置的物料出口24排出。
由于异丁烯氧化制甲基丙烯醛反应中，反应物料异丁烯与氧容易发生反应，不宜长时间接触以防过度副反应发生，因此，在一种实施方式中，如图3所示，所述进料段41内沿物料的流动方向依次设有锥形件44和文丘里喷嘴45，所述锥形件44为本领域所熟知，例如圆锥形，其尖端朝上，位于所述进料段的轴线上；所述文丘里喷嘴45为本领域所熟知，用于将所述进料段41内的物料喷入所述开孔段42，有利于物料快速混合均匀，并且有助于进料的平稳，以促进反应进行。优选地，所述锥形件44包括上锥形件和下锥形件，所述上锥形件与下锥形件通过底面连接在一起并且关于所述底面对称。
在一种实施方式中，所述开孔段42的孔口43外周覆盖有合金膜层，所述合金膜可以为316不锈钢膜、304不锈钢膜、Fe-Co合金膜或Fe-Ni；所述合金膜层可以是一层或多层。研究发现，上述合金膜片具备的磁场作用，会令原料气体受短程力变为长程力-库仑力，促进原料气体在反应空间分布更为均衡。
本发明的反应器的进料位置也可以设置在不同的位置，以便不同物料可以分别进料，例如在一个实施例中，靠近所述第一封头21的壳体1上还设有进料侧线(未示出)，所述进料侧线穿过所述壳体1与所述的多个反应管3分别连通，从而不同物料可以分别经由第一封头21和进料测线进料。
在一个实施例中，所述壳体1为一体式壳体，所述壳体1的上部设有载热体出口，下部设有载热体进口，热载体自下部的热载体进口送入，与反应管换热后自上部的热载体出口送出。优选地，所述反应管3的外壁具有螺纹、环形纹或者滚花处理面，以提高换热效果。在另一种实施例中，所述壳体1包括至少两级，比如两级或三级相连的分壳体，相邻的分壳体之间互不连通，例如通过法兰和密封垫连接；各分壳体1的下部设有载热体进口11，上部设有载热体出口12，各级独立工作，以实现更佳的换热效果。
实施例1
使用如图1所示的反应器，所述进料段内沿物料的流动方向依次设有锥形件和文丘里喷嘴，所述开孔段的孔口外周覆盖有合金膜层Fe-Co合金膜。
反应空间内填装有催化剂万华自主开发的氧化催化剂(具体为根据CN102211027B中实施例1制备的催化剂)，反应前进行催化剂预处理：单根反应管内装有1.5kg催化剂，催化剂装填高度3.5m，通入流速为15Lmin-1的空气，反应管内温度从室温以不高于20℃min-1的升温速率加热至350℃，并保持2天，再用流速为10L min-1的氮气吹扫2h；
催化剂预处理完成之后，控制反应管内温度为350℃，入口压力0.1MPa，单根反应管异丁烯进料量1.5L min-1，空气进料18L min-1，水蒸汽进料量3L min-1，其余为氮气。总气体进料量25L min-1。
两级壳体内分别通入流量为40m3/h的熔盐介质，以便移除反应放热。
最终反应结果异丁烯转化率约为99.6％，甲基丙烯醛选择性约为85％，甲基丙烯酸选择性约为3％。催化剂床层从上至下温度分布均匀(见图4)，避免了热点区域温度产生。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述开孔段的孔口外周不覆盖所述合金膜层，其余条件同实施例1。
最终反应结果异丁烯转化率约为99.3％，甲基丙烯醛选择性约为84.5％，甲基丙烯酸选择性约为3％。
对比例
与实施例1的区别在于，不再设置开孔套管，反应管位于第一封头的一端与第一封头连通，以便进料，其余条件同实施例1。
最终反应结果异丁烯转化率约为99.1％，甲基丙烯醛选择性约为83.5％，甲基丙烯酸选择性约为2.5％。催化剂床层温度分布不均，会产生热点温度(见图5)，对于生产操作控制要求严格，存在飞温失控风险。

Claims (10)

1.一种适用于烯烃氧化的列管式反应器，包括：具有载热体进口(11)和载热体出口(12)的壳体(1)、设在所述壳体(1)两端的第一封头和第二封头，以及设置于所述壳体(1)内的多根反应管(3)；所述第一封头设有物料进口，所述第二封头设有物料出口；其特征在于，所述的多根反应管(3)位于第一封头的一端封闭，位于第二封头的一端与所述第二封头连通；所述反应管内设有开孔套管(4)，所述开孔套管(4)包括进料段和开孔段，所述进料段穿过所述反应管的封闭端与所述第一封头连通，用于将物料送入所述开孔段内，所述开孔段沿所述反应管的长度方向套设在所述反应管内并且侧壁上设有多个孔口，用于将来自所述进料段的物料排入所述反应管内。
2.根据权利要求1所述的列管式反应器，其特征在于，所述进料段内沿物料的流动方向依次设有锥形件和文丘里喷嘴，所述锥形件位于所述进料段的轴线上，所述文丘里喷嘴用于将所述进料段内的物料喷入所述开孔段。
3.根据权利要求1所述的列管式反应器，其特征在于，所述锥形件包括上锥形件和下锥形件，所述上锥形件与下锥形件通过底面连接在一起并且关于所述底面对称。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的列管式反应器，其特征在于，所述开孔段的孔口外周覆盖有合金膜层，所述合金膜为316不锈钢膜、304不锈钢膜、Fe-Co合金膜或Fe-Ni。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的列管式反应器，其特征在于，靠近所述第一封头的壳体上还设有进料侧线，所述进料侧线穿过所述壳体与所述的多个反应管分别连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的列管式反应器，其特征在于，所述壳体(1)为一体式壳体，所述壳体(1)的上部设有载热体进口(11)，所述壳体(1)的下部设有载热体出口(12)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的列管式反应器，其特征在于，所述壳体(1)包括至少两级相连的分壳体，相邻的分壳体之间互不连通；各分壳体(1)的上部设有载热体进口(11)，下部设有载热体出口(12)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的列管式反应器，其特征在于，所述反应管(3)的外壁具有螺纹、环形纹或者滚花处理面。
9.一种制备甲基丙烯醛的方法，其特征在于，所述方法为在催化剂的作用下，利用叔丁醇或异丁烯在根据权利要求1-8中任一项所述的列管式反应器中进行氧化制甲基丙烯醛的反应。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，反应时，在反应温度为250～500℃，优选350～450℃；反应绝对压力0.05～0.4MPa，优选0.05～0.2MPa的条件下，向催化剂床层投入总体积空速为300～3000h-1，优选500～2000h-1的混合气体原料。
CN201711218997.8A 2017-11-28 2017-11-28 一种适用于烯烃氧化的列管式反应器 Active CN107952400B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711218997.8A CN107952400B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种适用于烯烃氧化的列管式反应器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711218997.8A CN107952400B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种适用于烯烃氧化的列管式反应器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107952400A true CN107952400A (zh) 2018-04-24
CN107952400B CN107952400B (zh) 2019-12-13

Family

ID=61962699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711218997.8A Active CN107952400B (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种适用于烯烃氧化的列管式反应器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107952400B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107855090A (zh) * 2017-11-30 2018-03-30 西安交通大学 一种用于tnt去能碱水解的立式管式反应器

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE638978C (de) * 1931-10-17 1936-11-26 Gewerkschaft Kohlenbenzin Vorrichtung zur Verteilung von Gasen und Fluessigkeiten in Kontaktmassen
DE893495C (de) * 1950-09-22 1953-10-15 Ici Ltd Reaktionsgefaess fuer katalytische Reaktionen in der Gasphase oder Dampfphase und Verfahren zu dessen Betrieb
CN2782679Y (zh) * 2005-04-21 2006-05-24 中国石油天然气股份有限公司 合成气转化制二甲醚轴径向二维流动反应器
CN201308829Y (zh) * 2008-10-07 2009-09-16 广东理文化工研发有限公司 气相催化加氢脱氯反应装置
CN101754803A (zh) * 2007-07-20 2010-06-23 Ifp公司 允许管侧与壳侧间压力差在100巴的量级时操作的具有插管的换热反应器
CN101912752A (zh) * 2010-08-20 2010-12-15 中国航天空气动力技术研究院 固体粒子播发器
US20140363352A1 (en) * 2012-05-18 2014-12-11 Uop Llc Catalyst mixing process and regenerator relating thereto
CN204656515U (zh) * 2015-05-08 2015-09-23 河北美邦工程科技股份有限公司 一种适用于强放热反应的等温反应器
JP2016007575A (ja) * 2014-06-24 2016-01-18 株式会社ティラド 反応器

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE638978C (de) * 1931-10-17 1936-11-26 Gewerkschaft Kohlenbenzin Vorrichtung zur Verteilung von Gasen und Fluessigkeiten in Kontaktmassen
DE893495C (de) * 1950-09-22 1953-10-15 Ici Ltd Reaktionsgefaess fuer katalytische Reaktionen in der Gasphase oder Dampfphase und Verfahren zu dessen Betrieb
CN2782679Y (zh) * 2005-04-21 2006-05-24 中国石油天然气股份有限公司 合成气转化制二甲醚轴径向二维流动反应器
CN101754803A (zh) * 2007-07-20 2010-06-23 Ifp公司 允许管侧与壳侧间压力差在100巴的量级时操作的具有插管的换热反应器
CN201308829Y (zh) * 2008-10-07 2009-09-16 广东理文化工研发有限公司 气相催化加氢脱氯反应装置
CN101912752A (zh) * 2010-08-20 2010-12-15 中国航天空气动力技术研究院 固体粒子播发器
US20140363352A1 (en) * 2012-05-18 2014-12-11 Uop Llc Catalyst mixing process and regenerator relating thereto
JP2016007575A (ja) * 2014-06-24 2016-01-18 株式会社ティラド 反応器
CN204656515U (zh) * 2015-05-08 2015-09-23 河北美邦工程科技股份有限公司 一种适用于强放热反应的等温反应器

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈光等人: "《新材料概论》", 30 April 2013, 国防工业出版社 *
韩薇薇: "《热会逃跑吗热学探秘》", 31 January 2014, 吉林美术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107855090A (zh) * 2017-11-30 2018-03-30 西安交通大学 一种用于tnt去能碱水解的立式管式反应器

Also Published As

Publication number Publication date
CN107952400B (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106365936B (zh) 液相醇脱氢的列管式反应器及液相醇脱氢的方法
CN102850183B (zh) 甲醇合成系统及方法
CN103721643B (zh) 一种z型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器
CN102659500B (zh) 一种制乙烯、乙烷的方法及催化反应器
CN102836676A (zh) 气固相催化反应器
CN105597772B (zh) 核壳结构的钴基催化剂及其制备方法
CN109569443A (zh) 移动径向床反应器
CN107952400A (zh) 一种适用于烯烃氧化的列管式反应器
CN103706307B (zh) 一种π型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器
CN104096518B (zh) 一种多室流化床反应器
CN209197530U (zh) 一种催化加氢反应器内的笼式换热器
CN209597140U (zh) 流化床反应装置
CN203484135U (zh) 由合成气制备乙二醇的高效管壳型固定床反应装置
CN104190328B (zh) 一种可用于制取气相氰化氢的反应器
CN208786359U (zh) 合成气制乙二醇装置的羰化反应器
CN206604395U (zh) 一种用于丙烯醛生产的气体混合器
CN106565498A (zh) 亚硝酸甲酯的生产方法
CN106006673B (zh) 制备氢氰酸的装置
KR102118318B1 (ko) 산화탄소의 메탄화를 위한 일체형 다단 반응기
CN208356738U (zh) 一种可增产氰化氢的用于丙烯氨氧化制丙烯腈的反应器
CN206156761U (zh) 一种生产硝酸铵溶液的加压管式反应器
CN109186292A (zh) 一种催化加氢反应器内的笼式换热器
GB1463174A (en) Process for the production of formaldehyde by catalytic oxidation of methanol
CN215429070U (zh) 一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置
CN210252197U (zh) 一种轴向绕管合成反应器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant