CN107948909A - 一种耳机制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耳机制作工艺，包括以下步骤：a、将耳机本体与耳机线焊接起来；b、把热缩管包裹在耳机本体与耳机线的连接处部分；c、烘烤热缩管，热缩管收缩完成耳机的固定后成型。本发明目的在于提供一种耳机体积更小、佩戴更舒适的耳机制作工艺。

Description

一种耳机制作工艺

技术领域

本发明属于耳机制造技术领域，具体涉及一种耳机制作工艺。

背景技术

随着近年来多媒体产品蓬勃发展，计算机、手机、IPD等多媒体产品给人提供了很大的娱乐享受，在多媒体产品的使用中，可携电子产品往往需要耳机的支持才能达到最好的娱乐效果及便利性。

目前，传统入耳式耳机的制作工艺，一般耳机壳采用前腔和后腔，耳机壳都是先成型，事先有固定形状(通过事先开模具或机械加工出来)，喇叭一般采用粘接或双面胶固定在前腔，外壳比较大，造成体积和重量比较大，造成佩戴时舒适度较差，且携带不方便，体积减小，使耳机可以更深入的进入耳道，可以提高声音品质，提高降噪效果，尤其在一些环境噪音较大的空间(如公交车、地铁等场合)可以避免噪音对听音的干扰。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的耳机体积过大的缺陷。

为此，采用的技术方案是，本发明提供一种耳机制作工艺，包括以下步骤：

a、将耳机本体与耳机线焊接起来；

b、把热缩管包裹在所述耳机本体与耳机线的连接处部分；

c、烘烤所述热缩管，所述热缩管收缩完成耳机固定后成型。

为了使得热缩管快速收缩成型，优选的技术方案是，步骤c中，烘烤所述热缩管，设置温度为110℃左右，烘烤时间为20-40秒。

为了减少声音对听力的损伤，优选的技术方案是，所述耳机本体包括出音管、喇叭，所述出音管与所述喇叭连接，所述喇叭与耳机线焊接起来；步骤b中，将所述热缩管分别包裹住所述出音管和所述喇叭的连接部分、所述喇叭与所述耳机线的连接部分，所述喇叭位于所述热缩管内。

为了减小耳机的体积，使得耳机更为轻便，优选的技术方案是，所述耳机本体包括出音管，且所述出音管内设置有喇叭，所述喇叭与所述耳机线焊接起来；步骤b中，将所述热缩管包裹在所述喇叭与所述耳机线的连接处部分。

为了能让耳机的形状符合耳道的形状，使得佩戴者舒适同时获得更好的听音体验，优选的技术方案是，所述出音管与所述喇叭的端面成预设角度放置。

本发明的优点在于：

1.本发明的一种耳机制作工艺，先将耳机本体与耳机线焊接起来，然后把热缩管包裹在所述耳机本体与耳机线的连接处部分，最后烘烤所述热缩管，所述热缩管收缩完成耳机的固定后成型。没有了外壳，耳机的体积大大变小，佩戴舒适，很容易携带。

2.本发明的一种耳机制作工艺，先将出音管与喇叭固定成型，在冷却固化前将出音孔摆放成适合耳道的角度，然后再将耳机后部加热收缩固化，在变冷固化前将耳机线角度固定后成型。如果在使用过程中，发现出音孔的角度不合适，可以用热风枪软化热缩管，重新调整位置，再进行固定成型，很方便调整。

附图说明

图1是本发明实施方式一的耳机零件放置状态图。

图2是本发明实施方式一固定成型示意图。

图3是本发明实施方式二的固定成型示意图。

图4是本发明实施方式二的出音管与喇叭端面成预设角度的固定成型示意图。

图5是本发明实施方式三的固定成型示意图。

图6是本发明实施方式四的结构示意图

1-耳机本体；2-耳机线；3-热缩管；11-出音管；12-喇叭。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明的一种耳机制作工艺，包括以下步骤：

a、将耳机本体1与耳机线2焊接起来；

b、把热缩管3包裹在所述耳机本体1与耳机线2的连接处部分，如图1所示；

c、高温烘烤所述热缩管3，所述热缩管3收缩完成耳机的固定成型，如图2所示。没有了外壳，耳机的体积大大变小，很容易携带。热缩管可采用PVC或POF材料，其中POF热缩管，表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大，热收缩均匀。

为了使得热缩管快速收缩成型，优选的技术方案是，步骤c中，烘烤所述热缩管3，设置温度为110℃左右，烘烤时间为20～40秒，可采用烘箱或热风枪进行烘烤。

实施例2

本发明的一种耳机制作工艺，为了减少声音对听力的损伤，优选的技术方案是，所述耳机本1体包括出音管11、喇叭12，所述出音管11与所述喇叭12连接，所述喇叭12与耳机线2焊接起来；步骤b中，将所述热缩管3分别包裹住所述出音管11和所述喇叭12的连接部分、所述喇叭12与所述耳机线2的连接部分，所述喇叭12位于所述热缩管3内，采用烤箱烘烤所述热缩管3，所述热缩管3收缩完成耳机的固定成型，如图3所示。所述出音管11使得声音的传输更为柔和，有助于保护佩戴者的听力。先将出音管11与喇叭12固定成型，在冷却固化前将出音管摆放成适合耳道的角度，然后再将耳机后部加热收缩固化，在变冷固化前将耳机线角度固定后成型。如果在使用过程中，发现出音管的角度不合适，可以用热风枪软化热缩管，重新调整位置，再进行固定成型，很方便调整。

为了能让耳机的形状符合耳道的形状，使得佩戴者舒适同时获得更好的听音体验，优选的技术方案是，所述出音管11与所述喇叭12的端面成预设角度放置，加热所述热缩管3，所述热缩管3收缩完成耳机的固定成型，如图4所示。而且每个人的耳道都不一样，消费者可以再次将该部位加热使热缩管变软后，重新调整到合适角度冷却后定型，可以获得更适合自己的专属耳机。

实施例3

本发明的一种耳机制作工艺，为了减小耳机的体积，使得耳机更为轻便，优选的技术方案是，所述耳机本体1包括出音管11，且所述出音管11内设置有喇叭12，所述喇叭12与所述耳机线2焊接起来；步骤b中，将所述热缩管3包裹在所述喇叭12与所述耳机线2的连接处部分，采用烤箱烘烤所述热缩管3，所述热缩管3收缩完成耳机的固定成型，如图5所示。

实施例4

本发明的一种耳机制作工艺，为了能提高声音的品质，优选的技术方案是，可以采用动铁多单元组成一个耳机，如图6所示，多个所述喇叭12并列组成分别与所述耳机线2连接，所述热缩管3包裹多个所述喇叭与所述耳机线2的连接部分。传统耳机，遇到动铁多单元组成一个耳机的情况下，由于空间原因，需要先将喇叭固定，然后喇叭和出音孔之间要用导音管连接，导音管在出音孔内还要用密封胶密封，如密封不好，还会极大的影响音质，尤其低音频段，一旦密封不良，低音会衰减很多，这种结构可以无需导音管或转解套，可避免声音在通过导音管和转解套时造成音染和衰减，以提高声音的品质。

本发明相比传统耳机制作工艺，事先没有固定形状，而是通过热缩管将零配件(出音孔、喇叭等)通过加热收缩固定成型，即后成型工艺，由该工艺制作的耳机，体积减小，可以提高佩戴的舒适性，使耳机可以更深入的进入耳道，可以提高声音品质，提高降噪效果，尤其在一些环境噪音较大的空间(如公交车、地铁等场合)可以避免噪音对听音的干扰。

Claims (5)

1.一种耳机制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将耳机本体(1)与耳机线(2)焊接起来；

b、把热缩管(3)包裹在所述耳机本体(1)与耳机线(2)的连接处部分；

c、烘烤所述热缩管(3)，所述热缩管(3)收缩完成耳机固定后成型。

2.根据权利要求1所述的一种耳机制作工艺，其特征在于，步骤c中，烘烤所述热缩管(3)，设置温度为110℃左右，烘烤时间为20～40秒。

3.根据权利要求1所述的一种耳机制作工艺，其特征在于，所述耳机本(1)体包括出音管(11)、喇叭(12)，所述出音管(11)与所述喇叭(12)连接，所述喇叭(12)与耳机线(2)焊接起来；步骤b中，将所述热缩管(3)分别包裹住所述出音管(11)和所述喇叭(12)的连接部分、所述喇叭(12)与所述耳机线(2)的连接部分，所述喇叭(12)位于所述热缩管(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种耳机制作工艺，其特征在于，所述耳机本体(1)包括出音管(11)，且所述出音管(11)内设置有喇叭(12)，所述喇叭(12)与所述耳机线(2)焊接起来；步骤b中，将所述热缩管(3)包裹在所述喇叭(12)与所述耳机线(2)的连接处部分。

5.根据权利要求3所述的一种耳机制作工艺，其特征在于，所述出音管(11)与所述喇叭(12)的端面成预设角度放置。