CN107947404A - 一种磁滞同步电机转子及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁滞同步电机转子及其制备方法，该转子包括转子衬套(1)，在所述的转子衬套(1)上套设有磁滞环(2)，所述的磁滞环(2)为矩形截面磁滞丝材螺旋绕制而成的圆柱环；制备该转子的方法包括以下步骤：a、取矩形截面磁滞丝材，通过螺旋绕制成圆柱环状的磁滞环；b、将绕制成的磁滞环两端面打磨平整；c、将打磨好的磁滞环套设到转子衬套上，并将磁滞环和衬套胶粘接在一起。
Description
技术领域
本发明属于航天产品技术领域，具体涉及一种陀螺用磁滞同步电机转子设计和制造技术。
背景技术
磁滞同步电机是挠性陀螺仪的重要组成部分，直接驱动陀螺转子高速旋转形成陀螺效应，其优点是结构简单，能自行启动，自动进入同步以及稳定同步运转。传统电机转子由衬套、磁滞环、端环三部分组成，其中磁滞环由磁滞材料叠片加工成型后安装于衬套上，再由端环依靠螺纹安装于衬套上将磁滞环压紧，防止叠片开裂，而后进行组合加工形成电机转子。需要的零件多，安装复杂。
发明内容
为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，安装方便的磁滞同步电机转子，本发明所采用的技术方案是：
一种磁滞同步电机转子，包括转子衬套，在所述的转子衬套上套设有磁滞环，所述的磁滞环为矩形截面磁滞丝材螺旋绕制而成的圆柱环。
所述的磁滞环两端面打磨为平面。
所述的磁滞环与转子衬套通过胶粘接。
所述的磁滞环与转子衬套使用98胶粘剂粘接。
一种制备磁滞同步电机转子的方法，包括以下步骤：
a、取矩形截面磁滞丝材，通过螺旋绕制成圆柱环状的磁滞环；
b、将绕制成的磁滞环两端面打磨平整；
c、将打磨好的磁滞环套设到转子衬套上，并将磁滞环和衬套胶粘接在一起。
步骤c中采用98胶粘剂胶粘接。
采用新型螺旋绕制成型技术相比传统叠片成型技术，同样具有减小涡流损耗的作用，同时具有以下明显优势：
1)螺旋绕制成型后续加工量小，磁滞材料磁性能损失小。磁滞材料会因磕碰、冲击、振动等外力因素影响而造成磁性能下降，影响电机效率。相比叠片加工，螺旋绕制加工后续加工量小，材料受冲击力小，因此磁性能损失小，有助于提高电机效率。
2)叠片加工各片层之间采用98胶粘接，后期加工易开裂。螺旋绕制无叠片开裂问题，加工简单方便，适合批量生产。
3)叠片成型由于存在开裂风险，因此结构设计中加入端环将其压紧。螺旋绕制后整体结构可以节省端环的空间，因此，同等电机转子体积下螺旋绕制磁滞环体积可以做到更大，提高电机工作效率。
附图说明
图1为传统磁滞同步电机转子结构示意图；
图2为传统磁滞同步电机磁滞环结构示意图；
图3为本发明磁滞同步电机转子结构示意图；
图4为本发明磁滞同步电机磁滞环结构示意图；
具体实施方式
如图3所示的转子包括转子衬套1和磁滞环2，如图4所示磁滞环2呈螺旋状，该磁滞环是通过矩形截面磁滞丝材螺旋绕制而成，磁滞环2两端面打磨成平面套设在转子衬套1上，并通过98胶粘剂胶粘接在转子衬套1上。
加工该转子的工艺包括以下步骤：
a、取矩形截面磁滞丝材，通过螺旋绕制成圆柱环状的磁滞环；
b、将绕制成的磁滞环两端面打磨平整；
c、将打磨好的磁滞环套设到转子衬套上，并将磁滞环和衬套胶粘接在一起。
步骤c中采用98胶粘剂胶粘接。
图1所示的传统转子上磁滞环为若干个叠片套设在转子衬套上，在转子衬套一端设置有端环3防止磁滞环叠片脱落。与本发明技术方案相比零件增多，安装不便，同等体积下磁滞环占比减小，影响了电机效率，且磁滞环叠片之间需要通过98胶粘剂粘接在一起，自使用中容易开裂影响转子性能。
Claims (6)
1.一种磁滞同步电机转子，包括转子衬套(1)，其特征在于：在所述的转子衬套(1)上套设有磁滞环(2)，所述的磁滞环(2)为矩形截面磁滞丝材螺旋绕制而成的圆柱环。
2.根据权利要求1所述的一种磁滞同步电机转子，其特征在于：所述的磁滞环(2)两端面打磨为平面。
3.根据权利要求1所述的一种磁滞同步电机转子，其特征在于：所述的磁滞环(2)与转子衬套(1)通过胶粘接。
4.根据权利要求3所述的一种磁滞同步电机转子，其特征在于：所述的磁滞环(2)与转子衬套(1)使用98胶粘剂粘接。
5.一种制备磁滞同步电机转子的方法，包括以下步骤：
a、取矩形截面磁滞丝材，通过螺旋绕制成圆柱环状的磁滞环；
b、将绕制成的磁滞环两端面打磨平整；
c、将打磨好的磁滞环套设到转子衬套上，并将磁滞环和衬套胶粘接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种制备磁滞同步电机转子的方法，其特征在于：步骤c中采用98胶粘剂胶粘接。
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