CN107947041A - 一种新型的电线电缆自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的电线电缆自动剥皮机，其结构包括剥皮机本体、一位穿线块、二位夹线轮、三位穿线块、四位夹线轮、五位穿线板、六位夹线轮、剥皮装置，剥皮机本体由剥皮机仓门、剥皮机维修仓门、智能数据控制板、剥皮机机框组成，剥皮机机框通过合页锁定有剥皮机仓门，剥皮机仓门位于剥皮机机框前端面，本发明对电线电缆进行剥皮时，能够对包覆层进行绞碎，可通过手动安装或拆卸选择是否对电缆缆芯进行分量，对缆芯再利用起到方便利用的效果，通过抽压盒的抽压实现滴漏器本体的断续滴液，刷线器进行移动实现对缆芯的涂刷，能够对分离后的缆芯进行防锈处理，提高了缆芯的使用频率，有效的减少了处理成本和废料量。

Description

一种新型的电线电缆自动剥皮机

技术领域

本发明是一种新型的电线电缆自动剥皮机，属于电线电缆领域。

背景技术

对电线电缆进行再利用时，将一根或多根绝缘线芯，以及它们各自具有的包覆层：总保护层及外护层，对其进行分离。

现有技术对电线电缆进行剥皮时，无法对包覆层进行绞碎，无法对电缆缆芯进行选择是否分量，对缆芯的再利用无法起到方便利用的效果，无法对分离后的缆芯进行防锈处理，降低了缆芯的使用频率，增加了处理成本和废料量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的电线电缆自动剥皮机，以解决对电线电缆进行剥皮时，无法对包覆层进行绞碎，无法对电缆缆芯进行选择是否分量，对缆芯的再利用无法起到方便利用的效果，无法对分离后的缆芯进行防锈处理，降低了缆芯的使用频率，增加了处理成本和废料量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的电线电缆自动剥皮机，其结构包括剥皮机本体、一位穿线块、二位夹线轮、三位穿线块、四位夹线轮、五位穿线板、六位夹线轮、剥皮装置，所述剥皮机本体由剥皮机仓门、剥皮机维修仓门、智能数据控制板、剥皮机机框组成，所述剥皮机机框通过合页锁定有剥皮机仓门，所述剥皮机仓门位于剥皮机机框前端面，所述剥皮机维修仓门安装在剥皮机机框上端，所述智能数据控制板嵌在剥皮机机框上端斜面，所述智能数据控制板、剥皮机机框组成为一体化结构，所述一位穿线块、二位夹线轮、三位穿线块、四位夹线轮、五位穿线板、六位夹线轮依次从右至左排列，所述一位穿线块、三位穿线块、五位穿线板为同心圆，所述剥皮装置设在剥皮机机框内腔上，所述剥皮装置与剥皮机仓门设有同心圆，所述剥皮装置由挤压机构、夹线机构、剥皮机、送线管、一位分线结构、一部压合结构、二部压合结构、拉线器、滴漏器、二位分线结构、刷线器、上升结构、下拉结构、移动机构、转动机构、绞碎机组成，所述挤压机构活动连接在剥皮机上，所述挤压机构与夹线机构垂直连接并组成为直角结构，所述挤压机构远离夹线机构的一端底部胶接在送线管外表面上，所述挤压机构与滴漏器贯通，所述夹线机构固定连接在转动机构远离移动机构的一端，所述夹线机构与送线管相互贯通，所述夹线机构与剥皮机通过高温连接，所述剥皮机位于夹线机构与送线管的中间，所述送线管与一位分线结构、二位分线结构贯通，三者组成为一体化结构，所述一部压合结构与二部压合结构相对，分别贯穿送线管中部，所述一位分线结构与绞碎机相连接，二者贯通，所述二部压合结构与下拉结构拆装连接，所述拉线器远离上升结构的一端与二位分线结构转动连接，所述拉线器缠绕有上升结构，所述滴漏器远离挤压机构的一端设在刷线器上方，所述刷线器与上升结构扣接，所述下拉结构缠绕连接在刷线器底部，所述移动机构与转动机构转动连接，所述送线管、一位分线结构、二位分线结构设在剥皮机机框内腔上，所述滴漏器包括多位抽管、滴漏器本体，所述多位抽管为不规则结构，所述多位抽管与滴漏器本体相互贯通，所述刷线器包括线刷、刷线架，所述刷线架上端胶接有线刷，二者垂直连接并组成为一体化结构，所述送线管与二位分线结构拆装连接。

进一步地，所述挤压机构包括下压横杆、撑开杆、撑簧、抽压架、抽压盒，所述撑开杆活动连接在下压横杆中部，所述下压横杆与抽压架组成为直角结构，二者转动连接，所述撑簧弹性连接有撑开杆，所述抽压架位于抽压盒上方，二者胶接。

进一步地，所述夹线机构包括紧固栓管、螺纹栓杆、螺纹栓环、螺纹压板、顶压压簧、弧形腔垫，所述紧固栓管、螺纹栓杆、螺纹栓环、螺纹压板处于同心圆，所述螺纹栓杆贯穿紧固栓管，所述螺纹栓杆的外螺纹与螺纹栓环的内螺纹连接，所述螺纹栓杆与螺纹压板垂直焊接，所述螺纹压板与顶压压簧通过高温连接，所述弧形腔垫设有顶压压簧。

进一步地，所述一位分线结构包括一部分线管、二部分线管、卷送轮、摩擦环，所述一部分线管与二部分线管胶接，组成后缠绕卷送轮，所述卷送轮组成为矩形结构，所述卷送轮设有摩擦环。

进一步地，所述一部压合结构包括一部距离扣合器、一部内嵌压簧、一部压合框，所述一部距离扣合器与一部压合框扣接，所述一部内嵌压簧焊在一部压合框内部。

进一步地，所述二部压合结构包括二部压合框、二部内嵌压簧、二部距离扣合器，所述二部内嵌压簧焊在二部压合框内部，所述二部压合框与二部距离扣合器扣接。

进一步地，所述二位分线结构包括架紧环、内线卷送轮、一部内线分管、二部内线分管，所述架紧环环绕一部内线分管、二部内线分管，所述一部内线分管与二部内线分管胶接，所述一部内线分管、二部内线分管分别缠绕内线卷送轮。

进一步地，所述上升结构包括辅助上升架、升降滑杆、移动架杆、固定罩架，所述辅助上升架与升降滑杆滑动连接，所述移动架杆与升降滑杆固定连接并滑动连接在固定罩架上，所述辅助上升架与移动架杆平行，所述升降滑杆底部设在固定罩架内部。

进一步地，所述下拉结构包括转动齿轮、连动杆、卷绕环、绕线环，所述转动齿轮与卷绕环通过连动杆转动连接，所述卷绕环与绕线环相邻，所述绕线环设有拉线，所述转动齿轮、卷绕环、绕线环组成为V形结构。

进一步地，所述移动机构包括移动转动连动杆、外齿、移动转动齿轮、内齿、移动齿环，所述移动转动齿轮连接有移动转动连动杆，所述外齿与内齿结构相同，所述移动齿环设有外齿、内齿，三者组成为一体化结构，所述移动转动齿轮与内齿啮合，转动机构包括平衡压杆、摆架、内嵌升降块、摆动转杆、转盘、滑动框，所述平衡压杆中部活动连接有摆架，所述摆架与内嵌升降块相连接，所述摆动转杆嵌入内嵌升降块，所述摆动转杆的栓杆与转盘的栓孔连接，所述内嵌升降块滑动连接在滑动框的滑槽上，所述平衡压杆贯穿滑动框。

有益效果

本发明一种新型的电线电缆自动剥皮机，使用前打开剥皮机仓门，在设备上进行润油处理，然后在抽压盒上注入防绣液，同时调整是否将二部压合框与一部内线分管连接安装；

使用时将设备连接电源，开启开关后将缆线从一位穿线块的穿孔插入，通过设备的运行和人工的辅助整理将缆线依次从一位穿线块、二位夹线轮、三位穿线块、四位夹线轮、五位穿线板、六位夹线轮穿过，接着穿入剥皮机机框内，缆线顶到夹线机构后继续从剥皮机穿入送线管，通过一位穿线块、二位夹线轮、三位穿线块、四位夹线轮、五位穿线板、六位夹线轮的转动缆线持续输送，设备运行后卷送轮与内线卷送轮进行转动，通过转动拉动了连动杆上移，连动杆的上移带动了刷线架的上移；

缆线输送到一位分线结构处，通过剥皮机的切割，缆线的包覆层分别从一部分线管与二部分线管输送进行绞碎，接着缆芯继续输送顶压了一部压合结构与二部压合结构，一部压合结构根据缆芯的粗细进行扣合定位，二部压合结构则通过顶压实现拉动转动齿轮，实现了转动齿轮与外齿的啮合，啮合后的转动齿轮进行转动带动了卷绕环对拉线的缠绕继而下拉了刷线架，通过拉线器的上拉和下拉结构的下拉，实现将刷线架处于水平位置进行涂刷；

当缆线穿过夹线机构时，顶到了弧形腔垫带动了顶压压簧的压缩使固定罩架进行移动实现了螺纹栓杆与螺纹栓环的螺旋连接，即实现下压横杆带动抽压架对抽压盒进行挤压动作，进行同时撑开杆也跟着进行压夹动作带动了撑簧的压缩，紧接着压缩的撑簧进行拉伸带动了撑开杆的张开实现拉动了抽压盒，继而实现了将抽压盒内的防绣液抽至滴漏器本体上；当缆线穿过夹线机构时同时带动了平衡压杆下压了内嵌升降块，使内嵌升降块在滑动框上滑动，通过滑动带动了摆动转杆在转盘上做旋转动作，转盘进行旋转后带动了移动转动齿轮的旋转，实现了移动转动齿轮带动移动齿环的左右移动，继而带动了刷线架的左右移动，通过抽压盒的抽压实现滴漏器本体的断续滴液，防绣液滴在了线刷上，通过棉刷进行储液实现线刷对缆芯进行涂刷，刷线器进行上升时通过下拉结构的拉动实现刷线架的升降定位。

本发明对电线电缆进行剥皮时，能够对包覆层进行绞碎，可通过手动安装或拆卸选择是否对电缆缆芯进行分量，对缆芯再利用起到方便利用的效果，通过抽压盒的抽压实现滴漏器本体的断续滴液，刷线器进行移动实现对缆芯的涂刷，能够对分离后的缆芯进行防锈处理，提高了缆芯的使用频率，有效的减少了处理成本和废料量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的电线电缆自动剥皮机的结构示意图。

图2为本发明剥皮装置的结构示意图一。

图3为本发明剥皮装置的结构示意图二。

图中：剥皮机本体-1、一位穿线块-2、二位夹线轮-3、三位穿线块-4、四位夹线轮-5、五位穿线板-6、六位夹线轮-7、剥皮装置-8、剥皮机仓门-11、剥皮机维修仓门-12、智能数据控制板-13、剥皮机机框-14、挤压机构-80、夹线机构-81、剥皮机-82、送线管-83、一位分线结构-84、一部压合结构-85、二部压合结构-86、拉线器-87、滴漏器-88、二位分线结构-89、刷线器-90、上升结构-91、下拉结构-92、移动机构-93、转动机构-94、绞碎机-95、多位抽管-880、滴漏器本体-881、下压横杆-800、撑开杆-801、撑簧-802、抽压架-803、抽压盒-804、紧固栓管-810、螺纹栓杆-811、螺纹栓环-812、螺纹压板-813、顶压压簧-814、弧形腔垫-815、一部分线管-840、二部分线管-841、卷送轮-842、摩擦环-843、二部压合框-860、二部内嵌压簧-861、二部距离扣合器-862、架紧环-891、内线卷送轮-892、一部内线分管-893、二部内线分管-894、辅助上升架-910、升降滑杆-911、移动架杆-912、固定罩架-913、转动齿轮-920、连动杆-921、卷绕环-922、绕线环-923、移动转动连动杆-930、外齿-931、移动转动齿轮-932、内齿-933、移动齿环-934、平衡压杆-940、摆架-941、内嵌升降块-942、摆动转杆-943、转盘-944、滑动框-945、刷线刷-900、刷线架-901。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的电线电缆自动剥皮机：其结构包括剥皮机本体1、一位穿线块2、二位夹线轮3、三位穿线块4、四位夹线轮5、五位穿线板6、六位夹线轮7、剥皮装置8，所述剥皮机本体1由剥皮机仓门11、剥皮机维修仓门12、智能数据控制板13、剥皮机机框14组成，所述剥皮机机框14通过合页锁定有剥皮机仓门11，所述剥皮机仓门11位于剥皮机机框14前端面，所述剥皮机维修仓门12安装在剥皮机机框14上端，所述智能数据控制板13嵌在剥皮机机框14上端斜面，所述智能数据控制板13、剥皮机机框14组成为一体化结构，所述一位穿线块2、二位夹线轮3、三位穿线块4、四位夹线轮5、五位穿线板6、六位夹线轮7依次从右至左排列，所述一位穿线块2、三位穿线块4、五位穿线板6为同心圆，所述剥皮装置8设在剥皮机机框14内腔上，所述剥皮装置8与剥皮机仓门11设有同心圆，所述剥皮装置8由挤压机构80、夹线机构81、剥皮机82、送线管83、一位分线结构84、一部压合结构85、二部压合结构86、拉线器87、滴漏器88、二位分线结构89、刷线器90、上升结构91、下拉结构92、移动机构93、转动机构94、绞碎机95组成，所述挤压机构80活动连接在剥皮机82上，所述挤压机构80与夹线机构81垂直连接并组成为直角结构，所述挤压机构80远离夹线机构81的一端底部胶接在送线管83外表面上，所述挤压机构80与滴漏器88贯通，所述夹线机构81固定连接在转动机构94远离移动机构93的一端，所述夹线机构81与送线管83相互贯通，所述夹线机构81与剥皮机82通过高温连接，所述剥皮机82位于夹线机构81与送线管83的中间，所述送线管83与一位分线结构84、二位分线结构89贯通，三者组成为一体化结构，所述一部压合结构85与二部压合结构86相对，分别贯穿送线管83中部，所述一位分线结构84与绞碎机95相连接，二者贯通，所述二部压合结构86与下拉结构92拆装连接，所述拉线器87远离上升结构91的一端与二位分线结构89转动连接，所述拉线器87缠绕有上升结构91，所述滴漏器88远离挤压机构80的一端设在刷线器90上方，所述刷线器90与上升结构91扣接，所述下拉结构92缠绕连接在刷线器90底部，所述移动机构93与转动机构94转动连接，所述送线管83、一位分线结构84、二位分线结构89设在剥皮机机框14内腔上，所述滴漏器88包括多位抽管880、滴漏器本体881，所述多位抽管880为不规则结构，所述多位抽管880与滴漏器本体881相互贯通，所述刷线器90包括线刷900、刷线架901，所述刷线架901上端胶接有线刷900，二者垂直连接并组成为一体化结构，所述送线管83与二位分线结构89拆装连接，所述挤压机构80包括下压横杆800、撑开杆801、撑簧802、抽压架803、抽压盒804，所述撑开杆801活动连接在下压横杆800中部，所述下压横杆800与抽压架803组成为直角结构，二者转动连接，所述撑簧802弹性连接有撑开杆801，所述抽压架803位于抽压盒804上方，二者胶接，能够实现液体的抽动输送，自行完成滴液，使用方便，所述夹线机构81包括紧固栓管810、螺纹栓杆811、螺纹栓环812、螺纹压板813、顶压压簧814、弧形腔垫815，所述紧固栓管810、螺纹栓杆811、螺纹栓环812、螺纹压板813处于同心圆，所述螺纹栓杆811贯穿紧固栓管810，所述螺纹栓杆811的外螺纹与螺纹栓环812的内螺纹连接，所述螺纹栓杆811与螺纹压板813垂直焊接，所述螺纹压板813与顶压压簧814通过高温连接，所述弧形腔垫815设有顶压压簧814，通过缆线的输送实现上顶或者下拉，结构简单、利用率高，所述一位分线结构84包括一部分线管840、二部分线管841、卷送轮842、摩擦环843，所述一部分线管840与二部分线管841胶接，组成后缠绕卷送轮842，所述卷送轮842组成为矩形结构，所述卷送轮842设有摩擦环843，用于将切割后的包覆层进行分送，辅助输送绞碎，所述一部压合结构85包括一部距离扣合器850、一部内嵌压簧851、一部压合框852，所述一部距离扣合器850与一部压合框852扣接，所述一部内嵌压簧851焊在一部压合框852内部，用于对切割后的包覆层进行绞碎，便于再利用加工，所述二部压合结构86包括二部压合框860、二部内嵌压簧861、二部距离扣合器862，所述二部内嵌压簧861焊在二部压合框860内部，所述二部压合框860与二部距离扣合器862扣接，能够根据缆芯的粗细进行调节高度，进一步对缆芯进行输送加固，所述二位分线结构89包括架紧环891、内线卷送轮892、一部内线分管893、二部内线分管894，所述架紧环891环绕一部内线分管893、二部内线分管894，所述一部内线分管893与二部内线分管894胶接，所述一部内线分管893、二部内线分管894分别缠绕内线卷送轮892，通过手动安装或拆卸选择是否对缆芯进行分量，操作灵活，所述上升结构91包括辅助上升架910、升降滑杆911、移动架杆912、固定罩架913，所述辅助上升架910与升降滑杆911滑动连接，所述移动架杆912与升降滑杆911固定连接并滑动连接在固定罩架913上，所述辅助上升架910与移动架杆912平行，所述升降滑杆911底部设在固定罩架913内部，用于将刷线器90移动上升便于涂刷，同时与下拉结构92配合实现刷线器90的固定，所述下拉结构92包括转动齿轮920、连动杆921、卷绕环922、绕线环923，所述转动齿轮920与卷绕环922通过连动杆921转动连接，所述卷绕环922与绕线环923相邻，所述绕线环923设有拉线，所述转动齿轮920、卷绕环922、绕线环923组成为V形结构，用于将刷线器90移动下拉动配合实现刷线器90的固定，所述移动机构93包括移动转动连动杆930、外齿931、移动转动齿轮932、内齿933、移动齿环934，所述移动转动齿轮932连接有移动转动连动杆930，所述外齿931与内齿933结构相同，所述移动齿环934设有外齿931、内齿933，三者组成为一体化结构，所述移动转动齿轮932与内齿933啮合，转动机构94包括平衡压杆940、摆架941、内嵌升降块942、摆动转杆943、转盘944、滑动框945，所述平衡压杆940中部活动连接有摆架941，所述摆架941与内嵌升降块942相连接，所述摆动转杆943嵌入内嵌升降块942，所述摆动转杆943的栓杆与转盘944的栓孔连接，所述内嵌升降块942滑动连接在滑动框945的滑槽上，所述平衡压杆940贯穿滑动框945，起到双重带动作用，使用方便、灵活性高。

本专利所说的剥皮装置8是一种从一头进料另一头出料的流水线作业的组合结构，分段式理料工作效率高。

使用前打开剥皮机仓门11，在设备上进行润油处理，然后在抽压盒804上注入防绣液，同时调整是否将二部压合框860与一部内线分管893连接安装；

使用时将设备连接电源，开启开关后将缆线从一位穿线块2的穿孔插入，通过设备的运行和人工的辅助整理将缆线依次从一位穿线块2、二位夹线轮3、三位穿线块4、四位夹线轮5、五位穿线板6、六位夹线轮7穿过，接着穿入剥皮机机框14内，缆线顶到夹线机构81后继续从剥皮机82穿入送线管83，通过一位穿线块2、二位夹线轮3、三位穿线块4、四位夹线轮5、五位穿线板6、六位夹线轮7的转动缆线持续输送，设备运行后卷送轮842与内线卷送轮892进行转动，通过转动拉动了连动杆921上移，连动杆921的上移带动了刷线架901的上移；

缆线输送到一位分线结构84处，通过剥皮机82的切割，缆线的包覆层分别从一部分线管840与二部分线管841输送进行绞碎，接着缆芯继续输送顶压了一部压合结构85与二部压合结构86，一部压合结构85根据缆芯的粗细进行扣合定位，二部压合结构86则通过顶压实现拉动转动齿轮920，实现了转动齿轮920与外齿931的啮合，啮合后的转动齿轮920进行转动带动了卷绕环922对拉线的缠绕继而下拉了刷线架901，通过拉线器87的上拉和下拉结构92的下拉，实现将刷线架901处于水平位置进行涂刷；

当缆线穿过夹线机构81时，顶到了弧形腔垫815带动了顶压压簧814的压缩使固定罩架913进行移动实现了螺纹栓杆811与螺纹栓环812的螺旋连接，即实现下压横杆800带动抽压架803对抽压盒804进行挤压动作，进行同时撑开杆801也跟着进行压夹动作带动了撑簧802的压缩，紧接着压缩的撑簧802进行拉伸带动了撑开杆801的张开实现拉动了抽压盒804，继而实现了将抽压盒804内的防绣液抽至滴漏器本体881上；当缆线穿过夹线机构81时同时带动了平衡压杆940下压了内嵌升降块942，使内嵌升降块942在滑动框945上滑动，通过滑动带动了摆动转杆943在转盘944上做旋转动作，转盘944进行旋转后带动了移动转动齿轮932的旋转，实现了移动转动齿轮932带动移动齿环934的左右移动，继而带动了刷线架901的左右移动，通过抽压盒804的抽压实现滴漏器本体881的断续滴液，防绣液滴在了线刷900上，通过棉刷进行储液实现线刷900对缆芯进行涂刷，刷线器90进行上升时通过下拉结构92的拉动实现刷线架901的升降定位。

本发明解决的问题现有技术对电线电缆进行剥皮时，无法对包覆层进行绞碎，无法对电缆缆芯进行选择是否分量，对缆芯的再利用无法起到方便利用的效果，无法对分离后的缆芯进行防锈处理，降低了缆芯的使用频率，增加了处理成本和废料量，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到对电线电缆进行剥皮时，能够对包覆层进行绞碎，可通过手动安装或拆卸，选择是否对电缆缆芯进行分量，对缆芯再利用起到方便利用的效果，通过抽压盒804的抽压实现滴漏器本体881的断续滴液，刷线器90进行移动实现对缆芯的涂刷，能够对分离后的缆芯进行防锈处理，提高了缆芯的使用频率，有效的减少了处理成本和废料量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型的电线电缆自动剥皮机，其结构包括剥皮机本体(1)、一位穿线块(2)、二位夹线轮(3)、三位穿线块(4)、四位夹线轮(5)、五位穿线板(6)、六位夹线轮(7)、剥皮装置(8)，所述剥皮机本体(1)由剥皮机仓门(11)、剥皮机维修仓门(12)、智能数据控制板(13)、剥皮机机框(14)组成，其特征在于：

所述剥皮机机框(14)通过合页锁定有剥皮机仓门(11)，所述剥皮机仓门(11)位于剥皮机机框(14)前端面，所述剥皮机维修仓门(12)安装在剥皮机机框(14)上端，所述智能数据控制板(13)嵌在剥皮机机框(14)上端斜面，所述智能数据控制板(13)、剥皮机机框(14)组成为一体化结构，所述一位穿线块(2)、二位夹线轮(3)、三位穿线块(4)、四位夹线轮(5)、五位穿线板(6)、六位夹线轮(7)依次从右至左排列，所述一位穿线块(2)、三位穿线块(4)、五位穿线板(6)为同心圆；

所述剥皮装置(8)设在剥皮机机框(14)内腔上，所述剥皮装置(8)与剥皮机仓门(11)设有同心圆，所述剥皮装置(8)由挤压机构(80)、夹线机构(81)、剥皮机(82)、送线管(83)、一位分线结构(84)、一部压合结构(85)、二部压合结构(86)、拉线器(87)、滴漏器(88)、二位分线结构(89)、刷线器(90)、上升结构(91)、下拉结构(92)、移动机构(93)、转动机构(94)、绞碎机(95)组成，所述挤压机构(80)活动连接在剥皮机(82)上，所述挤压机构(80)与夹线机构(81)垂直连接并组成为直角结构，所述挤压机构(80)远离夹线机构(81)的一端底部胶接在送线管(83)外表面上，所述挤压机构(80)与滴漏器(88)贯通，所述夹线机构(81)固定连接在转动机构(94)远离移动机构(93)的一端，所述夹线机构(81)与送线管(83)相互贯通，所述夹线机构(81)与剥皮机(82)通过高温连接，所述剥皮机(82)位于夹线机构(81)与送线管(83)的中间，所述送线管(83)与一位分线结构(84)、二位分线结构(89)贯通，三者组成为一体化结构，所述一部压合结构(85)与二部压合结构(86)相对，分别贯穿送线管(83)中部，所述一位分线结构(84)与绞碎机(95)相连接，二者贯通，所述二部压合结构(86)与下拉结构(92)拆装连接，所述拉线器(87)远离上升结构(91)的一端与二位分线结构(89)转动连接，所述拉线器(87)缠绕有上升结构(91)，所述滴漏器(88)远离挤压机构(80)的一端设在刷线器(90)上方，所述刷线器(90)与上升结构(91)扣接，所述下拉结构(92)缠绕连接在刷线器(90)底部，所述移动机构(93)与转动机构(94)转动连接，所述送线管(83)、一位分线结构(84)、二位分线结构(89)设在剥皮机机框(14)内腔上，所述滴漏器(88)包括多位抽管(880)、滴漏器本体(881)，所述多位抽管(880)为不规则结构，所述多位抽管(880)与滴漏器本体(881)相互贯通，所述刷线器(90)包括线刷(900)、刷线架(901)，所述刷线架(901)上端胶接有线刷(900)，二者垂直连接并组成为一体化结构，所述送线管(83)与二位分线结构(89)拆装连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述挤压机构(80)包括下压横杆(800)、撑开杆(801)、撑簧(802)、抽压架(803)、抽压盒(804)，所述撑开杆(801)活动连接在下压横杆(800)中部，所述下压横杆(800)与抽压架(803)组成为直角结构，二者转动连接，所述撑簧(802)弹性连接有撑开杆(801)，所述抽压架(803)位于抽压盒(804)上方，二者胶接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述夹线机构(81)包括紧固栓管(810)、螺纹栓杆(811)、螺纹栓环(812)、螺纹压板(813)、顶压压簧(814)、弧形腔垫(815)，所述紧固栓管(810)、螺纹栓杆(811)、螺纹栓环(812)、螺纹压板(813)处于同心圆，所述螺纹栓杆(811)贯穿紧固栓管(810)，所述螺纹栓杆(811)的外螺纹与螺纹栓环(812)的内螺纹连接，所述螺纹栓杆(811)与螺纹压板(813)垂直焊接，所述螺纹压板(813)与顶压压簧(814)通过高温连接，所述弧形腔垫(815)设有顶压压簧(814)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述一位分线结构(84)包括一部分线管(840)、二部分线管(841)、卷送轮(842)、摩擦环(843)，所述一部分线管(840)与二部分线管(841)胶接，组成后缠绕卷送轮(842)，所述卷送轮(842)组成为矩形结构，所述卷送轮(842)设有摩擦环(843)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述一部压合结构(85)包括一部距离扣合器(850)、一部内嵌压簧(851)、一部压合框(852)，所述一部距离扣合器(850)与一部压合框(852)扣接，所述一部内嵌压簧(851)焊在一部压合框(852)内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述二部压合结构(86)包括二部压合框(860)、二部内嵌压簧(861)、二部距离扣合器(862)，所述二部内嵌压簧(861)焊在二部压合框(860)内部，所述二部压合框(860)与二部距离扣合器(862)扣接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述二位分线结构(89)包括架紧环(891)、内线卷送轮(892)、一部内线分管(893)、二部内线分管(894)，所述架紧环(891)环绕一部内线分管(893)、二部内线分管(894)，所述一部内线分管(893)与二部内线分管(894)胶接，所述一部内线分管(893)、二部内线分管(894)分别缠绕内线卷送轮(892)。

8.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述上升结构(91)包括辅助上升架(910)、升降滑杆(911)、移动架杆(912)、固定罩架(913)，所述辅助上升架(910)与升降滑杆(911)滑动连接，所述移动架杆(912)与升降滑杆(911)固定连接并滑动连接在固定罩架(913)上，所述辅助上升架(910)与移动架杆(912)平行，所述升降滑杆(911)底部设在固定罩架(913)内部。

9.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述下拉结构(92)包括转动齿轮(920)、连动杆(921)、卷绕环(922)、绕线环(923)，所述转动齿轮(920)与卷绕环(922)通过连动杆(921)转动连接，所述卷绕环(922)与绕线环(923)相邻，所述绕线环(923)设有拉线，所述转动齿轮(920)、卷绕环(922)、绕线环(923)组成为V形结构。

10.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述移动机构(93)包括移动转动连动杆(930)、外齿(931)、移动转动齿轮(932)、内齿(933)、移动齿环(934)，所述移动转动齿轮(932)连接有移动转动连动杆(930)，所述外齿(931)与内齿(933)结构相同，所述移动齿环(934)设有外齿(931)、内齿(933)，三者组成为一体化结构，所述移动转动齿轮(932)与内齿(933)啮合，转动机构(94)包括平衡压杆(940)、摆架(941)、内嵌升降块(942)、摆动转杆(943)、转盘(944)、滑动框(945)，所述平衡压杆(940)中部活动连接有摆架(941)，所述摆架(941)与内嵌升降块(942)相连接，所述摆动转杆(943)嵌入内嵌升降块(942)，所述摆动转杆(943)的栓杆与转盘(944)的栓孔连接，所述内嵌升降块(942)滑动连接在滑动框(945)的滑槽上，所述平衡压杆(940)贯穿滑动框(945)。