CN107946829A - 一种可前接线的保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可前接线的保护装置，包括保护装置外壳和隔板，所述隔板位于保护装置外壳内，且隔板的两端分别与保护装置外壳的两侧内壁固定连接，所述隔板的上侧设有竖直的活塞，且活塞的右侧设有水平的空心圆管，所述空心圆管的左侧与活塞的右侧中部固定连接，所述圆管内设有竖直的转盘，且转盘的右侧设有竖直的限位圆环，所述限位圆环的外壁与空心圆管的管口内壁固定连接，所述转盘的右侧设有水平的螺纹杆，且螺纹杆的一端与转盘的侧面中部固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿保护装置外壳至保护装置外壳的外部，所述隔板的左侧开设有水平的第一方槽，使得保护装置内的空气减少，减少前接线的氧化。
Description
技术领域
本发明涉及前接线技术领域，具体为一种可前接线的保护装置。
背景技术
由于空间内的水分和氧气的作用，使得放置在空间中的电线会随着时间的推移而被氧化，虽然前接线一般有塑料或橡胶等材料包裹，一旦外裹的塑料或橡胶套破裂后，使得空气进入前接线内部，会慢慢氧化前接线内部金属，大大减少前接线的使用寿命，为此我们提供一种可前接线的保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可前接线的保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可前接线的保护装置，包括保护装置外壳和隔板，所述隔板位于保护装置外壳内，且隔板的两端分别与保护装置外壳的两侧内壁固定连接，所述隔板的上侧设有竖直的活塞，且活塞的右侧设有水平的空心圆管，所述空心圆管的左侧与活塞的右侧中部固定连接，所述圆管内设有竖直的转盘，且转盘的右侧设有竖直的限位圆环，所述限位圆环的外壁与空心圆管的管口内壁固定连接，所述转盘的右侧设有水平的螺纹杆，且螺纹杆的一端与转盘的侧面中部固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿保护装置外壳至保护装置外壳的外部，所述隔板的左侧开设有水平的第一方槽，且保护装置外壳的左壁上侧开设有水平的第二方槽，且第一方槽与第二方槽的水平位置相等，所述第一方槽的上下壁中部均开设有竖直的圆柱形凹槽，所述第二方槽内设有水平的插板，且插板的右侧延与第一方槽的槽底贴合，所述保护装置外壳的右侧下端开设有水平的凸型槽，且凸型槽内设有与凸型槽相匹配的凸型盖板。
优选的，所述第二方槽的槽口开设有竖直的圆环形凹槽，且圆环形凹槽内设有竖直的圆形挡板，且圆形挡板和凸型盖板的内侧均固定有密封圈。
优选的，所述插板的上侧开设有竖直的圆槽，且圆槽内设有竖直的弹簧，所述弹簧的上侧设有水平的撑板，所述弹簧的两端分别与撑板的下侧和圆槽的槽底固定连接。
优选的，所述圆形盖板的左侧设有竖直的凹形压板，且压板的上下两端通过螺丝与保护装置外壳外侧固定连接，所述凹形压板的内侧与圆形盖板的外侧贴合。
优选的，所述活塞的侧壁分别与隔板的上侧侧壁和保护装置外壳的内壁贴合。
优选的，第一方槽的宽度与第二方槽的宽度相等，且第一方槽的高度与第二方槽的高度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过拧动螺纹杆，使得活塞移动，通过圆柱形凹槽将保护装置内的空气吸进隔板的上侧，再通过插入插板，使得插板将圆柱形凹槽挡住，防止空气回流，即使得前接线放置腔内的空气减少，使得空气对前接线氧化减少；
2，通过拧紧螺丝，使得凹形压板压紧圆形挡板，使得密封圈紧贴圆环形凹槽的槽底，且弹簧的作用使得插板的下侧紧贴第一方槽和第二方槽的槽壁，防止空气回流。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的B处放大图；
图3为图1的A处放大图。
图中：1保护装置外壳、2隔板、3活塞、4螺纹杆、5空心圆管、6限位圆环、7圆柱形凹槽、8第一方槽、9第二方槽、10圆槽、11弹簧、12插板、13凸型槽、14凸型盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可前接线的保护装置，包括保护装置外壳1和隔板2，隔板2位于保护装置外壳1内，且隔板2的两端分别与保护装置外壳1的两侧内壁固定连接，隔板2的上侧设有竖直的活塞3，且活塞3的右侧设有水平的空心圆管5，空心圆管5的左侧与活塞3的右侧中部固定连接，圆管内设有竖直的转盘，且转盘的右侧设有竖直的限位圆环6，限位圆环6的外壁与空心圆管5的管口内壁固定连接，转盘的右侧设有水平的螺纹杆4，且螺纹杆4的一端与转盘的侧面中部固定连接，螺纹杆4的另一端贯穿保护装置外壳1至保护装置外壳1的外部，隔板2的左侧开设有水平的第一方槽8，且保护装置外壳1的左壁上侧开设有水平的第二方槽9，且第一方槽8与第二方槽9的水平位置相等，第一方槽8的上下壁中部均开设有竖直的圆柱形凹槽7，第二方槽9内设有水平的插板12，且插板12的右侧延与第一方槽8的槽底贴合，保护装置外壳1的右侧下端开设有水平的凸型槽13，且凸型槽13内设有与凸型槽13相匹配的凸型盖板14。
进一步地，第二方槽9的槽口开设有竖直的圆环形凹槽，且圆环形凹槽内设有竖直的圆形挡板，且圆形挡板和凸型盖板14的内侧均固定有密封圈，增加装置的气密性。
进一步地，插板12的上侧开设有竖直的圆槽10，且圆槽10内设有竖直的弹簧11，弹簧11的上侧设有水平的撑板，弹簧11的两端分别与撑板的下侧和圆槽10的槽底固定连接，使得插板的下侧与第一方槽8和第二方槽9的下槽壁贴合紧密，防止空气回流。
进一步地，圆形盖板的左侧设有竖直的凹形压板，且压板的上下两端通过螺丝与保护装置外壳1外侧固定连接，凹形压板的内侧与圆形盖板的外侧贴合压紧插板12，防止插板松动使得空气回流。
进一步地，活塞3的侧壁分别与隔板2的上侧侧壁和保护装置外壳1的内壁贴合，使得结构接触紧密，防止空气回流。
进一步地，第一方槽8的宽度与第二方槽9的宽度相等，且第一方槽8的高度与第二方槽9的高度相等，使得插板12插进第一方槽8和第二方槽9时侧壁与第一方槽8侧壁和第二方槽侧壁贴合。
工作原理：本发明通过拧动螺纹杆4，使得活塞3移动，通过圆柱形凹槽7将保护装置内的空气吸进隔板2的上侧，再通过插入插板12，使得插板12将圆柱形凹槽7挡住，防止空气回流，即使得前接线放置腔内的空气减少，使得空气对前接线氧化减少，其中第二方槽9的槽口开设有竖直的圆环形凹槽，且圆环形凹槽内设有竖直的圆形挡板，且圆形挡板和凸型盖板14的内侧均固定有密封圈，增加装置的气密性，插板12的上侧开设有竖直的圆槽10，且圆槽10内设有竖直的弹簧11，弹簧11的上侧设有水平的撑板，弹簧11的两端分别与撑板的下侧和圆槽10的槽底固定连接，使得插板的下侧与第一方槽8和第二方槽9的下槽壁贴合紧密，防止空气回流，圆形盖板的左侧设有竖直的凹形压板，且压板的上下两端通过螺丝与保护装置外壳1外侧固定连接，凹形压板的内侧与圆形盖板的外侧贴合压紧插板12，防止插板松动使得空气回流，第一方槽8的宽度与第二方槽9的宽度相等，且第一方槽8的高度与第二方槽9的高度相等，使得插板12插进第一方槽8和第二方槽9时侧壁与第一方槽8侧壁和第二方槽侧壁贴合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可前接线的保护装置，其特征在于：包括保护装置外壳(1)和隔板(2)，所述隔板(2)位于保护装置外壳(1)内，且隔板(2)的两端分别与保护装置外壳(1)的两侧内壁固定连接，所述隔板(2)的上侧设有竖直的活塞(3)，且活塞(3)的右侧设有水平的空心圆管(5)，所述空心圆管(5)的左侧与活塞(3)的右侧中部固定连接，所述圆管内设有竖直的转盘，且转盘的右侧设有竖直的限位圆环(6)，所述限位圆环(6)的外壁与空心圆管(5)的管口内壁固定连接，所述转盘的右侧设有水平的螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的一端与转盘的侧面中部固定连接，所述螺纹杆(4)的另一端贯穿保护装置外壳(1)至保护装置外壳(1)的外部，所述隔板(2)的左侧开设有水平的第一方槽(8)，且保护装置外壳(1)的左壁上侧开设有水平的第二方槽(9)，且第一方槽(8)与第二方槽(9)的水平位置相等，所述第一方槽(8)的上下壁中部均开设有竖直的圆柱形凹槽(7)，所述第二方槽(9)内设有水平的插板(12)，且插板(12)的右侧延与第一方槽(8)的槽底贴合，所述保护装置外壳(1)的右侧下端开设有水平的凸型槽(13)，且凸型槽(13)内设有与凸型槽(13)相匹配的凸型盖板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可前接线的保护装置，其特征在于：所述第二方槽(9)的槽口开设有竖直的圆环形凹槽，且圆环形凹槽内设有竖直的圆形挡板，且圆形挡板和凸型盖板(14)的内侧均固定有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种可前接线的保护装置，其特征在于：所述插板(12)的上侧开设有竖直的圆槽(10)，且圆槽(10)内设有竖直的弹簧(11)，所述弹簧(11)的上侧设有水平的撑板，所述弹簧(11)的两端分别与撑板的下侧和圆槽(10)的槽底固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可前接线的保护装置，其特征在于：所述圆形盖板的左侧设有竖直的凹形压板，且压板的上下两端通过螺丝与保护装置外壳(1)外侧固定连接，所述凹形压板的内侧与圆形盖板的外侧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可前接线的保护装置，其特征在于：所述活塞(3)的侧壁分别与隔板(2)的上侧侧壁和保护装置外壳(1)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种可前接线的保护装置，其特征在于：第一方槽(8)的宽度与第二方槽(9)的宽度相等，且第一方槽(8)的高度与第二方槽(9)的高度相等。
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