CN107946799A - 一种超声波振子电极片连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种超声波振子电极片连接结构，包括弹舌式插簧、导线连接部、振子电极片电压接触面连接部和振子电极片两侧固定连接部，所述导线连接部包括用于支承导线的插簧卡线槽和导线，所述导线与外部电源连接，所述振子电极片电压接触面连接部包括设置于插簧上的弹舌和与之连接的振子电极片的接触面，所述振子电极片两侧固定连接部包括设置于插簧两侧的导槽和插入导槽中的振子电极片的固定侧面。连接牢固，解决了超声波振子容易因高频震动造成接触不良的问题。安装和拆卸均非常便捷，效率高。导线可以重复使用，并且能够批量外协加工导线，然后直接安装到超声波振子。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波振子电极片连接结构。
背景技术
超声波振子是高频高电压元件，电极与电极之间需要极高的可靠导电连接，并且它自身高频震动，电极片容易因接触不良产生高温而打火、烧接点，最终出现断路。现有的技术为了避免接触不良都采用拨线、焊接方式，即拨出电线中的铜线用电烙铁加焊锡丝将电极和导线焊牢，这种结构和连接方式具有以下问题。
1、手工拨线，手工焊接慢，对操作员有技术要求（要实习2~3个月才能焊好）。
2、焊错或者二次维修，不方便拆卸，导线不能重复使用。还要另外处理振子电极片上面的焊锡点（费时，费事，费人工）。
3、手工拨线焊接效率低，人工成本高。
4、由于超声振子都是先固定在比较大的物件上才能连线的，电烙铁焊接必须在现场完成（ 耗材浪费大），不能批量、外协批量加工导线。
发明内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的高频震动造成接触不良以及拨线焊接工艺复杂，效率低问题，本发明提出一种超声波振子电极片连接结构。
一种超声波振子电极片连接结构，包括弹舌式插簧、导线连接部、振子电极片电压接触面连接部和振子电极片两侧固定连接部，所述导线连接部包括用于支承导线的插簧卡线槽和导线，所述导线与外部电源连接，所述振子电极片电压接触面连接部包括设置于插簧上的弹舌和与之连接的振子电极片的接触面，所述振子电极片两侧固定连接部包括设置于插簧两侧的导槽和插入导槽中的振子电极片的固定侧面。
优选地，所述振子电极片与插簧连接处设有硅胶用于防止振动而脱线。
优选地，所述振子电极片电压接触面连接部的背面设有硅胶。
优选地，所述振子电极片电压接触面连接部的背面朝上。
优选地，所述插簧为高弹性、高导电性的铜质插簧。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的超声波振子电极片连接结构，具有以下有益效果。
1)连接牢固，导电可靠，防振不脱线，解决了超声波振子容易因高频震动造成接触不良的问题。
2)安装和拆卸均非常便捷，效率高。
3)导线可以重复使用，并且能够批量外协加工导线，然后直接安装到超声波振子。
4)降低操作难度，节省人工，大大的降低制造成本
附图说明
图1示出了根据本发明的超声波振子电极片连接结构插簧示意图。
图2示出了根据本发明的超声波振子电极片连接结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
一种超声波装置，具有用于承载组装电路和元器件的外壳，外壳由金属折弯焊接加工而成或塑料注塑成型。外壳内设有清洗内槽，清洗内槽采用大型冲床冲压成型或折弯氩弧焊接而成，清洗内槽内用于盛放清洗溶液，清洗内槽外安装超声波振子。超声波振子包括能量发射端和能量末端，振子设有正电极片和负电极片，能量发射端和能量末端之间还设有压电陶瓷能量转换结构。能量发射端为铝块，能量末端大多是铁块，能量发射端采用特殊胶水与清洗内槽外侧粘结，或者也可以在铝块平面打孔攻牙、盆面碰焊螺杆，再将铝块平面上特殊胶水扭在螺杆上双重加固。超声波振子作用在于将电能转换成机械能，使槽内的液体产生无数爆破气泡，用来清洗物件。
超声波振子的正电极片和负电极片分别与导线连接，用于外接电源提供电能。因为正电极片和负电极片与各自导线的连接方式一致，以下统称电极片3。
下面见图1和图2所示，超声波振子电极片连接结构，包括弹舌式插簧1、导线连接部11、振子电极片电压接触面连接部12和振子电极片两侧固定连接部13，所述导线连接部11包括用于支承导线的插簧卡线槽111和导线112，所述导线112与外部电源连接，所述振子电极片电压接触面连接部12包括设置于插簧1上的弹舌121和与之连接的振子电极片的接触面122，所述振子电极片两侧固定连接部13包括设置于插簧1两侧的导槽131和插入导槽131中的振子电极片的固定侧面133。
所述振子电极片与插簧1连接处设有硅胶用于防止振动而脱线，具体而言，所述振子电极片电压接触面连接部12的背面设有704硅胶，振子电极片电压接触面连接部12的背面朝上。
所述插簧1为高弹性、高导电性的铜质插簧。
插簧1为特殊材料的弹舌式插簧（简称“插簧”）振子防振结构，选用高弹性，高导电性的特质铜材制作做弹舌式插簧——要有足够好的导电性和弹力，不然接处点处容易发热或打火。
根据本申请的超声波振子电极片连接结构，连接牢固，解决了超声波振子容易因高频震动造成接触不良的问题；安装和拆卸均非常便捷，效率高；导线可以重复使用，并且能够批量外协加工导线，然后直接安装到超声波振子。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种超声波振子电极片连接结构，其特征在于，包括弹舌式插簧（1）、导线连接部（11）、振子电极片电压接触面连接部（12）和振子电极片两侧固定连接部（13），所述导线连接部（11）包括用于支承导线的插簧卡线槽（111）和导线（112），所述导线（112）与外部电源连接，所述振子电极片电压接触面连接部（12）包括设置于插簧（1）上的弹舌（121）和与之连接的振子电极片的接触面（122），所述振子电极片两侧固定连接部（13）包括设置于插簧（1）两侧的导槽（131）和插入导槽（131）中的振子电极片的固定侧面（133）。
2.根据权利要求1所述的一种超声波振子电极片连接结构，其特征在于，所述振子电极片与插簧（1）连接处设有硅胶。
3.根据权利要求2所述的一种超声波振子电极片连接结构，其特征在于，所述振子电极片电压接触面连接部（12）的背面设有硅胶。
4.根据权利要求3所述的一种超声波振子电极片连接结构，其特征在于，所述振子电极片电压接触面连接部（12）的背面朝上。
5.根据权利要求1所述的一种超声波振子电极片连接结构，其特征在于，所述插簧（1）为高弹性、高导电性的铜质插簧。
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