CN107945926A - 一种导线及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线及其制作工艺。其中：导线由4根线芯组成；4跟线芯的外壁上均分别设置有一层绝缘层；所述的跟线芯的外壁上被外部绝缘层包裹；所述的外部绝缘层的内部设置有一圈中空密封的环形空腔；所述的环形空腔内填充有均匀分布的橡胶条，本发明的优点在于：结构简单，易于操作。

Description

一种导线及其制作工艺

技术领域

本发明涉及导线领域，特别是涉及一种导线及其制作工艺。

背景技术

传统的导线，长期的使用中会出现内部受到导体过热影响，出现内部绝缘层的破损导致短路，甚至引起火灾的情况发生。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种导线及其制作工艺，使得达到便于监控内部绝缘层是否受高温破损的目的。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种导线，包括：导线、导气管、排气口、风机、外部绝缘层、线芯、橡胶条、环形空腔、第一空腔、第二空腔、第三空腔；其中：导线由4根线芯组成；4跟线芯的外壁上均分别设置有一层绝缘层；所述的跟线芯的外壁上被外部绝缘层包裹；所述的外部绝缘层的内部设置有一圈中空密封的环形空腔；所述的环形空腔内填充有均匀分布的橡胶条；所述的每一个橡胶条的内部从左往右依次设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔；所述的4跟线芯的外壁的绝缘层、外部绝缘层、橡胶条均为聚氯乙烯材质；所述的第一空腔内填充有氨气；所述的第二空腔内填充有二氧化硫；所述的第三空腔内填充有二氧化氮；所述的导线左部的环形空腔通过一根导气管与排气口的一端固定相连；所述的导线右部的环形空腔通过一根导气管与风机的出风口相连；所述的排气口的内壁上固定的设置有氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器；上述的的氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器分别通过导线与一个控制器相连。

一种导线制作工艺，其中：

步骤1：每一根线芯通过电线挤出装置加工；

步骤2：采用挤压式工艺方法对步骤1的产品进行外层的外部绝缘层挤压成型操作，同时预留环形空腔的位置；

步骤3：在预留环形空腔的位置上涂上热熔胶；然后粘连上橡胶条；

步骤4：密封环形空腔；

步骤5：步骤4中的导线钻两个深入环形空腔的通孔；然后安装导气管，之后在外部绝缘层的外壁上进行密封补洞。

本发明的优点在于：通过设置第一空腔、第二空腔、第三空腔，实现内不绝缘层破损状况与位置的标记，实现了对内部绝缘层是否受高温破损的监控；本装置结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面示意图；

图3为本发明橡胶条的内部示意图；

附图说明：导线1、导气管2、排气口3、风机4、外部绝缘层5、线芯6、橡胶条7、环形空腔8、第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11。

具体实施方式

实施例1、一种导线，包括：导线1、导气管2、排气口3、风机4、外部绝缘层5、线芯6、橡胶条7、环形空腔8、第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11；其中：导线1由4根线芯6组成；4跟线芯6的外壁上均分别设置有一层绝缘层；所述的4跟线芯6的外壁上被外部绝缘层5包裹；所述的外部绝缘层5的内部设置有一圈中空密封的环形空腔8；所述的环形空腔8内填充有均匀分布的橡胶条7；所述的每一个橡胶条7的内部从左往右依次设置有第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11；所述的4跟线芯6的外壁的绝缘层、外部绝缘层5、橡胶条7均为聚氯乙烯材质；所述的第一空腔9内填充有氨气；所述的第二空腔10内填充有二氧化硫；所述的第三空腔11内填充有二氧化氮；所述的导线1左部的环形空腔8通过一根导气管2与排气口3的一端固定相连；所述的导线1右部的环形空腔8通过一根导气管2与风机4的出风口相连；所述的排气口3的内壁上固定的设置有氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器；上述的的氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器分别通过导线与一个控制器相连。

实施例2、一种导线制作工艺，其中：步骤1：每一根线芯6通过电线挤出装置加工；

步骤2：采用挤压式工艺方法对步骤1的产品进行外层的外部绝缘层5挤压成型操作，同时预留环形空腔8的位置；

步骤3：在预留环形空腔8的位置上涂上热熔胶；然后粘连上橡胶条7；

步骤4：密封环形空腔8；

步骤5：步骤4中的导线1钻两个深入环形空腔8的通孔；然后安装导气管2，之后在外部绝缘层5的外壁上进行密封补洞。

工作原理：风机4向环形空腔8内吹气，气体经过排气口3排出，如果内部的线芯6出现高温，融化了绝缘层与橡胶条7，使得橡胶条7内的氨气、二氧化硫、二氧化氮溢出，经过排气口3排出，同时经过氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器检测，进而可以判定内部的燃烧与高温是发生在什么位置，以及是否发生高温燃烧现象。

Claims (2)

1.一种导线，包括：导线、导气管、排气口、风机、外部绝缘层、线芯、橡胶条、环形空腔、第一空腔、第二空腔、第三空腔；其特征在于：导线由4根线芯组成；4跟线芯的外壁上均分别设置有一层绝缘层；所述的跟线芯的外壁上被外部绝缘层包裹；所述的外部绝缘层的内部设置有一圈中空密封的环形空腔；所述的环形空腔内填充有均匀分布的橡胶条；所述的每一个橡胶条的内部从左往右依次设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔；所述的4跟线芯的外壁的绝缘层、外部绝缘层、橡胶条均为聚氯乙烯材质；所述的第一空腔内填充有氨气；所述的第二空腔内填充有二氧化硫；所述的第三空腔内填充有二氧化氮；所述的导线左部的环形空腔通过一根导气管与排气口的一端固定相连；所述的导线右部的环形空腔通过一根导气管与风机的出风口相连；所述的排气口的内壁上固定的设置有氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器；上述的的氨气检测仪、氮氧化物传感器、二氧化硫传感器分别通过导线与一个控制器相连。

2.一种导线制作工艺，其特征在于：

步骤1：每一根线芯通过电线挤出装置加工；

步骤2：采用挤压式工艺方法对步骤1的产品进行外层的外部绝缘层挤压成型操作，同时预留环形空腔的位置；

步骤3：在预留环形空腔的位置上涂上热熔胶；然后粘连上橡胶条；

步骤4：密封环形空腔；

步骤5：步骤4中的导线钻两个深入环形空腔的通孔；然后安装导气管，之后在外部绝缘层的外壁上进行密封补洞。