CN206075914U - 一种安全型耐火电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种安全型耐火电缆。通过从内到外依次包括绝缘内芯组、绕包带层、泄漏线层、总屏蔽层和外护套层；所述绝缘内芯组包括至少一组绝缘内芯；所述绝缘内芯包括导电线芯、导电线芯外挤包的绝缘层、绝缘层外绕包的至少两层耐火带层；使一种安全型耐火电缆安全性高、耐高温。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种安全型耐火电缆。
背景技术
目前，在国内的高层建筑、电站、地铁、隧道灯防火安全条件高的场合，它们自动化控制系统中所使用的耐火电缆的绝缘层在考虑经济性的情况下一般采用常规耐火材料绝缘结构，采用这种耐火材料绝缘结构的电缆在持续通电的情况下，火灾一旦发生，电缆受到高温和热冲击会使绝缘材料气化失水，逐渐被粉尘化最终导致脱落，使电缆击穿、线路短路，整个自动化系统瘫痪不能保证通讯的安全通畅，从而影响内部信息的传递，对人员的施救和火灾的及时扑灭都产生巨大的阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供安全性高、耐高温的一种安全型耐火电缆。
本实用新型的技术方案如下：
一种安全型耐火电缆，其特征在于，从内到外依次包括绝缘内芯组、绕包带层、泄漏线层、总屏蔽层和外护套层；所述绝缘内芯组包括至少一组绝缘内芯；所述绝缘内芯包括导电线芯、导电线芯外挤包的绝缘层、绝缘层外绕包的至少两层耐火带层。
所述绝缘层厚度为0.5mm-1.0mm。由于选用的绝缘层厚度为0.5mm-1.0mm，在保证生产成本的同时，提高了绝缘性能。
所述耐火带层采用两层。由于采用两层耐火带层，使得耐火带层绕包的效果更好，增加耐火性能。
所述耐火带层每层的厚度为1.0mm-2.0mm。由于选用的耐火带层厚度为1.0mm-2.0mm，在保证生产成本的同时，提高了耐高温性能。
所述导电线芯采用镀锌铜材料。由于导电线芯采用镀锌铜材料，以降低生产成本。
所述外护套层内、外侧均涂覆有气凝胶隔热涂料。通过设置气凝胶隔热涂料，增强阻燃和耐高温性能，使得电缆更安全，延长使用寿命。
本实用新型的有益效果是：改善了电缆的结构，使其在火焰持续灼烧的情况下，通电线路也能够长久的保持畅通，提高线路的安全性。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点n将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用绝缘内芯结构示意图；
附图中，1为绝缘内芯组，2为绕包带层，3为泄漏线层，4为总屏蔽层，5为外护套层，6为绝缘内芯，7为导电线芯，8为绝缘层，9为耐火带层。
具体实施方式
参见图1-图2所示，一种安全型耐火电缆，其特征在于，从内到外依次包括绝缘内芯组1、绕包带层2、泄漏线层3、总屏蔽层4和外护套层5；所述绝缘内芯组包括至少一组绝缘内芯6；所述绝缘内芯包括导电线芯7、导电线芯外挤包的绝缘层8、绝缘层外绕包的至少两层耐火带层9；所述绝缘层厚度为0.5mm；所述耐火带层每层的厚度为1.0mm。通过设置绕包带层，提高电缆的耐腐蚀性能和柔软性能；通过设置泄漏线层便于报警；通过设置总屏蔽层避免外界对电缆的感染；通过设置外护套层，以便于更好的保护电缆；由于先将绝缘层挤包在导电线芯外，再将耐火带层绕包在绝缘层外，一方面可以有效避免挤包时出现凸起的汽包，而且在加工工艺上相比先绕包耐火带层后挤包绝缘层更容易，另一方面，电缆在火焰灼烧的情况下不会融化成灰烬，也不会断裂脱落，能够紧紧包裹绝缘线芯外侧，使得绝缘层在高温和热冲击环境下不容易脱落，也就不会造成线路击穿，从而提高线路的安全性，保障通讯在火灾情况下的安全通畅；由于绝缘层外绕包的耐火带层至少有两层，一方面可以提高耐火性能，另一方面在绕包时最外层的耐火带可以将里面一层耐火带绕包时产生的缝隙包裹住，大大增强了耐火性能；由于选用的绝缘层厚度为0.5mm；所述耐火带层每层的厚度为1.0mm，大大降低了生产成本；本实用新型可以广泛应用于人口密集、耐火要求非常高的场所，尤其是高层建筑、电站、地铁、机场、车站、隧道等的自动化控制系统中，并且可以作为连接继电器、断路器、指针式仪表、信号灯、开关设备、报警及连锁系统。
所述耐火带层采用两层。由于采用两层耐火带层，使得耐火带层绕包的效果更好，增加耐火性能。
所述导电线芯采用镀锌铜材料。由于导电线芯采用镀锌铜材料，以降低生产成本。
所述外护套层内、外侧均涂覆有气凝胶隔热涂料。通过设置气凝胶隔热涂料，增强阻燃和耐高温性能，使得电缆更安全，延长使用寿命。
本实用新型耐火电缆(A)与先绕包耐火带层后挤包绝缘层的耐火电缆(B)在耐高温性能上的对比见下表：
实施例2
一种安全型耐火电缆，其特征在于，从内到外依次包括绝缘内芯组、绕包带层、泄漏线层、总屏蔽层和外护套层；所述绝缘内芯组包括至少一组绝缘内芯；所述绝缘内芯包括导电线芯、导电线芯外挤包的绝缘层、绝缘层外绕包的至少两层耐火带层；所述绝缘层厚度为1.0mm；所述耐火带层每层的厚度为2.0mm。
由于选用的绝缘层厚度为1.0mm；所述耐火带层每层的厚度为2.0mm；大大增强了电缆的绝缘性能和耐高温性能。
实施例3
一种安全型耐火电缆，其特征在于，从内到外依次包括绝缘内芯组、绕包带层、泄漏线层、总屏蔽层和外护套层；所述绝缘内芯组包括至少一组绝缘内芯；所述绝缘内芯包括导电线芯、导电线芯外挤包的绝缘层、绝缘层外绕包的至少两层耐火带层；所述绝缘层厚度为0.8mm；所述耐火带层每层的厚度为1.7mm。
由于选用的绝缘层厚度为0.8mm；所述耐火带层每层的厚度为1.7mm，在保证生产成本的情况下，使得绝缘的效果更好，耐高温的效果更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安全型耐火电缆，其特征在于，从内到外依次包括绝缘内芯组、绕包带层、泄漏线层、总屏蔽层和外护套层；所述绝缘内芯组包括至少一组绝缘内芯；所述绝缘内芯包括导电线芯、导电线芯外挤包的绝缘层、绝缘层外绕包的至少两层耐火带层。
2.根据权利要求1所述的一种安全型耐火电缆，其特征在于，所述绝缘层厚度为0.5mm-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种安全型耐火电缆，其特征在于，所述耐火带层采用两层。
4.根据权利要求1所述的一种安全型耐火电缆，其特征在于，所述耐火带层每层的厚度为1.0mm-2.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种安全型耐火电缆，其特征在于，所述导电线芯采用镀锌铜材料。
6.根据权利要求1所述的一种安全型耐火电缆，其特征在于，所述外护套层内、外侧均涂覆有气凝胶隔热涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620955943.4U CN206075914U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种安全型耐火电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620955943.4U CN206075914U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种安全型耐火电缆 |
Publications (1)
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| CN206075914U true CN206075914U (zh) | 2017-04-05 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201620955943.4U Expired - Fee Related CN206075914U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种安全型耐火电缆 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206075914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109509577A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-22 | 安徽宏源特种电缆股份有限公司 | 超轻型耐1000℃高温导线及其制备方法和生产设备 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620955943.4U patent/CN206075914U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109509577A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-22 | 安徽宏源特种电缆股份有限公司 | 超轻型耐1000℃高温导线及其制备方法和生产设备 |
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