CN107942468B - 图像采集模组及终端 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种图像采集模组及终端。该图像采集模组包括底座，载体和至少一个连接部，载体卡接有透镜组，透镜组包括至少一个按照成像过程排列的透镜；底座设置有第一接片和第二接片，第一接片和第二接片分别与电源的两端连接；连接部包括第一连接件，第二连接件和采用形状记忆合金SMA制作的对焦驱动件，对焦驱动件的第一端与第一连接件连接，对焦驱动件的第二端与第二连接件连接，对焦驱动件的长度方向与透镜组的中心轴方向一致；连接部的第一连接件与底座的第一接片电连接，连接部的第二连接件与载体电连接，载体与底座的第二接片电连接。该技术方案降低了图像采集模组对焦过程中的耗电量和散热量，提高了对焦效率。

Description

图像采集模组及终端

技术领域

本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种图像采集模组及终端。

背景技术

为了便于用户录制或拍摄生活中的美好瞬间，大部分终端均设置有照相模组。相关技术中，该照相模组设置有音圈马达，该音圈马达的活动端卡接透镜，且该音圈马达与终端的电源连接，根据电源电流的大小，音圈马达可以使得活动端沿该透镜的中心轴方向产生直线位移，进而改变该透镜沿其中心轴方向的位置，实现该照相模组拍摄时的自动对焦功能。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种图像采集模组及终端。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种图像采集模组，所述图像采集模组包括底座，载体和至少一个连接部，所述载体卡接有透镜组，所述透镜组包括至少一个按照成像过程排列的透镜；

所述底座设置有第一接片和第二接片，所述第一接片和所述第二接片分别与电源的两端连接；

所述连接部包括第一连接件，第二连接件和采用形状记忆合金SMA制作的对焦驱动件，所述对焦驱动件的第一端与所述第一连接件连接，所述对焦驱动件的第二端与所述第二连接件连接，所述对焦驱动件的长度方向与所述透镜组的中心轴方向一致；

所述连接部的第一连接件与所述底座的第一接片电连接，所述连接部的第二连接件与所述载体电连接，所述载体与所述底座的第二接片电连接。

本公开实施例提供的技术方案具有以下有益效果：对焦驱动件的第一端通过底座的第一接片与电源的一端连接，对焦驱动件的第二端通过载体和底座的第二接片与电源的另一端连接，由于对焦驱动件为SMA材质，因此可以根据电源电流产生的热量来改变其长度，进而带动与第二连接件连接的载体改变位置，即带动载体中卡接的透镜组改变位置，实现了图像采集模组的对焦功能，降低了图像采集模组对焦过程中的耗电量和散热量，提高了对焦效率。

在一个实施例中，所述图像采集模组还包括设置于所述载体与所述底座之间的弹簧片；

所述载体与所述弹簧片电连接，所述弹簧片与所述底座的第二接片电连接。

在一个实施例中，所述弹簧片设置有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔由于所述弹簧片的扭力位于不同平面，其中所述第一通孔靠近所述载体，所述第二通孔靠近所述底座；

所述载体靠近所述弹簧片的一面设置有至少一个第一凸起结构；所述底座靠近所述弹簧片的一面设置有至少一个第二凸起结构；

所述第一通孔套接所述第一凸起结构，使得所述弹簧片与所述载体固定连接；

所述第二通孔套接所述第二凸起结构，使得所述弹簧片与所述底座固定连接。

在一个实施例中，所述载体设置有第三通孔，所述透镜组卡接在所述第三通孔内；

所述第三通孔的外侧壁设置有至少一个第一凸台，每个所述第一凸台靠近所述底座的一边设置有第三凸起结构和第一导线，所述第一导线与所述第三凸起结构接触连接，且延伸至所述载体靠近所述底座的一面；

所述连接部的第二连接件设置有第四通孔；

所述第四通孔套接所述第三凸起结构，使得所述第二连接件与所述载体固定连接，使得所述第二连接件与所述第一导线电连接。

在一个实施例中，所述弹簧片设置有至少一个第一焊接槽，所述至少一个第一焊接槽与所述载体的至少一个第一凸台上设置的所述第一导线焊接。

在一个实施例中，所述底座设置有至少一个第二凸台，每个所述第二凸台均设置有第二导线，所述第二导线紧贴所述第二凸台，且从所述第二凸台的上表面延伸至所述底座的底面，所述第二凸台的上表面为所述第二凸台靠近所述连接部的一面，所述底座的底面为所述底座靠近所述载体的一面；

所述第二导线位于所述底面的一端与所述第一接片电连接，位于所述第二凸台上表面的另一端与所述连接部的第一连接件电连接。

在一个实施例中，所述第二凸台的上表面设置有至少两个第四凸起结构，所述至少两个第四凸起结构分布在所述第二导线的两侧；

所述第一连接件设置有至少两个第五通孔和第二焊接槽；

所述至少两个第五通孔套接所述至少两个第四凸起结构，使得所述第一连接件与所述第二凸台固定连接；

所述第二导线与所述第二焊接槽焊接。

在一个实施例中，所述图像采集模组包括外壳；

所述外壳设置有腔体，所述载体、所述至少一个连接部和所述弹簧片均设置在所述腔体内，且所述外壳通过所述腔体靠近所述底座的边缘与所述底座卡接。

在一个实施例中，所述外壳的腔体内壁靠近连接部的一面设置有至少一个第五凸起结构；所述载体靠近所述外壳的一面设置有至少一个凹槽；

所述第五凸起结构卡接在所述凹槽中形成抗扭结构。

在一个实施例中，所述载体靠近所述外壳的一面设置有至少一个第六凸起结构；

所述第六凸起结构与所述外壳的腔体内壁靠近连接部的一面形成限位结构。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种终端，其特征在于，所述终端包括至少一个第一方面任一实施例所述的图像采集模组。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的图像采集模组的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的图像采集模组的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的弹簧片的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的载体的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的底座的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的连接部的结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的图像采集模组的结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的外壳的结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的载体的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开实施例提供的技术方案涉及终端，该终端可以为手机、平板电脑、个人电脑以及其他设置有照相机或摄像机的设备，本公开实施例对此不做限定。相关技术中，图像采集模组可以采用音圈马达实现对焦，但是音圈马达在对焦的过程耗电量较大，产生的散热量也较大，用户体验不佳。实际应用中，越来越多的终端会搭载两个图像采集模组，由于两个图像采集模组的音圈马达距离较近，相互之间存在磁干扰，因此容易出现两个图像采集模组的对焦效果不准确情况；如果要避免两个音圈马达之间的磁干扰，则要增大两个图像采集模组之间的距离，不利于终端的小型化发展。本公开实施例提供的技术方案中，对焦驱动件的第一端通过底座的第一接片与电源的一端连接，对焦驱动件的第二端通过载体和底座的第二接片与电源的另一端连接，由于对焦驱动件为SMA(Shape Memory Alloy，形状记忆合金)材质，因此可以根据电源电流产生的热量来改变其长度，进而带动与第二连接件连接的载体改变位置，即带动载体中卡接的透镜组改变位置，实现了图像采集模组的对焦功能，降低了图像采集模组对焦过程中的耗电量和散热量，提高了对焦效率。

本公开实施例提供一种图像采集模组10，如图1所示，图像采集模组10包括底座101，载体103和至少一个连接部102，载体103卡接有透镜组，透镜组包括至少一个按照成像过程排列的透镜，图1为图像采集模组10的爆炸图。

其中，底座101设置有第一接片1011和第二接片1012，第一接片1011和第二接片1012分别与电源的两端连接。该底座101可以包括底部101a，根据不同的安装需求该底部101a可以为正方形，五边形或者六边形，本公开实施例对此不作限定。第一接片1011和第二接片1012可以设置在底部101a的任意位置，例如可以设置在底部101a包括的其中一边的两端，也可以分别设置在底部101a包括的任意两边的中心位置，本公开实施例对此不作限定。为了便于说明，本公开实施例以底部101a为正方形，且第一接片1011和第二接片1012分别设置在该正方形其中一边的两端为例进行说明。

连接部102包括第一连接件1021，第二连接件1022和采用SMA制作的对焦驱动件1023，对焦驱动件1023的第一端与第一连接件1021连接，对焦驱动件1023的第二端与第二连接件1022连接，对焦驱动件1023的长度方向与透镜组的中心轴方向一致。

连接部102的第一连接件1021与底座101的第一接片1011电连接，连接部102的第二连接件1022与载体103电连接，载体103与底座101的第二接片1012电连接。

示例的，为了保证对焦精度，图像采集模组10可以包括多个连接部102，本公开实施例以图像采集模组10包括4个连接部102为例进行说明。由SMA材料制作的对焦驱动件1023可以是圆柱体、长方体或者六棱柱，本公开实施例对此不做限定。

对焦驱动件1023沿其长度方向的第一端通过第一连接件1021和底座101的第一接片1011与电源的一端连接，第二端通过第二连接件1022、载体103和底座101的第二接片1012与电源的另一端连接。由于SMA材料具有加热收缩变粗，降温伸长变细的特性，即在材料总量不变的情况下，SMA材料受热长度增加，降温长度减小，因此在电源供电时，电源可以通过调整电压使得对焦驱动件1023所在通路中的电流不同，由于不同电流下对焦驱动件1023产生的热量不同，因此不同电流下对焦驱动件1023的长度也不同。

具体的，初始化时，开发人员可以对已经制作完成的对焦驱动件1023进行测试，确定其在不同电流下的长度，并建立长度和电流的对应关系，然后将该长度和电流的对应关系存储于处理器，该处理器与电源连接。在使用图像采集模组10进行对焦时，处理器可以首先获取焦点位置，根据该焦点位置确定所需对焦驱动件1023的参考长度，然后根据长度和电流的对应关系指示电源输出参考电压，该参考电压使得对焦驱动件1023所在通路中的电流等于与参考长度对应的电流，进而使得对焦驱动件1023能够根据该电流产生的热量将长度调整至参考长度，实现对焦的方案。

本公开实施例提供的技术方案中，对焦驱动件1023的第一端通过底座101的第一接片1011与电源的一端连接，对焦驱动件1023的第二端通过载体103和底座101的第二接片1012与电源的另一端连接，由于对焦驱动件1023为SMA材质，因此可以根据电源电流产生的热量来改变其长度，进而带动与第二连接件1022连接的载体103改变位置，即带动载体103中卡接的透镜组改变位置，实现了图像采集模组10的对焦功能，降低了图像采集模组10对焦过程中的耗电量和散热量，提高了对焦效率。

在一个实施例中，如图2所示，图像采集模组10还包括设置于载体103与底座101之间的弹簧片104。其中，载体103与弹簧片104电连接，弹簧片104与底座101的第二接片1012电连接，图2为图像采集模组10的爆炸图。

示例的，在金属扭力作用下，静止状态下弹簧片104与载体103连接的部分靠近载体103，与底座101连接的部分靠近底座101。这样一来，若装配的过程中，底座101和载体103之间的距离较大，可以通过弹簧片104实现底座101和载体103之间的电连接，提高了底座101和载体103之间的电连接的稳定性。

在一个实施例中，弹簧片104设置有至少一个第一通孔1041和至少一个第二通孔1042，第一通孔1041与第二通孔1042虽然均设置与弹簧片104上，但由于弹簧片104的扭力使得第一通孔1041与第二通孔1042位于不同平面，其中，第一通孔1041靠近载体103，第二通孔1042靠近底座101。如图3所示，本公开实施例以弹簧片104包括4个第一通孔1041和4个第二通孔1042为例进行说明，图3中仅标识出弹簧片104包括的其中一个第一通孔1041和第二通孔1042，可以参考图3确定与所标识的第一通孔1041结构相同的其他三个第一通孔1041，以及与所标识的第二通孔1042结构相同的其他三个第二通孔1042。载体103靠近弹簧片104的一面设置有至少一个第一凸起结构1031，本公开实施例以载体103设置有4个第一凸起结构1031为例进行说明，图4为装配图像采集模组10时，载体103靠近底座的一面，图4中仅标识出载体103设置的其中一个第一凸起结构1031，可以参考图4确定与所标识的第一凸起结构1031结构相同的其他三个第一凸起结构1031。底座101靠近弹簧片104的一面设置有至少一个第二凸起结构1013。如图5所示，本公开实施例以底座101设置有4个第二凸起结构1013为例进行说明，图5中仅标识出底座101设置的其中一个第二凸起结构1013，可以参考图5确定与所标识的第二凸起结构1013相同的其他三个第二凸起结构1013。

装配图像采集模组10时，第一通孔1041套接第一凸起结构1031，使得弹簧片104与载体103固定连接；第二通孔1042套接第二凸起结构1013，使得弹簧片104与底座101固定连接。

示例的，第一通孔1041的直径D1可以略大于第一凸起结构1031直径D2，且D1与D2的差值小于或等于第一预设阈值，使得图3所示的弹簧片104的4个第一通孔1041套接图3所示的载体103的4个第一凸起结构1031之后，弹簧片104与载体103之间不会出现相对位移，或者相对位移较小，不影响载体103与弹簧片104之间的电连接。实际应用中，弹簧片104的4个第一通孔1041套接载体103的4个第一凸起结构1031之后，该4个第一凸起结构1031可以形成铆钉结构，将弹簧片104与载体103铆接在一起，进一步强化了弹簧片104与载体103之间的固定连接。

第二通孔1042的直径D3可以略大于第二凸起结构1013直径D4，且D3与D4的差值小于或等于第二预设阈值，使得图3所示的弹簧片104的4个第二通孔1042套接图5所示的底座101的4个第二凸起结构1013之后，弹簧片104与底座101之间不会出现相对位移，或者相对位移较小，不影响底座101与弹簧片104之间的电连接。实际应用中，弹簧片104的4个第二通孔1042套接底座101的4个第二凸起结构1013之后，该4个第二凸起结构1013可以形成铆钉结构，将弹簧片104与底座101铆接在一起，进一步强化了弹簧片104与底座101之间的固定连接。

在一个实施例中，参考图4所示，载体103设置有第三通孔1032，透镜组卡接在第三通孔1032内，该透镜组的中心轴即为第三通孔1032的中心轴，该中心轴与对焦驱动件1023的长度方向平行。第三通孔1032的外侧壁设置有至少一个第一凸台1033，每个第一凸台1033靠近底座101的一边设置有第三凸起结构1033a和第一导线1033b，第一导线1033b与第三凸起结构1033a接触连接，且延伸至载体103靠近底座101的一面。参考图4所示，本公开实施例以载体103设置有4个第一凸台1033为例进行说明，图4中仅标识出载体10设置的其中一个第一凸台1033，可以参考图4确定与所标识的第一凸台1033结构相同的其他三个第一凸台1033。连接部102的第二连接件1022设置有第四通孔1022a。如图6所示，本公开实施例以4个连接部102中每个连接部102的第二连接件1022均设置有第四通孔1022a为例进行说明，图6仅标识其中一个连接部102的结构，其他三个连接部102的结构可以参考图6的标识进行确定。

在装配图像采集模组10时，第四通孔1022a套接第三凸起结构1033a，使得第二连接件1022与载体103固定连接，且第二连接件1022与第一导线1033b电连接。

示例的，第四通孔1022a的直径D5可以略大于第三凸起结构1033a的直径D6，且D5与D6的差值小于或等于第三预设阈值，使得图6所示的4个第二连接件1022的第四通孔1022a的套接图3所示的载体103的4个第三凸起结构1033a之后，4个连接部102与载体103之间不会出现相对位移，或者相对位移较小。由于第一导线1033b与第三凸起结构1033a接触连接，而4个第二连接件1022的第四通孔1022a套接4个第三凸起结构1033a，且4个连接部102与载体103之间相对位移较小，因此可以实现第一导线1033b与第二连接件1022的接触电连接。

实际应用中，4个第二连接件1022的第四通孔1022a套接载体103的4个第三凸起结构1033a之后，该4个第三凸起结构1033可以形成铆钉结构，将连接部102的第二连接件1022与载体103之间进一步固定。同时还可以在第二连接件1022与第一导线1033b之间进行点焊，进一步保证了第二连接件1022与第一导线1033b的电连接的稳定性。

在一个实施例中，弹簧片104设置有至少一个第一焊接槽1043，第一焊接槽1043可以与第一通孔1041位于同一平面，至少一个第一焊接槽1043与载体103的至少一个第一凸台1033上设置的第一导线1033b焊接。

示例的，为了保证弹簧片104与载体103之间的电连接，可以对弹簧片104和载体103的第一导线1033b之间进行点焊，提高了弹簧片104和载体103之间电连接的稳定性。具体的，可以参考图3所示，在弹簧片104上设置4个第一焊接槽1043。由于载体103上设置的第一导线1033b延伸至载体103靠近底座101的一面，因此在装配图像采集模组10时，该4个第一焊接槽1043与图4所示的载体103的4个第一导线1033b位置对应，此时在该4个第一焊接槽1043和4个第一导线1033b之间进行点焊，使得即便在弹簧片104与载体103之间没有紧密接触的情况下，仍然能够实现弹簧片104与载体103之间的电连接。

在一个实施例中，底座101设置有至少一个第二凸台1014，每个第二凸台1014均设置有第二导线1014a，第二导线1014a紧贴第二凸台1014，且从第二凸台1014的上表面a1014延伸至底座101的底面101b，第二凸台1014的上表面a1014为第二凸台1014靠近连接部102的一面，底座101的底面101b为底座101靠近载体103的一面。第二导线1014a位于底面101b的一端与第一接片1011电连接，位于第二凸台1014上表面a1014的另一端与连接部102的第一连接件1021电连接。

示例的，参考图5所示，底座101的底部101a为正方形，在其四个角均设置有第二凸台1014，每个第二凸台1014的上表面a1014设置有第二导线1014a，每个第二导线1014a延伸至底座101的底面101b并在底面101b上相互连接，其中最靠近第一接片1011的第二导线1014a与第一接片1011电连接，进而使得4个第二导线1014a均实现与第一接片1011的电连接。图6所示的4个连接部102的第一连接件1021在与底座101进行连接时，4个第一连接件1021可以分别与图5所示的4个第二凸台1014进行连接，使得每个第一连接件1021与第二导线1014a紧密接触，实现连接部102与底座101的电连接，进而使得4个连接部102中每个连接部102包括的对焦驱动件1023可以通过其对应的第一连接件1021和底座101的第二导线1014a与第一接片1011电连接，当第一接片1011连接电源时，每个对焦驱动件1023的第一端即可与电源连接。

在一个实施例中，第二凸台1014的上表面a1014设置有至少两个第四凸起结构1014b，至少两个第四凸起结构1014b分布在第二导线1014a的两侧。本公开实施例以第二凸台1014的上表面a1014上设置有两个第四凸起结构1014b为例进行说明，参考图5所示，该两个第四凸起结构1014b分别设置在第二导线1014a的两侧。第一连接件1021设置有至少两个第五通孔1021a和第二焊接槽1021b。本公开实施例以第一连接件1021设置有两个第五通孔1021a为例进行说明，参考图6所示，该两个第五通孔1021a分别设置在第二焊接槽1021b中心轴的两侧。

在装配图像采集模组10时，该两个第五通孔1021a套接该两个第四凸起结构1014b，使得第一连接件1021与第二凸台1014固定连接；且第二导线1014a与第二焊接槽1021b焊接。

示例的，第五通孔1021a的直径D7可以略大于第四凸起结构1014b的直径D8，且D7与D8的差值小于或等于第四预设阈值，使得图6所示的4个第一连接件1021中每个第一连接件1021包括的两个第五通孔1021a套接图5所示的4个第二凸台1014中每个第二凸台1014设置的两个第四凸起结构1014b之后，4个第一连接件1021与4个第二凸台1014之间不会出现相对位移，或者相对位移较小，即4个第一连接件1021与4个第二凸台1014紧密接触，由于每个第二凸台1014的上表面a1014均设置有第二导线1014a，因此每个第一连接件1021可以实现与对应第二导线1014a的电连接。实际应用中，为了保证连接部102与底座101之间电连接的稳定性，可以在第一连接件1021上设置第二焊接槽1021b，在装配图像采集模组10时，该第二焊接槽1021b与第二导线1014a位于第二凸台1014上表面a1014的部分位置对应，此时可以在第二焊接槽1021b与第二导线1014a之间进行点焊，保证在第一连接件1021与第二凸台1014接触不佳时，第一连接件1021仍然能够与第二导线1014a实现电连接。

在一个实施例中，如图7所示，图像采集模组10包括外壳105，图7为图像采集模组10的爆炸图。具体的，如图8所示，外壳105设置有腔体1051，载体103、至少一个连接部102和弹簧片104均设置在腔体1051内，且外壳105通过腔体1051靠近底座101的边缘1051a与底座101卡接。

示例的，外壳105的腔体1051的边缘1051a可以设置有卡扣，底座101设置有与该卡扣对应的卡槽，在装配图像采集模组10时，连接部102、载体103以及弹簧片104均与底座101装配完成之后，外壳105可以从连接部102的方向扣置在底座101上，并采用边缘1051a设置的卡扣和底座设置的卡槽进行卡接，将载体103、连接部102和弹簧片104保护在外壳的腔体1051内部，避免外力对图像采集模组10造成影响。

在一个实施例中，外壳105的腔体1051内壁1051b靠近连接部102的一面设置有至少一个第五凸起结构1052。参考图5所示，本公开实施例以外壳105的腔体1051内壁1051b设置有4个第五凸起结构1052为例进行说明，图5仅标识其中一个第五凸起结构1052，可以参考图5的结构确定其他三个第五凸起结构1052。载体103靠近外壳105的一面设置有至少一个凹槽1034。如图9所示，图9为装配图像采集模组10时载体103靠近外壳105的一面，本公开实施例以载体103设置有4个凹槽1034为例进行说明，图9仅标识其中一个，可以参考图9的结构确定其他三个凹槽1034。

在装配图像采集模组10时，第五凸起结构1052卡接在凹槽1034中形成抗扭结构。示例的，图9所示的4个凹槽1034与图8所示的4个第五凸起结构1052位置对应，在外壳105卡接底座时，外壳105上设置的4个第五凸起结构1052插入载体103的4个凹槽1034内，将外壳105与载体103的位置固定，避免外壳105与载体103之间产生转动位移。

在一个实施例中，载体103靠近外壳105的一面设置有至少一个第六凸起结构1035。参考图9所示，本公开实施例以载体103设置有4个第六凸起结构1035为例进行说明。在装配图像采集模组10时，第六凸起结构1035与外壳105的腔体1051内壁1051b靠近连接部102的一面形成限位结构。

示例的，在外壳105卡接底座101时，外壳105腔体1051靠近载体103的内壁1051b与载体103上的第六凸起结构1035之间存在参考距离，该参考距离大于或等于pμm(微米)，小于或等于qμm，所述p和所述q均为预设的不为0的正数，且p小于q。在电源电流的作用下，对焦驱动件1023的长度最长时，外壳105腔体1051的内壁1051b与载体103上的第六凸起结构1035之间的参考距离为p，对焦驱动件1023的长度最短时，外壳105腔体1051的内壁1051b与载体103上的第六凸起结构1035之间的参考距离为q。这样一来，在采用图像采集模组10进行对焦时，外壳105腔体1051的内壁1051b与载体103上的第六凸起结构1035之间的参考距离可以在p至q间进行变动，保证了对焦的时透镜组移动所需的直线位移。

本公开实施例还提供一种终端，该终端包括至少一个图像采集模组10，该图像采集模组10可以为上述任意实施例所述的图像采集模组10。

示例的，该图像采集模组10包括底座101，载体103和至少一个连接部102，载体103卡接有透镜组，透镜组包括至少一个按照成像过程排列的透镜。其中，底座101设置有第一接片1011和第二接片1012，第一接片1011和第二接片1012分别与电源的两端连接。连接部102包括第一连接件1021，第二连接件1022和采用SMA制作的对焦驱动件1023，对焦驱动件1023的第一端与第一连接件1021连接，对焦驱动件1023的第二端与第二连接件1022连接，对焦驱动件1023的长度方向与透镜组的中心轴方向一致。连接部102的第一连接件1021与底座101的第一接片1011电连接，连接部102的第二连接件1022与载体103电连接，载体103与底座101的第二接片1012电连接。

本公开实施例提供一种终端，该终端搭载通过SMA材质的对焦驱动件实现对焦的图像采集模组，使得对焦过程中的耗电量较低、散热量较小；同时在终端搭载两个以上的图像采集模组时，避免了不同图像采集模组之间的干扰，进而减小了不同图像采集模组之间的距离，有利于终端的小型化。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种图像采集模组，其特征在于，所述图像采集模组包括底座，载体和至少一个连接部，所述载体卡接有透镜组，所述透镜组包括至少一个按照成像过程排列的透镜；

所述底座设置有第一接片和第二接片，所述第一接片和所述第二接片分别与电源的两端连接；

所述连接部包括第一连接件，第二连接件和采用形状记忆合金SMA制作的对焦驱动件，所述对焦驱动件的第一端与所述第一连接件连接，所述对焦驱动件的第二端与所述第二连接件连接，所述对焦驱动件的长度方向与所述透镜组的中心轴方向一致；

所述连接部的第一连接件与所述底座的第一接片电连接，所述连接部的第二连接件与所述载体电连接，所述载体与所述底座的第二接片电连接。

2.根据权利要求1所述的图像采集模组，其特征在于，所述图像采集模组还包括设置于所述载体与所述底座之间的弹簧片；

所述载体与所述弹簧片电连接，所述弹簧片与所述底座的第二接片电连接。

3.根据权利要求2所述的图像采集模组，其特征在于，所述弹簧片设置有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔由于所述弹簧片的扭力位于不同平面，其中所述第一通孔靠近所述载体，所述第二通孔靠近所述底座；

所述载体靠近所述弹簧片的一面设置有至少一个第一凸起结构；所述底座靠近所述弹簧片的一面设置有至少一个第二凸起结构；

所述第一通孔套接所述第一凸起结构，使得所述弹簧片与所述载体固定连接；

所述第二通孔套接所述第二凸起结构，使得所述弹簧片与所述底座固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的图像采集模组，其特征在于，所述载体设置有第三通孔，所述透镜组卡接在所述第三通孔内；

所述第三通孔的外侧壁设置有至少一个第一凸台，每个所述第一凸台靠近所述底座的一边设置有第三凸起结构和第一导线，所述第一导线与所述第三凸起结构接触连接，且延伸至所述载体靠近所述底座的一面；

所述连接部的第二连接件设置有第四通孔；

所述第四通孔套接所述第三凸起结构，使得所述第二连接件与所述载体固定连接，且所述第二连接件与所述第一导线电连接。

5.根据权利要求4所述的图像采集模组，其特征在于，所述弹簧片设置有至少一个第一焊接槽，所述至少一个第一焊接槽与所述载体的至少一个第一凸台上设置的所述第一导线焊接。

6.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的图像采集模组，其特征在于，所述底座设置有至少一个第二凸台，每个所述第二凸台均设置有第二导线，所述第二导线紧贴所述第二凸台，且从所述第二凸台的上表面延伸至所述底座的底面，所述第二凸台的上表面为所述第二凸台靠近所述连接部的一面，所述底座的底面为所述底座靠近所述载体的一面；

所述第二导线位于所述底面的一端与所述第一接片电连接，位于所述第二凸台上表面的另一端与所述连接部的第一连接件电连接。

7.根据权利要求6所述的图像采集模组，其特征在于，所述第二凸台的上表面设置有至少两个第四凸起结构，所述至少两个第四凸起结构分布在所述第二导线的两侧；

所述第一连接件设置有至少两个第五通孔和第二焊接槽；

所述至少两个第五通孔套接所述至少两个第四凸起结构，使得所述第一连接件与所述第二凸台固定连接；

所述第二导线与所述第二焊接槽焊接。

8.根据权利要求2或3所述的图像采集模组，其特征在于，所述图像采集模组包括外壳；

所述外壳设置有腔体，所述载体、所述至少一个连接部和所述弹簧片均设置在所述腔体内，且所述外壳通过所述腔体靠近所述底座的边缘与所述底座卡接。

9.根据权利要求8所述的图像采集模组，其特征在于，所述外壳的腔体内壁靠近连接部的一面设置有至少一个第五凸起结构；所述载体靠近所述外壳的一面设置有至少一个凹槽；

所述第五凸起结构卡接在所述凹槽中形成抗扭结构。

10.根据权利要求8所述的图像采集模组，其特征在于，所述载体靠近所述外壳的一面设置有至少一个第六凸起结构；

所述第六凸起结构与所述外壳的腔体内壁靠近连接部的一面形成限位结构。

11.一种终端，其特征在于，所述终端包括至少一个权利要求1至10任意一项权利要求所述的图像采集模组。

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