CN107942439B - 用以组成光纤熔接机热缩管加热v形槽的单元模板 - Google Patents

Abstract

用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板，它包括长方形且长度方向为左右走向的板体，板体的一表面设有特氟龙涂层，板体的另一表面沿其长度方向设有相互间隔的N个电热片，N为≥2的整数，每个电热片与板体宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙；板体在上述侧边上接有左右相互间隔的N+1个耳板，每个耳板上设有焊盘，N+1个焊盘、N个电热片按串联方式电连接，当最左侧的焊盘、最右侧的焊盘接在电源上后，足以使得N个电热片呈发热状态。本模板可以对不同尺寸的热缩管进行加热，不浪费过多的热量而且不会对热缩管以外的光纤造成伤害，而且焊盘设于耳板上，远离热源，不易损坏。

Description

用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板

技术领域

本发明涉及用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板。

背景技术

光纤熔接机在熔接之后需要对熔接点进行保护，一般采用的方法是套上热缩管，放在熔接机内置的加热器中，进行热缩保护。常规的热缩管加热装置是采用陶瓷加热片，虽然具有耐高温的优点，但是其热惯性比较小，升温降温的时间比较长，如果用电阻丝虽然热惯性较好，但是寿命不长，极易损耗，而且一种加热装置仅能加热一种热缩管，针对不同长度的热缩管需要准备不同规格的加热装置，使用起来不方便而且加大了使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板，其组合后能够加热不同长度的热缩管。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板；

它包括长方形且长度方向为左右走向的板体，板体的一表面设有特氟龙涂层，板体的另一表面沿其长度方向设有相互间隔的N个电热片，N为≥2的整数，每个电热片与板体宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙；

板体在上述侧边上接有左右相互间隔的N+1个耳板，每个耳板上设有焊盘，N+1个焊盘、N个电热片按串联方式电连接，当最左侧的焊盘、最右侧的焊盘接在电源上后，足以使得N个电热片呈发热状态。

为简单说明问题起见以下对本发明所述的用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板，均简称为本模板。

本模板使用方式和优点，本模板两片配合使用，前后对称布置，下侧边相贴靠，形成一个大体呈左右走向、开口向上、截面形状为V形的槽体，两片模板的长度方向两端平齐，且下侧耳板位置呈交错状，互无接触。使用时，将待加热的热缩管放置在V形槽内，然后根据热缩管的尺寸，将电压加在对应区段的加热片两端所对应的焊盘上即可，本模板的优点是，其可以对不同尺寸的热缩管进行加热，不浪费过多的热量而且不会对热缩管以外的光纤造成伤害，而且焊盘设于耳板上，远离热源，不易损坏。

为达到本模板更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，它包括长方形且长度方向为左右走向的板体，板体的一表面设有特氟龙涂层，板体的另一表面沿其长度方向设有等距间隔、规格相同、长方形的三个电热片，每个电热片与板体宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，每两个相邻电热片之间的间隔距离为1-2mm，设定板体的长度为L，电热片的长度为L1，L：L1为1：0.3；

板体在上述侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的四个耳板，每个耳板上设有焊盘，耳板、板体的长度方向在走向上相一致，耳板在侧边上的布置方式为：侧边上在每两个相邻电热片的间隔区域处有一个耳板，侧边上在对应于板体长度方向每侧的那个电热片处均有一个耳板；

对于位于每两个相邻电热片间隔区域处的焊盘而言，该焊盘通过两根引线同时与上述两个电热片电连接；对于剩余的两个焊盘而言，每个焊盘各通过一根引线与板体长度方向对应侧的那个电热片电连接，使得四个焊盘、三个电热片按串联方式电连接，当最左侧的焊盘、最右侧的焊盘接在电源上后，足以使得三个电热片呈发热状态。

作为优选的，它包括长方形且长度方向为左右走向的板体，板体的一表面设有特氟龙涂层，板体的另一表面沿其长度方向设有相互间隔、长方形的两个电热片，每个电热片与板体宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，两个电热片之间的间隔距离为1-2mm，设定板体的长度为L，一个电热片的长度为L1，另一个电热片的长度为L2，L：L1：L2为1：0.5-0.6：0.25-0.35；

板体在上述侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的三个耳板，每个耳板上设有焊盘，耳板、板体的长度方向在走向上相一致，耳板在侧边上的布置方式为：侧边上在两个电热片的间隔区域处有一个耳板，侧边上在每个电热片靠近板体长度方向对应侧处均有一个耳板；

对于位于两个电热片间隔区域处的焊盘而言，该焊盘通过两根引线同时与两个电热片电连接；对于剩余的两个焊盘而言，每个焊盘各通过一根引线与板体长度方向同侧的那个电热片电连接，使得三个焊盘、两个电热片按串联方式电连接，当最左侧的焊盘、最右侧的焊盘接在电源上后，足以使得两个电热片呈发热状态。

作为优选的，它包括长方形且长度方向为左右走向的板体，板体的一表面设有特氟龙涂层，板体的另一表面沿其长度方向设有相互间隔、规格相同、长方形的两个电热片，每个电热片与板体宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，两个电热片之间的间隔距离为1-2mm，设定板体的长度为L，电热片的长度为L1，L：L1为1：0.2，两个电热片均位于板体长度方向的一侧；

板体在上述侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的三个耳板，每个耳板上设有焊盘，三个耳板与两个电热片位于板体长度方向的相同一侧，耳板、板体的长度方向在走向上相一致，耳板在侧边上的布置方式为：侧边上在两个电热片的间隔区域处有一个耳板，侧边上在每个电热片远离上述间隔区域处均有一个耳板，对于位于两个电热片间隔区域处的焊盘而言，该焊盘通过两根引线同时与两个电热片电连接；对于剩余的两个焊盘而言，每个焊盘各通过一根引线与位置上相靠近的那个电热片电连接，使得三个焊盘、两个电热片按串联方式电连接，当最左侧的焊盘、最右侧的焊盘接在电源上后，足以使得两个电热片呈发热状态。

作为优选的，所述每个耳板均通过长方形的过渡板与板体的上述侧边相接，过渡板、耳板的长度方向在走向上相一致，过渡板的长度小于耳板的长度；

板体、过渡板、耳板的两个表面各自地处于相应的同一平面内。

过渡板长度小于耳板的长度，除过渡板处以外，耳板与板体之间就形成了一个空气夹层，这样可以隔绝热量，保护焊点。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例二的结构示意图。

图3是实施例二的使用状态示意图。

图4是实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，本模板包括长方形且长度方向为左右走向的板体1，板体1的一表面设有特氟龙涂层，特氟龙涂层图中未示出，板体1的另一表面沿其长度方向设有等距间隔、规格相同、长方形的三个电热片2，每个电热片2与板体1宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，每两个相邻电热片2之间的间隔距离为1mm，设定板体1的长度为L，电热片2的长度为L1，L：L1为1：0.3；

板体1在下侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的四个耳板3，每个耳板3上设有焊盘5，耳板3、板体1的长度方向在走向上相一致，耳板3在下侧边上的布置方式为：下侧边上在每两个相邻电热片2的间隔区域处有一个耳板3，下侧边上在对应于板体1长度方向每侧的那个电热片2处均有一个耳板3；

所述每个耳板3均通过长方形的过渡板6与板体1的上述侧边相接，过渡板6、耳板3的长度方向在走向上相一致，过渡板6的长度小于耳板3的长度；

板体1、过渡板6、耳板3的两个表面各自地处于相应的同一平面内。

对于左起第二个焊盘51而言，其通过两根引线4同时与左起第一个电热片21、左起第二个电热片22电连接；

对于左起第三个焊盘53而言，其通过两根引线4同时与左起第二个电热片22、左起第三个电热片23电连接；

对于左起第一个焊盘51而言，其通过一根引线4与左起第一个电热片21电连接；

对于左起第四个焊盘54而言，其通过一根引线4与左起第三个电热片23电连接。

这样使得四个焊盘5、三个电热片2按串联方式电连接，当左起第一个焊盘51(最左侧的焊盘)、左起第四个焊盘54(最右侧的焊盘)接在电源上后，足以使得三个电热片2呈发热状态。

另外，对于实施例一，四个耳板3还可以都处于下侧边的中部区域。

实施例二：

参见图2、本模板包括长方形且长度方向为左右走向的板体1，板体1的一表面设有特氟龙涂层，特氟龙涂层图中未示出，板体1的另一表面沿其长度方向设有相互间隔、长方形的两个电热片2，每个电热片2与板体1宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，两个电热片2之间的间隔距离为1mm，设定板体1的长度为L，左起第一个电热片21的长度为L1，左起第二个电热片22的长度为L2，L：L1：L2为1：0.59：0.32；

板体1在下侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的三个耳板3，每个耳板3上设有焊盘5，耳板3、板体1的长度方向在走向上相一致，耳板3在下侧边上的布置方式为：下侧边上在两个电热片2的间隔区域处有一个耳板3，下侧边上在每个电热片2靠近板体1长度方向对应侧处均有一个耳板3；

对于左起第二个焊盘52而言，其通过两根引线4同时与左起第一个电热片21、左起第二个电热片22电连接；

对于左起第一个焊盘51而言，其通过一根引线4与左起第一个电热片21电连接；

对于左起第三个焊盘53而言，其通过一根引线4与左起第二个电热片22电连接。

这样使得三个焊盘5、两个电热片2按串联方式电连接，当左起第一个焊盘51(最左侧的焊盘)、左起第三个焊盘53(最右侧的焊盘)接在电源上后，足以使得两个电热片2呈发热状态。

参见图3，本模板两片配合使用，前后对称布置，下侧边相贴靠，形成一个大体呈左右走向、开口向上、截面形状为V形的槽体，两片模板的长度方向两端平齐，且下侧耳板位置呈交错状，互无接触。使用时，将待加热的热缩管放置在V形槽内，然后根据热缩管的尺寸，将电压加在对应区段的加热片2两端所对应的焊盘5上即可，本模板的优点是，其可以对不同尺寸的热缩管进行加热，不浪费过多的热量而且不会对热缩管以外的光纤造成伤害，而且焊盘5设于耳板3上，远离热源，不易损坏。

另外，对于实施例二，三个耳板3还可以都处于下侧边的中部区域，或者都处于板体1下侧边长度方向两侧中的任一侧。

实施例三：

参见图4，本模板包括长方形且长度方向为左右走向的板体1，板体1的一表面设有特氟龙涂层，特氟龙涂层图中未示出，板体1的另一表面沿其长度方向设有相互间隔、规格相同、长方形的两个电热片2，每个电热片2与板体1宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，两个电热片2之间的间隔距离为1-2mm，设定板体1的长度为L，电热片2的长度为L1，L：L1为1：0.2，两个电热片2均位于板体1左侧；

板体1在下侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的三个耳板3，每个耳板3上设有焊盘5，三个耳板3与两个电热片2位于板体1长度方向左侧，耳板3、板体1的长度方向在走向上相一致，耳板3在下侧边上的布置方式为：下侧边上在两个电热片2的间隔区域处有一个耳板3，下侧边上在每个电热片2远离上述间隔区域处均有一个耳板3；

所述每个耳板3均通过长方形的过渡板6与板体1的上述侧边相接，过渡板6、耳板3的长度方向在走向上相一致，过渡板6的长度小于耳板3的长度；

板体1、过渡板6、耳板3的两个表面各自地处于相应的同一平面内。

对于左起第二个焊盘52而言，其通过两根引线4同时与左起第一个电热片21、左起第二个电热片22电连接；

对于左起第一个焊盘51而言，其通过一根引线4与左起第一个电热片21电连接；

对于左起第三个焊盘53而言，其通过一根引线4与左起第二个电热片22电连接。

这样使得三个焊盘5、两个电热片2按串联方式电连接，当左起第一个焊盘51(最左侧的焊盘)、左起第三个焊盘53(最右侧的焊盘)接在电源上后，足以使得两个电热片2呈发热状态。

需要说明的是，实施例一和实施例三的使用状态与实施例二相同。

Claims (1)

1.用以组成光纤熔接机热缩管加热V形槽的单元模板，其特征在于：

它包括长方形且长度方向为左右走向的板体，板体的一表面设有特氟龙涂层，板体的另一表面沿其长度方向设有等距间隔、规格相同、长方形的三个电热片，每个电热片与板体宽度方向的任一同侧侧边之间均留有间隙，每两个相邻电热片之间的间隔距离为1-2mm，设定板体的长度为L，电热片的长度为L1，L：L1为1：0.3；

板体在上述侧边上接有左右相互间隔、规格相同、长方形的四个耳板，每个耳板上设有焊盘，耳板、板体的长度方向在走向上相一致，耳板在侧边上的布置方式为：侧边上在每两个相邻电热片的间隔区域处有一个耳板，侧边上在对应于板体长度方向每侧的那个电热片处均有一个耳板；

对于位于每两个相邻电热片间隔区域处的焊盘而言，该焊盘通过两根引线同时与上述两个电热片电连接；对于剩余的两个焊盘而言，每个焊盘各通过一根引线与板体长度方向对应侧的那个电热片电连接，使得四个焊盘、三个电热片按串联方式电连接，当最左侧的焊盘、最右侧的焊盘接在电源上后，足以使得三个电热片呈发热状态；

所述每个耳板均通过长方形的过渡板与板体的上述侧边相接，过渡板、耳板的长度方向在走向上相一致，过渡板的长度小于耳板的长度，耳板与板体之间形成空气夹层；

板体、过渡板、耳板的两个表面各自地处于相应的同一平面内。