CN107942250B - 一种快速测量时钟电池容量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速测量时钟电池容量的方法。它包括如下步骤：测量时钟电池的开路电压，消除时钟电池负极的LiCl钝化膜，将330Ω电阻左右两端分别焊接于时钟电池正极端的插脚上和负极端的插脚上，在取下330Ω电阻、拔掉时钟电池正极端的插脚和负极端的插脚的过程中时钟电池处于断路状态；测量时钟电池放电后的电压值，时钟电池静置20～40min后，将时钟电池放入电池测试仪上，设置电池测试仪的放电程序；时钟电池放电后，读取时钟电池第T秒的电压值V1；预处理待离心处理的时钟电池，将电池倒置放入台式电动离心机；离心处理时钟电池；计算时钟电池剩余容量。具有操作简便、测量速度较快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及时钟电池领域，更具体地说它是一种快速测量时钟电池容量的方法。
背景技术
锂亚电池具有电压高、比容量高、比能量高、储存寿命长、自放电率低、温度适用范围宽、放电电压平稳等的优点、使得锂亚电池广泛用于各种表计中，在电表中作为时钟电池。
时钟电池是指Q/GDW 11179.7-2014中为实时时钟模块相应电路及器件提供电源的电池，是锂-亚硫酰氯电池，简称“锂亚电池”。
锂亚电池反应机理：
锂亚电池的负极由锂箔制成，紧贴在不锈钢的内壁上；隔膜由无碱玻璃棉制成，具有很强的吸液能力，1克隔膜能够吸收5克以上的3:7酒精溶液；炭正极由聚四氟乙烯粘接的炭黑组成，是多孔电极，有极高的孔隙率，孔隙率约占80％，时钟电池的炭正极由约200颗丸粒状的多孔正极组成；电解液由非水体系的亚硫酰氯(SOCl2)：四氯铝酸锂(LiAlCl4)电解质组成，四氯铝酸锂溶解于亚硫酰氯中。亚硫酰氯既是电解质，又是正极活性物质。
锂亚电池在装配后注液，电液被多孔炭正极和隔膜所吸附，其余的游离电液填充于多个丸粒炭正极之间，当电池直立放置时电液会淹没电池的负极和炭正极，直至电液距离电池盖板约1mm～2mm为止，电液之上的剩余部分为空气，称之为“气室”。
锂亚电池在放电过程中的总反应机理为：
4Li+2SOCl2＝4LiCl+S+SO2
放电产物氯化锂是不溶的，当它形成时，便会沉淀在多孔炭黑正极上；硫(S)和二氧化硫(SO2)溶解在过量的亚硫酰氯电解质中，随着作为正极活性物质的亚硫酰氯在放电过程中被不断消耗，硫也逐渐的会从亚硫酰氯中析出，嵌入到多孔炭正极上，以及附着在隔膜上。
电池的负载电压变化受到电池极化的影响，时钟电池受到离心处理时，电液位置发生变化，浓差极化会发生变化，电池极化有以下三个方面：
(1)电化学极化：
由于电极电化学反应迟延而引起其电位偏离平衡电位的现象，又称电化学极化或化学极化，是电极极化的一种基本形式，在高电流密度下容易出现活化极化，在低温情况下，电池的活化能降低，也会出现活化极化；
(2)欧姆极化：
多孔炭正极的主要物质为炭黑，是一种导电性较好的材料，多孔电极可以使给定几何尺寸的电极具有高的反应面积，从而在一定工作电流下降低电极电流密度，当氯化锂和硫逐渐堵塞炭正极的微孔后，炭正极开始膨胀、变硬，丸粒之间的游离电液会被挤开。在放电后期，炭正极已经没有多余的孔道可以容纳固体产物，炭正极的导电性越来越差，孔率越来越小时，欧姆内阻在不断增大，当电池因活化或电荷转移极化过高而导致电池不能工作时，电池寿命结束；
(3)浓差极化：
它产生于反应物和产物在电解质本体和电极/电解质界面的浓度差，是质量传输速率控制的结果，电池在放电过程中，反应物都由电极处供给，反应产物需要从电极表面扩散离开，因此，电池必须有足够的电解质来促进质量传输，避免引起严重的浓差极化，电极具有适当的孔率和孔径，隔膜具有合适的结构和足够的厚度以及电解质中反应物具有足够的浓度等对保证电池正常运行非常重要，当电池放电后期，反应界面的电液量逐渐减少，电解质传输困难，隔膜中微孔也逐渐堵塞，导致浓差极化加深。
对于电池的剩余容量的预测，目前常用的有以下四种：
(1)电压法：通过检测电池的开路电压OCV来预测电池的剩余容量的多少；
由于锂亚电池具有非常平稳的输出电压，在放出90％的电量之前，电池电压几乎保持不变，但是在放电后期电压又快速下降，即：电池的负载电压和剩余容量之间并非一种函数关系，所以常规的电压法无法检测锂亚电池的剩余容量；
(2)电池阻抗测量法：测量或者计算电池的内阻来预测剩余容量，由于各厂家生产工艺不同，而且电池的工作条件对内阻影响较大，所以电池内阻范围较大、很难用电池阻抗测量法来预测锂亚电池的剩余容量；
(3)电流积分法：采用积分法长时间实时和检测电池进入或放出的能量，从而给出电池任意时刻的剩余容量，该方法注重于电池的外部电量进出这一特征，忽略了对电池内部复杂电化学反应的研究，该方法主要应用于二次电池中，不太适用于对体积相对较小的一次电池的研究，而且测量时间较长，对于时钟电池而言，需要2-10天的测试时间；
(4)模糊推理和神经网络的方法：模糊逻辑推理和神经网络是人工智能领域的两个分支，模糊逻辑推理与人的思维方式接近，善于推理和定性分析，有较强的语言处理能力；具有良好自我组织、学习能力的神经网络分布储存信息，用模糊推理和神经网络方法预测电池的荷电状态主要用于二次电池中，是近年来的热点研究问题。
时钟电池用于电表中，一般情况下可以使用十年，但是，也有极少量电池在使用一段时间之后，出现电表不能工作的情况。
现在亟待一种快速简便地测量电池容量的方法随时检测电池容量，为时钟电池的后续使用时间的预测提供方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速测量时钟电池容量的方法，操作简便、测量速度较快。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：测量时钟电池的开路电压，把时钟电池从电表中取出，时钟电池静置20～40min后测量时钟电池的开路电压Voc，当Voc≤3.60V，则时钟电池剩余容量不到15％；当Voc≥3.64V，则时钟电池的剩余容量大于或等于15％，在15～30℃环境下进行下一步操作；
步骤2：消除时钟电池负极的LiCl钝化膜，将330Ω电阻左右两端分别焊接于时钟电池正极端的插脚上和负极端的插脚上，时钟电池持续放电3小时±10分钟；在取下330Ω电阻、拔掉时钟电池正极端的插脚和负极端的插脚的过程中时钟电池处于断路状态；
步骤3：测量时钟电池放电后的负载电压值，时钟电池静置20～40min后，将时钟电池放入电池测试仪上，将电池测试仪的放电程序设置为：放电电流SmA，放电时间N秒，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第T秒的电压值V1；
步骤4：预处理待离心处理的时钟电池，时钟电池倒置放入型台式电动离心机的转子中，旋紧转子上的盖子后将转子放入台式电动离心机内腔中，将转子倾斜放置，关闭离心机盖，设置时间为4～6分钟；
步骤5：离心处理时钟电池，将台式电动离心机转速调至0档，启动电源开关后，将转速调至第4档；用秒表计时，3分钟后关闭电源开关，台式电动离心机减速，待台式电动离心机停止运行后，立刻取出时钟电池，将离心处理后的时钟电池放在电池测试仪上，将放电程序设置为：放电电流SmA，放电时间N秒，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第T秒的电压值V2；则时钟电池离心处理前后的电压差ΔV＝V1-V2；
步骤6：计算时钟电池剩余容量，时钟电池剩余容量的计算方法如下所示，
x＝[(0.4805-(V1-V2))/0.0048]×100％
式中，
x为时钟电池剩余容量,％；
V1为时钟电池离心处理前的负载电压，单位：V；
V2为时钟电池离心处理后的负载电压，单位：V；
时钟电池由钢壳、盖组焊接而成，锂带紧贴钢壳内壁，隔膜由底隔膜、边隔膜、顶隔膜组成，底隔膜、边隔膜、顶隔膜的内部均是炭正极；注液之后，时钟电池在直立状态下，电液与盖组之间有一段空隙，空隙为气室；当时钟电池倒置离心后，时钟电池中气室的位置被电液全部或部分填充,电池底部和中部电液量减少。
在上述技术方案中，步骤5中，离心处理时钟电池时，倒置的时钟电池中的电液在受到离心力时集聚在时钟电池的盖组端，吸收在炭正极和边隔膜上的电液在离心力和重力作用下，加速地从隔膜、炭正极上被脱出；当时钟电池倒置离心后，离心出来的游离电液分布于气室区域，一部分游离电液集中于盖组下方的气室区域、顶隔膜及炭正极和边隔膜上部，一部分游离电液吸附于炭正极和边隔膜下部。
在上述技术方案中，步骤5的离心处理方式拉大了不同剩余容量时钟电池的负载电压之间的差距，使不同剩余容量时钟电池在离心处理前后的负载电压差和剩余容量之间形成一种负斜率的函数关系；时钟电池剩余容量越多，则电液多，气室体积越小，离心之后，气室接纳的电液越少，不同剩余容量时钟电池的负载电压受到的影响越小；反之，电池剩余容量越少，不同剩余容量时钟电池的负载电压受到的影响就越大。
在上述技术方案中，步骤5中，电动离心机最高转速大于或等于5000r/min、最大相对离心力等于3700g。
在上述技术方案中，步骤4中，转子与水平方向夹角呈30～50°。
在上述技术方案中，步骤3的放电电流S和步骤5的放电电流S相等，5mA≤S≤25mA；步骤3的放电时间N和步骤5的放电时间N相等，1s≤N≤60s；步骤3的第T秒和步骤5的第T秒相等，3s≤N≤30s。
本发明具有如下优点：
(1)测量方法简单，可操作性强；
(2)测量速度较快，测量时间为4～5个小时；本发明测量所用时间短，较适用于电表厂家快速检测多只不良时钟电池的大致容量；
(3)适用于对时钟电池剩余容量的大致判定，因为时钟电池只有在停电时才消耗容量、以及自放电时消耗容量，平时消耗容量不多；通过本发明方法来判定时钟电池剩余容量，可以较快地得出判定结果。
附图说明
图1为时钟电池位于电动离心机内工作结构示意图。
图2为时钟电池在离心处理前、正向直立结构示意图。
图3为时钟电池在离心处理后、倒置结构示意图。
图4为本发明实施例中时钟电池受到离心力前后10mA、第5秒的ΔV值与电池剩余容量的关系图。
图5为本发明工艺流程图。
图1中，T为离心时间，单位为min；速度旋钮中刻度单位代表档位；On-off为开关。
图4中，X为时钟电池剩余容量，ΔV为时钟电池离心处理前后的电压差。
图中1-盖组,2-气室,3-电液,4-炭正极,5-隔膜,5.1-底隔膜,5.2-边隔膜,5.3-顶隔膜,6-锂带,7-时钟电池,8-电动离心机,8.1-离心机盖,8.2-转子,8.2.1-转子内腔,8.2.2-转子的盖子。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：测量时钟电池的开路电压，把时钟电池从电表中取出，时钟电池静置20～40min后测量时钟电池的开路电压Voc，当Voc≤3.60V，则时钟电池剩余容量不到15％；当Voc≥3.64V，则时钟电池的剩余容量大于或等于15％，在15～30℃环境下进行下一步操作；
步骤2：消除时钟电池负极的LiCl钝化膜，将330Ω电阻左右两端分别焊接于时钟电池正极端的插脚上和负极端的插脚上，其他欧姆的纯电阻也适用，如果电阻值大于330Ω，放电时间会延长；如果电阻值太小，相当于放电电流太大，不利于消除LiCl钝化膜；330Ω电阻是一个较为适宜的值，时钟电池持续放电3小时±10分钟，消除时钟电池负极的LiCl钝化膜；在取下330Ω电阻、拔掉时钟电池正极端的插脚和负极端的插脚的过程中时钟电池处于断路状态；
步骤3：测量时钟电池放电后的负载电压值，时钟电池静置20～40min后，将时钟电池放入电池测试仪上，将电池测试仪的放电程序设置为：放电电流SmA，放电时间N秒，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第T秒的电压值V1；
步骤4：预处理待离心处理的时钟电池，时钟电池倒置放入台式电动离心机的转子中，旋紧转子上的盖子后将转子放入台式电动离心机内腔中，将转子倾斜放置，关闭离心机盖，设置时间为4～6分钟；
当离心处理一个时钟电池时，将电池倒置放入一个转子内，将同等重量的物体放入台式电动离心机内与放置电池位置相对称的另一个转子内；
当离心处理多个时钟电池时，将同等重量的时钟电池对称、且倒置放入台式电动离心机的转子内，一个转子内放置一个电池且电池正极端朝下；
步骤5：离心处理时钟电池，将台式电动离心机转速调至0档，启动电源开关后，将转速调至第4档；用秒表计时，3分钟后关闭电源开关，台式电动离心机减速，待台式电动离心机停止运行后，立刻取出时钟电池；将离心处理后的时钟电池放在电池测试仪上，将放电程序设置为：放电电流SmA，放电时间N秒，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第T秒的电压值V2；则时钟电池离心处理前后的电压差ΔV＝V1-V2；
步骤6：计算时钟电池剩余容量，时钟电池剩余容量的计算方法如下所示，
x＝[(0.4805-(V1-V2))/0.0048]×100％
式中，
x为时钟电池剩余容量,％；
V1为时钟电池离心处理前的负载电压，单位：V(伏特)；
V2为时钟电池离心处理后的负载电压，单位：V(伏特)；
放电电流和读取离心处理后的时钟电池电压值的第T秒均可根据自身需要而设定；若第T秒确定为第5秒，本发明时钟电池剩余容量容量的计算方法公式就具有普适性；
时钟电池剩余容量的偏差率η＝计算值ΔV/实际值ΔV＝±10％，基本没有消耗的时钟电池，经过离心之后，ΔV几乎没有变化；消耗一段时间的时钟电池、且电池容量剩余15％的时钟电池，实际ΔV约为0.4V，通过测试不同容量ΔV值，得以上时钟电池剩余容量的计算方法。
时钟电池由钢壳、盖组1焊接而成，锂带6紧贴钢壳内壁，隔膜5由底隔膜5.1、边隔膜5.2、顶隔膜5.3组成，底隔膜5.1、边隔膜5.2、顶隔膜5.3的内部均是炭正极；注液之后，时钟电池在直立状态下，正极端朝上，电液3与盖组之间有一段空隙，空隙为气室2；当时钟电池倒置离心后，时钟电池中气室2的位置被电液3全部或部分填充，因此，电池中部、底部电液量减少。
步骤5中，离心处理时钟电池时，倒置的时钟电池中的电液在受到离心力时集聚在时钟电池的盖组端，吸收在炭正极4和边隔膜5上的电液3在离心力和重力作用下，加速地从隔膜、炭正极上被脱出；脱出的电液3主要集中在电池盖组1下面的气室2区域；由于时钟电池的正、负极活性物质的容量在大多数厂家的设计时一般采用近乎1:1等比例的设计，因此，时钟电池本身的电液量并非是过量的。
当时钟电池倒置离心后，离心出来的游离电液3分布于气室2区域，一部分游离电液3集中于盖组1下方的气室2区域、顶隔膜5.3及炭正极4和边隔膜5.2上部，一部分游离电液3吸附于炭正极4和边隔膜5.2下部，时钟电池反应区域(即炭正极、边隔膜和锂带区域)的电液3减少。
步骤5的离心处理方式拉大了不同剩余容量时钟电池的负载电压之间的差距，使不同剩余容量时钟电池在离心处理前后的负载电压差和剩余容量之间形成一种负斜率的函数关系；当在极端使用环境下，如：零下40℃，时钟电池在10mA电流下也会有类似负斜率的函数关系；时钟电池剩余容量越多，则电液3多，气室2体积越小，离心之后，气室2接纳的电液3越少，负载电压受到的影响越小；反之，电池剩余容量越少，负载电压受到的影响就越大。
步骤4中，电动离心机最高转速大于或等于5000r/min、最大相对离心力等于3700g。
步骤4中，使转子与水平方向夹角呈30～50°(如图1、图2、图3、图5所示)。
步骤3的放电电流S和步骤5的放电电流S相等，5mA≤S≤25mA；步骤3的放电时间N和步骤5的放电时间N相等，1s≤N≤60s；步骤3的第T秒和步骤5的第T秒相等，3s≤N≤30s。
不同剩余容量时钟电池的负载电压和剩余容量之间没有一种函数关系，因为锂亚电池具有非常平稳的输出电压，在放出90％的电量之前，电池电压几乎保持不变，但是在放电后期电压又快速下降；本发明通过电动离心机对倒置电池的离心作用，使得电液在电池反应表面的浓度得以降低，即扩大了电池的浓差极化，使不同剩余容量时钟电池在离心处理前后的负载电压差和剩余容量之间形成一种负斜率的函数关系。
实施例
现以额定容量为1200mAh的时钟电池(ER14250电池，国网单(三)项智能电表中作为时钟电池)容量的快速测量方法为实施例进行说明，对快速测量其他额定容量的时钟电池容量的方法同样具有指导作用。
包括如下步骤：
步骤1：测量时钟电池的开路电压，把时钟电池从电表中取出，时钟电池静置20～40min后测量时钟电池的开路电压Voc，当Voc≤3.60V，则时钟电池剩余容量不到15％；当Voc≥3.64V，则时钟电池的剩余容量大于或等于15％，在15～30℃环境下进行下一步操作；
步骤2：消除时钟电池负极的LiCl钝化膜，将330Ω电阻左右两端分别焊接于时钟电池正极端的插脚上和负极端的插脚上；时钟电池持续放电3小时±10分钟，消除时钟电池负极的LiCl钝化膜；在取下330Ω电阻、拔掉时钟电池正极端的插脚和负极端的插脚的过程中时钟电池处于断路状态；
步骤3：测量时钟电池放电后的负载电压值，时钟电池静置20～40min后，将时钟电池放入电池测试仪上，将电池测试仪的放电程序设置为：放电电流SmA，放电时间N秒，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第5秒的电压值V1；
步骤4：预处理待离心处理的时钟电池，时钟电池7倒置放入台式电动离心机8(LD-5型，购自江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司)，最高转速(第8档)：5000r/min；最大相对离心力：3700g)的转子8.2(转子顶端呈圆锥形)，旋紧转子上的盖子8.2.2后将转子放入台式电动离心机内腔中，将转子倾斜放置，关闭离心机盖8.1，设置时间为5分钟左右；
步骤5：离心处理时钟电池，将台式电动离心机转速调至0档，启动电源开关后，将转速调至第4档；用秒表计时，3分钟后关闭电源开关，台式电动离心机减速，待台式电动离心机停止运行后，立刻取出时钟电池，将离心处理后的时钟电池放在电池测试仪上，将放电程序设置为：放电电流SmA，放电时间N秒，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第5秒的电压值V2；则时钟电池离心处理前后的电压差ΔV＝V1-V2；
步骤4旋转的时间设置5分钟左右为防止台式电动离心机旋转时时间不到3分钟停止；
离心处理方式拉大了不同剩余容量时钟电池的负载电压之间的差距，使不同剩余容量时钟电池在离心处理前后的负载电压差和剩余容量之间形成一种负斜率的函数关系(如图4所示)；时钟电池剩余容量越多，则电液3多，气室2体积越小，离心之后，气室2接纳的电液3越少，不同剩余容量时钟电池的负载电压受到的影响越小；反之，电池剩余容量越少，不同剩余容量时钟电池的负载电压受到的影响就越大；
步骤6：计算时钟电池剩余容量，时钟电池剩余容量容量的计算方法如下所示，
x＝[(0.4805-(V1-V2))/0.0048]×100％
式中，
x为时钟电池剩余容量,％；
V1为时钟电池离心处理前的负载电压，单位：V；
V2为时钟电池离心处理后的负载电压，单位：V；
时钟电池剩余容量的偏差率η＝计算值ΔV/实际值ΔV＝±10％；
为了能够更加清楚的说明本发明所述的一种快速测量时钟电池容量的方法与现有的电流积分法测量时钟电池容量相比所具有的优点，工作人员将这二种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：
由上表可知，本发明所述的一种快速测量时钟电池容量的方法与现有的电流积分法测量时钟电池容量相比，测量速度较快，适用性较好。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (6)
1.一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：测量时钟电池的开路电压，把时钟电池从电表中取出，时钟电池静置20～40min后测量时钟电池的开路电压Voc，当Voc≤3.60V，则时钟电池剩余容量不到15%；当Voc≥3.64V，在15～30℃环境下进行下一步操作；
步骤2：消除时钟电池负极的LiCl钝化膜，将330Ω电阻左右两端分别焊接于时钟电池正极端的插脚上和负极端的插脚上，时钟电池持续放电3小时±10分钟；在取下330Ω电阻、拔掉时钟电池正极端的插脚和负极端的插脚的过程中时钟电池处于断路状态；
步骤3：测量时钟电池放电后的负载电压值，时钟电池静置20～40min后，将时钟电池放入电池测试仪上，将电池测试仪的放电程序设置为：放电电流S，放电时间N，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第Ｔ秒的电压值V1；
步骤4：预处理待离心处理的时钟电池，时钟电池倒置放入台式电动离心机的转子中，旋紧转子上的盖子后将转子放入台式电动离心机内腔中，将转子倾斜放置，关闭离心机盖，设置时间为4～6分钟；
步骤5：离心处理时钟电池，将台式电动离心机转速调至0档，启动电源开关后，将转速调至第4档；用秒表计时，3分钟后关闭电源开关，台式电动离心机减速，待台式电动离心机停止运行后，立刻取出时钟电池，将离心处理后的时钟电池放在电池测试仪上，将放电程序设置为：放电电流S，放电时间N，每秒钟记录一个点；读取时钟电池放电过程中第Ｔ秒的电压值V2；则时钟电池离心处理前后的电压差ΔV=V1-V2；
步骤6：计算时钟电池剩余容量，时钟电池剩余容量的计算方法如下所示，
x=[（0.4805-（V1-V2））/0.0048]×100%
式中，
x为时钟电池剩余容量,%；
V1为时钟电池离心处理前的负载电压，单位：V；
V2为时钟电池离心处理后的负载电压，单位：V；
时钟电池由钢壳、盖组(1)焊接而成，锂带(6)紧贴钢壳内壁，隔膜（5）由底隔膜(5.1)、边隔膜（5.2）、顶隔膜（5.3）组成，底隔膜(5.1)、边隔膜（5.2）、顶隔膜（5.3）的内部均是炭正极（4）；注液之后，时钟电池在直立状态下，电液(3)与盖组之间有一段空隙，空隙为气室(2)。
2.根据权利要求1所述的一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：步骤5中，离心处理时钟电池时，倒置的时钟电池中的电液在受到离心力时集聚在时钟电池的盖组端，吸收在炭正极(4)和边隔膜(5.2)上的电液(3)在离心力和重力作用下，加速地从隔膜、炭正极上被脱出；当时钟电池倒置离心后，离心出来的游离电液(3)分布于气室(2)区域。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：步骤5的离心处理方式拉大了不同剩余容量时钟电池的负载电压之间的差距，使不同剩余容量时钟电池在离心处理前后的负载电压差和剩余容量之间形成一种负斜率的函数关系。
4.根据权利要求3所述的一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：步骤5中，电动离心机最高转速大于或等于5000r/min、最大相对离心力等于3700g。
5.根据权利要求4所述的一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：步骤4中，转子与水平方向夹角呈30～50°。
6.根据权利要求5所述的一种快速测量时钟电池容量的方法，其特征在于：步骤3的放电电流S和步骤5的放电电流S相等，5mA≤S≤25mA；步骤3的放电时间N和步骤5的放电时间N相等，1s≤N≤60s；步骤3的第Ｔ秒和步骤5的第Ｔ秒相等，3s≤N≤30s。
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