CN107941073A - 一种双根矩形铜管绕线水冷盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水冷盘技术领域，具体地，涉及一种双根矩形铜管绕线水冷盘，所述的连接端口包括两个并列的铜管端口，所述的垂直侧壁和倾斜侧壁围合形成两个呈收缩状的收缩口；所述的接头体包括整体锥形状的本体，接头体上截面积较大的一端设有中空的圆弧腔，接头体和铜管连接处设有整体呈凸台状的斜面端口，所述的斜面端口和收缩口相适配，收缩口嵌入斜面端口并经由圆弧腔连通，如此，将连接端口与接头体配合面都设计成斜面，有利于装配紧密，钎焊后焊缝密实，且斜面可以延长结合面长度，焊缝牢固可靠；连接端口完全包裹在接头体内部，钎焊后精加工上下平面不会破坏钎焊焊缝。

Description

一种双根矩形铜管绕线水冷盘
技术领域：
本发明涉及水冷盘技术领域，具体地，涉及一种双根矩形铜管绕线水冷盘。
背景技术：
水冷盘是用于散热的装置，冷却液经由水冷盘内部的通道流过温度较高的待散热体并和待散热体进行热交换，从而降低待散热体的温度，保护待散热体不会因高温而烧坏。
现有技术中水冷盘都是经由一根铜导线形成，其结构不紧凑，需要占用较大的空间，水冷盘回转连接处容易形成水流涡流及流阻，使得冷水盘中的冷却液流速减慢，从而使得散热效果降低。
发明内容：
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种一种双根矩形铜管绕线水冷盘。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种双根矩形铜管绕线水冷盘，包括两根矩形的铜管，各所述的铜管相同端面彼此贴合绕制成整体呈圆环状的水冷盘，所述的铜管位于圆环内的一端为连接端口，所述的连接端口经由接头体连接形成串联回路，所述的连接端口包括两个并列的铜管端口，所述的铜管端口中相互贴合的两个端面垂直向远离连接端口的方向延伸形成垂直侧壁，铜管端口中其他端面向远离连接端口方向延伸形成倾斜侧壁，所述的垂直侧壁和倾斜侧壁围合形成两个呈收缩状的收缩口；所述的接头体包括整体锥形状的本体，接头体上截面积较大的一端设有中空的圆弧腔，接头体和铜管连接处设有整体呈凸台状的斜面端口，所述的斜面端口和收缩口相适配，收缩口嵌入斜面端口并经由圆弧腔连通。
优选的，所述的本体一侧抵靠在绕线爬匝并和绕线爬匝过渡处相适配。
优选的，所述的本体的高度和水冷盘的高度相同。
优选的，所述的收缩口和斜面端口经由钎焊密封固定。
优选的，所述的铜管经由冲压模具冲压形成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、将连接端口与接头体配合面都设计成斜面，有利于装配紧密，钎焊后焊缝密实，且斜面可以延长结合面长度，焊缝牢固可靠；
2、连接端口完全包裹在接头体内部，钎焊后精加工上下平面不会破坏钎焊焊缝；
3、连接端口完全包裹在接头体内部、可以减小钎焊结合面因热变形撕裂钎焊焊缝；
4、接头体内部设计有圆弧过渡段-圆弧腔，可以减少水流流阻及涡流，不占用水流通道；
5、接头体外形和绕线爬匝过渡处相适配，可以平滑完成绕线爬匝过渡。
附图说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为矩形铜管绕制的冷水盘结构示意图；
图3为连接端口结构示意图；
图4为图3中A-A位置剖视图；
图5为接头体结构主视图；
图6为图5中B-B位置剖视图；
图7为图5结构左视图；
图8为连接端口和接头体装配结构示意图；
图9为图8中C-C位置剖视图；
图中：1～冷水盘；2～连接端口；21～铜管端口；22～垂直侧壁；23～倾斜侧壁；24～收缩口；3～接头体；31～本体；32～圆弧腔；33～斜面端口。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：
如图3～7所示，一种双根矩形铜管绕线水冷盘，包括两根矩形的铜管，各铜管相同端面彼此贴合绕制成整体呈圆环状的水冷盘1，铜管位于圆环内的一端为连接端口2，连接端口2经由接头体3连接形成串联回路，连接端口2包括两个并列的铜管端口21，铜管端口21中相互贴合的两个端面垂直向远离连接端口2的方向延伸形成垂直侧壁22，铜管端口21中其他端面向远离连接端口2方向延伸形成倾斜侧壁23，垂直侧壁22和倾斜侧壁23围合形成两个呈收缩状的收缩口24；接头体3包括整体锥形状的本体31，接头体31上截面积较大的一端设有中空的圆弧腔32，接头体3和铜管连接处设有整体呈凸台状的斜面端口33，斜面端口33和收缩口24相适配，收缩口24嵌入斜面端口33并经由圆弧腔32连通。
现有技术中水冷盘都是经由一根铜导线形成，其结构不紧凑，需要占用较大的空间，水冷盘回转连接处容易形成水流涡流及流阻，使得冷水盘中的冷却液流速减慢，从而使得散热效果降低。本发明提供的一种双根矩形铜管绕线水冷盘，在接头体3内部设计有圆弧过渡段-圆弧腔32，可以减少水流流阻及涡流，不占用水流通道，从而提升了水冷盘1的冷却效果，解决了现有技术中水冷盘回转连接处容易形成水流涡流及阻流现象，使得冷水盘中的冷却液流速减慢，散热效果差的问题。
如图5、6、7所示，本体31一侧抵靠在绕线爬匝并和绕线爬匝过渡处相适配，本体31的高度和水冷盘1的高度相同，如此，接头体3外形和绕线爬匝过渡处相适配，可以平滑完成绕线爬匝过渡。
如图8所示，收缩口24和斜面端口33经由钎焊密封固定，如此，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件，使得钎焊变形小，焊接处光滑美观。
考虑到实际绕制水冷盘1单根矩形铜导线长度在5米以上、采用常规机床加工铜管接头形式也不适合，铜管经由冲压模具冲压形成，冲压成形有加工尺寸一直性好、加工效率高。
实施例2：
如图所示，本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于，连接端口2和接头体3之间可以采用卡扣和卡套的形式进行连接固定，并在连接端口2和接头体3之间设有密封圈，如此，能够简化连接端口2和接头体3之间的装配过程，从而降低了成产成本，设有的密封圈能够有效的阻止矩形铜管内的冷却液流出，使得冷水盘1的安全性能提高，从而在实现实施例1所有有益效果的前提下，简化了装配步骤，降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双根矩形铜管绕线水冷盘，包括两根矩形的铜管，各所述的铜管相同端面彼此贴合绕制成整体呈圆环状的水冷盘(1)，所述的铜管位于圆环内的一端为连接端口(2)，所述的连接端口(2)经由接头体(3)连接形成串联回路，其特征在于，
所述的连接端口(2)包括两个并列的铜管端口(21)，所述的铜管端口(21)中相互贴合的两个端面垂直向远离连接端口(2)的方向延伸形成垂直侧壁(22)，铜管端口(21)中其他端面向远离连接端口(2)方向延伸形成倾斜侧壁(23)，所述的垂直侧壁(22)和倾斜侧壁(23)围合形成两个呈收缩状的收缩口(24)；
所述的接头体(3)包括整体锥形状的本体(31)，接头体(3)上截面积较大的一端设有中空的圆弧腔(32)，接头体(3)和铜管连接处设有整体呈凸台状的斜面端口(33)，所述的斜面端口(33)和收缩口(24)相适配，收缩口(24)嵌入斜面端口(33)并经由圆弧腔(32)连通。
2.根据权利要求1所述的双根矩形铜管绕线水冷盘，其特征在于，所述的本体(31)一侧抵靠在绕线爬匝并和绕线爬匝过渡处相适配。
3.根据权利要求1所述的双根矩形铜管绕线水冷盘，其特征在于，所述的本体(31)的高度和水冷盘(1)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的双根矩形铜管绕线水冷盘，其特征在于，所述的收缩口(24)和斜面端口(33)经由钎焊密封固定。
5.根据权利要求1所述的双根矩形铜管绕线水冷盘，其特征在于，所述的铜管经由冲压模具冲压形成。
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