CN107940708A - 用于排风管道上的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于排风管道上的清洗装置，包括排风组件及清洗组件，清洗组件设置于排风组件上。排风组件包括送风中央管道、第一送风支管道、第二送风支管道及第三送风支管道，第一送风支管道及第二送风支管道设置于送风中央管道的一侧，第三送风支管道设置于送风中央管道的另一侧。本发明的用于排风管道上的清洗装置，通过设置的排风组件及清洗组件，排风组件用于流通空气，从而实现更换室内的空气，提高室内空气的清洗度，清洗组件用于对排风组件清理灰尘，从而提高清洗效率，以及提高清洗人员在清洗时的安全性。

Description

用于排风管道上的清洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，特别是涉及一种用于排风管道上的清洗装置。
背景技术
排风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。[1]
排风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。排风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。排风管道按材质分：一般有：钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢排风管、玻璃钢排风管、塑料排风管、复合材料排风管、彩钢夹心保温板排风管、双面铝箔保温排风管、单面彩钢保温风管、涂胶布排风管(如矿用风筒)、矿用塑料排风管等。
然而，随着时间的积累，排风管道上的灰尘也越来越多，传统工业在清理排水管道上时，通过攀登梯子用抹布对其进行清洗，但是，这种清洗方式不仅清洗效率低，且攀登梯子的清洗人员，具有摔下梯子的风险，在清洗的过程中，具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于排风管道上的清洗装置，能够提高清洗效率，以及能够提高清洗人员的安全性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于排风管道上的清洗装置，包括排风组件及清洗组件，所述清洗组件设置于所述排风组件上；
所述排风组件包括送风中央管道、第一送风支管道、第二送风支管道及第三送风支管道，所述第一送风支管道及所述第二送风支管道设置于所述送风中央管道的一侧，所述第三送风支管道设置于所述送风中央管道的另一侧；
所述清洗组件包括清洗水箱、排水管、清洗驱动部、出水管及清洗喷头，所述清洗驱动部具有吸入端及流出端，所述清洗水箱设置于所述送风中央管道上，所述排水管的一端与所述清洗水箱连接，所述排水管的另一端与所述清洗驱动部的吸入端连接，所述出水管的一端与所述清洗驱动部的流出端连接，所述出水管的另一端与所述清洗喷头连接。
在本实施例一实施方式中，所述清洗组件还包括悬挂部，所述悬挂部包括第一悬挂杆及第二悬挂杆，所述第一悬挂杆及所述第二悬挂杆设置于所述送风中央管道上。
在本实施例一实施方式中，所述第一悬挂杆为“L”型结构。
在本实施例一实施方式中，所述第二悬挂杆为“L”型结构。
在本实施例一实施方式中，所述清洗驱动部为水泵。
在本实施例一实施方式中，所述送风中央管道上开设有第一送风口。
在本实施例一实施方式中，所述第一送风支管道上开设有第二送风口。
在本实施例一实施方式中，所述第二送风支管道上开设有第三送风口。
在本实施例一实施方式中，所述第三送风支管道上开设有第四送风口。
在本实施例一实施方式中，所述清洗喷头上开设有多个出水孔，多个所述出水孔间隔分布在所述清洗喷头上。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的用于排风管道上的清洗装置，通过设置的排风组件及清洗组件，排风组件用于流通空气，从而实现更换室内的空气，提高室内空气的清洗度，清洗组件用于对排风组件清理灰尘，从而提高清洗效率，以及提高清洗人员在清洗时的安全性。
附图说明
图1为本发明一实施例的用于排风管道上的清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种用于排风管道上的清洗装置，包括排风组件及清洗组件，所述清洗组件设置于所述排风组件上；所述排风组件包括送风中央管道、第一送风支管道、第二送风支管道及第三送风支管道，所述第一送风支管道及所述第二送风支管道设置于所述送风中央管道的一侧，所述第三送风支管道设置于所述送风中央管道的另一侧；所述清洗组件包括清洗水箱、排水管、清洗驱动部、出水管及清洗喷头，所述清洗驱动部具有吸入端及流出端，所述清洗水箱设置于所述送风中央管道上，所述排水管的一端与所述清洗水箱连接，所述排水管的另一端与所述清洗驱动部的吸入端连接，所述出水管的一端与所述清洗驱动部的流出端连接，所述出水管的另一端与所述清洗喷头连接。如此，上述用于排风管道上的清洗装置，通过设置的排风组件及清洗组件，排风组件用于流通空气，从而实现更换室内的空气，提高室内空气的清洗度，清洗组件用于对排风组件清理灰尘，从而提高清洗效率，以及提高清洗人员在清洗时的安全性。
为了更好地对上述用于排风管道上的清洗装置进行说明，以更好地理解上述用于排风管道上的清洗装置的构思。如图1所示，一种用于排风管道上的清洗装置10，包括排风组件100及清洗组件200，所述清洗组件设置于所述排风组件上。
需要说明的是，排风组件用于流通空气，从而实现更换室内的空气，提高室内空气的清洗度，清洗组件用于对排风组件清理灰尘，从而提高清洗效率，以及提高清洗人员在清洗时的安全性。
所述排风组件包括送风中央管道110、第一送风支管道120、第二送风支管道130及第三送风支管道140，所述第一送风支管道及所述第二送风支管道设置于所述送风中央管道的一侧，所述第三送风支管道设置于所述送风中央管道的另一侧。
所述清洗组件包括清洗水箱210、排水管220、清洗驱动部230、出水管240及清洗喷头250，所述清洗驱动部具有吸入端及流出端，所述清洗水箱设置于所述送风中央管道上，所述排水管的一端与所述清洗水箱连接，所述排水管的另一端与所述清洗驱动部的吸入端连接，所述出水管的一端与所述清洗驱动部的流出端连接，所述出水管的另一端与所述清洗喷头连接。
在本实施例中，所述清洗组件还包括悬挂部260，所述悬挂部包括第一悬挂杆261及第二悬挂杆262，所述第一悬挂杆及所述第二悬挂杆设置于所述送风中央管道上。又如，所述第一悬挂杆为“L”型结构。又如，所述第二悬挂杆为“L”型结构。又如，所述清洗驱动部为水泵。又如，所述送风中央管道上开设有第一送风口。又如，所述第一送风支管道上开设有第二送风口。又如，所述第二送风支管道上开设有第三送风口。又如，所述第三送风支管道上开设有第四送风口。又如，所述清洗喷头上开设有多个出水孔，多个所述出水孔间隔分布在所述清洗喷头上。
需要说明的是，将流入所述送风中央管道的新鲜空气，分别通过所述第一送风口、所述第二送风口、所述第三送风口及所述第四送风口，流入不同车间内，以使得更换不同车间内的空气，提高车间的空气的清新度。
进一步需要说明的是，通过驱动所述清洗驱动部，以使得所述清洗水箱内的水，能够通过所述清洗喷头喷出，其中，所述出水管为软管，从而使得清洗人员能够任意清洗所述排风组件上的灰尘，从而代替传统清洗人员通过攀登楼梯对排风组件进行抹布清洗的作业方式，从而提高清洗效率，以及清洗人员的作业安全行。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的用于排风管道上的清洗装置，通过设置的排风组件及清洗组件，排风组件用于流通空气，从而实现更换室内的空气，提高室内空气的清洗度，清洗组件用于对排风组件清理灰尘，从而提高清洗效率，以及提高清洗人员在清洗时的安全性。
为了使得用户能够提前预防空气质量所带来的问题，例如，所述中央送风管道还包括激光检测组件，所述激光检测组件设置于所述中央送风管道上；需要说明的是，通过所述激光检测组件发射出一束光照射在空气中的颗粒物上，反射光和颗粒物大小呈一定关系，基于这一原理，所述激光检测组件由一束光打在一团气上，产生的反射光强度，反算颗粒物的多少，这与国家级的直接质量检测方法不同，颗粒物经过颗粒数换算方法，得出PM2.5的质量浓度。其中，上述所述颗粒数换算方法为现有技术。
为了进一步对上述所述激光检测组件进行进一步的解释说明，例如，所述中央送风管道还包括激光检测组件，所述激光检测组件设置于所述中央送风管道上；需要说明的是，通过将所述激光检测组件由一束光打在一团气上，产生的反射光强度，反算颗粒物的多少，然后在通过颗粒数换算方法，得出PM2.5的质量浓度。通过提前算出空气的PM2.5的质量浓度，从而使得用户能够做好提前的预防措施，避免感染呼吸道疾病。
需要说明的是，所述用于排风管道上的清洗装置通常是将室外的空气排入至室内，但是，随着社会的发张，空气污染也越来月严重，尤其是工业生产、生活炉灶及交通运输等方式所产生的气体，成为大气污染物来源的重要因素。当将这些被污染过的室外空气排入室内后，不仅没有提高室内的洁净度，并且还对人体的身体健康有着极大的危害，如支气管炎等疾病。此外，在将室外的空气排入室内时，空气与管道之间相互作用产生噪音，这种噪音很大程度的妨碍了人们休息。同时，长时间接触噪音，很容易使人们出现眼疲劳、眼痛和流泪等现象。另外，对于室外空气中的一些微型颗粒物来说，当将这些微型颗粒物吸入人们身体时，能被吸入人的支气管和肺泡中并沉积下来，引起或加重呼吸系统的疾病。以及，对于一些车间的工作环境中，如对设备进行抛光、打磨等工序处理环境，很容易有金属粉尘的产生，而工厂对这些金属粉尘而又没有有效的处理，任金属粉尘飘散在空气中，然而，工人长时间的累积吸入这些金属粉尘，很容易感染呼吸道疾病。例如，所述中央送风管道还包括空气净化降噪机构，所述空气净化降噪机构包括空气净化组件、降噪组件及清新气体喷发组件、除尘组件及金属粉尘处理组件，所述空气净化组件设置于所述中央送风管道上，所述降噪组件设置于所述中央送风管道上，所述清新气体喷发组件设置于所述中央送风管道上；所述空气净化组件包括安装框架、过滤网、吸附层、杀菌层，所述安装框架设置于所述中央送风管道上，所述过滤网设置于所述安装框架上，所述吸附层设置于所述过滤网上，所述杀菌层设置于所述吸附层上；所述降噪组件包括限位框架、降噪网及吸音组件，所述限位框架设置于所述中央送风管道上，所述降噪网设置于所述限位框架上，所述吸音组件包裹于所述中央送风管道的外壁；所述清新气体喷发组件包括清新气体储存盒体、清新气体输出管体、清新气体按压器、驱动部及电源，所述电源与所述驱动部电连接，所述电源设置于所述中央送风管道上，所述驱动部与所述新气体按压器驱动连接，所述新气体按压器设置于所述清新气体储存盒体上，所述清新气体储存盒体设置于所述中央送风管道上，所述清新气体输出管体的第一端与所述清新气体储存盒体连通，所述清新气体输出管体的第二端设置于所述中央送风管道上；所述除尘组件包括静电除尘器及除尘电源，所述出城电源与所述静电除尘器电连接，所述除尘电源设置于所述中央送风管道上，所述静电除尘器设置于所述中央送风管道上；所述金属粉尘处理组件包括粉尘处理液存储箱体、吸气管、驱动部及粉尘吸收罩，所述粉尘处理液存储箱体设置于所述中央送风管道上，所述箱体上开设有进气孔，所述吸气管及所粉尘吸收罩分别与所述进气孔连接，所述粉尘处理液存储箱体上安装有承载板，所述驱动部设置于所述承载板上，所述驱动部上设置有扇叶，所述驱动部与所述吸气管连接。
上述所述空气净化降噪机构一实施方式中，所述中央送风管道还包括空气净化降噪机构，所述空气净化降噪机构包括空气净化组件、降噪组件及清新气体喷发组件，所述空气净化组件设置于所述中央送风管道上，所述降噪组件设置于所述中央送风管道上，所述清新气体喷发组件设置于所述中央送风管道上；所述空气净化组件包括安装框架、过滤网、吸附层、杀菌层，所述安装框架设置于所述中央送风管道上，所述过滤网设置于所述安装框架上，所述吸附层设置于所述过滤网上，所述杀菌层设置于所述吸附层上；所述降噪组件包括限位框架、降噪网及吸音组件，所述限位框架设置于所述中央送风管道上，所述降噪网设置于所述限位框架上，所述吸音组件包裹于所述中央送风管道的外壁；所述清新气体喷发组件包括清新气体储存盒体、清新气体输出管体、清新气体按压器、驱动部及电源，所述电源与所述驱动部电连接，所述电源设置于所述中央送风管道上，所述驱动部与所述新气体按压器驱动连接，所述新气体按压器设置于所述清新气体储存盒体上，所述清新气体储存盒体设置于所述中央送风管道上，所述清新气体输出管体的第一端与所述清新气体储存盒体连通，所述清新气体输出管体的第二端设置于所述中央送风管道上；所述除尘组件包括静电除尘器及除尘电源，所述出城电源与所述静电除尘器电连接，所述除尘电源设置于所述中央送风管道上，所述静电除尘器设置于所述中央送风管道上；所述金属粉尘处理组件包括粉尘处理液存储箱体、吸气管、驱动部及粉尘吸收罩，所述粉尘处理液存储箱体设置于所述中央送风管道上，所述箱体上开设有进气孔，所述吸气管及所粉尘吸收罩分别与所述进气孔连接，所述粉尘处理液存储箱体上安装有承载板，所述驱动部设置于所述承载板上，所述驱动部上设置有扇叶，所述驱动部与所述吸气管连接；如此，所述空气净化组件用于对即将排入室内的新鲜空气起到杀菌、消毒及除异味的作用，从而减少细菌在空气中传播，保证室内空气良性循环，以及能够给用户提供健康舒适的空气，有利于提高人们的身体健康。所述降噪组件用于降低噪声，从而能够为用户提供一个安静的休息环境，以及减少用户出现眼疲劳、眼痛和流泪等现象。所述清新气体喷发组件用于喷发气体，使得即将排除室内的空气带有令人心旷神怡的气味，从而能够使用户放松心情。所述除尘组件用于去除粉尘中微型颗粒粉尘，金属粉尘处理组件用于吸收空气中的金属粉尘，从而避免人们吸入身体中，避免感染呼吸道疾病。
为了进一步对上述所述空气净化降噪机构进行进一步的解释说明，例如，所述中央送风管道还包括空气净化降噪机构，所述空气净化降噪机构包括空气净化组件、降噪组件及清新气体喷发组件，所述空气净化组件设置于所述中央送风管道上，所述降噪组件设置于所述中央送风管道上，所述清新气体喷发组件设置于所述中央送风管道上；需要说明的是，述空气净化组件用于对即将排入室内的新鲜空气起到杀菌、消毒及除异味的作用，从而减少细菌在空气中传播，保证室内空气良性循环，以及能够给用户提供健康舒适的空气，有利于提高人们的身体健康。所述降噪组件用于降低噪声，从而能够为用户提供一个安静的休息环境，以及减少用户出现眼疲劳、眼痛和流泪等现象。所述清新气体喷发组件用于喷发气体，使得即将排除室内的空气带有令人心旷神怡的气味，从而能够使用户放松心情。所述空气净化组件包括安装框架、过滤网、吸附层、杀菌层，所述安装框架设置于所述中央送风管道上，所述过滤网设置于所述安装框架上，所述吸附层设置于所述过滤网上，所述杀菌层设置于所述吸附层上；需要说明的是，所述吸附层为活性炭层，所述杀菌层为光触媒，当室外的新鲜空气流入至所述中央送风管道内时，所述安装框架用于安装所述过滤网、所述吸附层及所述杀菌层，以使得过滤网、所述吸附层及所述杀菌层的结构更加稳定。其中，所述过滤网用于过滤室外的空气的颗粒物，所述吸附层用于吸附室外的空气的异味，所述杀菌层通过光触媒效应，对室外的空气起到杀菌消毒的效果，通过对即将排入室内的新鲜空气起到杀菌、消毒及除异味的作用，从而减少细菌在空气中传播，保证室内空气良性循环，以及能够给用户提供健康舒适的空气，有利于提高人们的身体健康。所述降噪组件包括限位框架、降噪网及吸音组件，所述限位框架设置于所述中央送风管道上，所述降噪网设置于所述限位框架上，所述吸音组件包裹于所述中央送风管道的外壁；需要说明的是，所述限位框架能够避免所述降噪网移动，所述降噪网为网状结构，从而降低室外的空气通过中央送风管道的速度，通过降低室外的空气通过中央送风管道的速度，从而能够大大降低烟气通过烟气管道产生的噪音。所述吸音组件为海绵。海绵具有轻质、吸音效果好的优点，从而实现进一步降低噪音的作用。所述清新气体喷发组件包括清新气体储存盒体、清新气体输出管体、清新气体按压器、驱动部及电源，所述电源与所述驱动部电连接，所述电源设置于所述中央送风管道上，所述驱动部与所述新气体按压器驱动连接，所述新气体按压器设置于所述清新气体储存盒体上，所述清新气体储存盒体设置于所述中央送风管道上，所述清新气体输出管体的第一端与所述清新气体储存盒体连通，所述清新气体输出管体的第二端设置于所述中央送风管道上；需要说明的是，所述清新气体储存盒体装有“香水”，所述香水为现有技术，如六神花露水。当用户接通所述电源后，所述电源驱动所述驱动部转动，所述驱动部驱动所述清新气体按压器，执行按压操作，通过按压增加所述清新气体储存盒体的气压，从而使得所述清新气体储存盒体内的香水通过述清新气体输出管体流出，室外的空气通过所述香水，从而使得流入室内的香水携有一定的香味，从而能够使用户放松心情；除尘组件及金属粉尘处理组件，所述除尘组件包括静电除尘器及除尘电源，所述出城电源与所述静电除尘器电连接，所述除尘电源设置于所述中央送风管道上，所述静电除尘器设置于所述中央送风管道上；需要说明的是，当将室外的空气排入至中央送风管道内时，通过除尘电源为所述静电除尘器提供电能，使得所述静电除尘器产生高压电场，然后所述高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，从而实现除尘功效；所述金属粉尘处理组件包括粉尘处理液存储箱体、吸气管、驱动部及粉尘吸收罩，所述驱动部与所述电源电连接，所述粉尘处理液存储箱体设置于所述中央送风管道上，所述箱体上开设有进气孔，所述吸气管及所粉尘吸收罩分别与所述进气孔连接，所述粉尘处理液存储箱体上安装有承载板，所述驱动部设置于所述承载板上，所述驱动部上设置有扇叶，所述驱动部与所述吸气管连接；需要说明的是，通过驱动部驱动所述扇叶转动，从而使得所述吸气管产生吸力，通过吸力使得外部的金属粉尘被吸收至所述吸气管内，直至掉落至所述粉尘处理液存储箱体内，从而实现吸收空气中的金属粉尘，能够避免人们吸入体内，避免感染呼吸道疾病。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，包括排风组件及清洗组件，所述清洗组件设置于所述排风组件上；
所述排风组件包括送风中央管道、第一送风支管道、第二送风支管道及第三送风支管道，所述第一送风支管道及所述第二送风支管道设置于所述送风中央管道的一侧，所述第三送风支管道设置于所述送风中央管道的另一侧；
所述清洗组件包括清洗水箱、排水管、清洗驱动部、出水管及清洗喷头，所述清洗驱动部具有吸入端及流出端，所述清洗水箱设置于所述送风中央管道上，所述排水管的一端与所述清洗水箱连接，所述排水管的另一端与所述清洗驱动部的吸入端连接，所述出水管的一端与所述清洗驱动部的流出端连接，所述出水管的另一端与所述清洗喷头连接。
2.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括悬挂部，所述悬挂部包括第一悬挂杆及第二悬挂杆，所述第一悬挂杆及所述第二悬挂杆设置于所述送风中央管道上。
3.根据权利要求2所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述第一悬挂杆为“L”型结构。
4.根据权利要求2所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述第二悬挂杆为“L”型结构。
5.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述清洗驱动部为水泵。
6.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述送风中央管道上开设有第一送风口。
7.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述第一送风支管道上开设有第二送风口。
8.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述第二送风支管道上开设有第三送风口。
9.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述第三送风支管道上开设有第四送风口。
10.根据权利要求1所述的用于排风管道上的清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头上开设有多个出水孔，多个所述出水孔间隔分布在所述清洗喷头上。
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