CN107939672A - 一种多滴头爆珠生产设备用供料系统及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多滴头爆珠生产设备用供料系统及工作方法，包括支架，所述支架上固定有供料箱，所述供料箱底部放置有齿轮供料系统，所述齿轮供料系统与驱动电机连接，所述驱动电机位于供料箱下方，驱动电机带动齿轮供料系统的工作，所述供料箱底端的侧表面具有出料管，用于向多滴头爆珠生产设备进行送料，本发明的多滴头爆珠生产设备用供料系统，可以实现同时向多个通道内进行供料，输送原料的精准度高，适用于多滴头爆珠生产设备的供料需求。
Description
技术领域
本发明涉及爆珠生产设备技术领域，具体涉及一种多滴头爆珠生产设备用供料系统及工作方法。
背景技术
原有同心滴制式爆炸生产设备的供料系统采用的是啮合齿轮泵，其工作原理如图1所示，当齿轮按图1中方向旋转时，一侧的齿轮逐渐脱离啮合，泵体内形成局部真空，液体在大气压力的作用下进入泵体，随着齿轮的转动，液体开始传输，随着驱动轴的不间断地旋转，为泵的出口提供了一个连续排出量，并不间断地排出液体，该工作原理的齿轮泵对于单通道设备具有稳定性高等特点，但不适用于多通道的同时供料，无法应用于多滴头爆珠生产设备的供料。
发明内容
为了克服上述存在的不足，本发明提供了一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，能够实现同时向多个通道进行供料，输送原料精准度高，适用于多滴头爆珠生产设备的供料需求，为了实现上述目的，本发明采用如下方案：
一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，包括支架，所述支架上固定有供料箱，所述供料箱底部放置有齿轮供料系统，所述齿轮供料系统与驱动电机连接，所述驱动电机位于供料箱下方，驱动电机带动齿轮供料系统的工作，所述供料箱底端的侧表面具有出料管，用于向多滴头爆珠生产设备进行送料。
进一步的，所述齿轮供料系统包括太阳轮及多个行星轮，所述太阳轮直径大于行星轮直径，行星轮与太阳轮相啮合，并且均匀分布在太阳轮的外周，太阳轮的转动可带动行星轮的转动。
进一步的，所述太阳轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机带动太阳轮的转动。
进一步的，所述多个行星轮最外沿所形成的圆直径小于供料箱的内径，行星轮在太阳轮的带动下可自由转动。
进一步的，所述出料管的数量与行星轮数量相同，出料管与供料箱的连通口位于行星轮的最外沿处，其方向与行星轮转动方向相切，可以保证行星轮转动时，行星轮的齿最大限度的将料液推入出料管中。
进一步的，所述太阳轮与行星轮材质为为9Cr18Mo，耐磨性好，硬度高，其重复精度误差0.5％，单个流束差异1％。最大程度保障了输送原料的精准度。
进一步的，所述出料管上设有阀门。
本发明还公开了一种多滴头爆珠生产设备用供料系统的工作方法：
驱动电机工作，带动太阳轮的转动，太阳轮驱动六个行星轮的转动，在行星轮齿侧面的推动作用下，料液进入出料管，进而进入多滴头爆珠生产设备，行星轮齿侧面提供了料液流动的驱动力，出料管上的阀门，可以控制出料管的开、闭，进而实现对供料的控制。
本发明的有益效果：
本发明的多滴头爆珠生产设备用供料系统，可以实现同时向多个通道内进行供料，输送原料的精准度高，适用于多滴头爆珠生产设备的供料需求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是现有齿轮泵工作原理示意图；
图2是本发明供料系统整体结构示意图；
图3是本发明图1中的A向视图；
其中：1.支架，2.供料箱，3.驱动电机，4.出料管，5.太阳轮，6.行星轮，7.转轴，8.阀门。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的齿轮泵适用于单通道供料，但不适用于多通道的同时供料，无法应用于多滴头爆珠生产设备的供料，为了解决上述问题，本申请提出了一种多滴头爆珠生产设备用供料系统
本申请的一种典型的实施方式中，如图2-3所示，一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，包括支架1，所述支架上固定有供料箱2，所述供料箱底部放置有齿轮供料系统，所述齿轮供料系统与驱动电机3连接，所述驱动电机位于供料箱2下方，驱动电机带动齿轮供料系统的工作，所述供料箱底端的侧表面具有出料管4，用于向多滴头爆珠生产设备进行送料。
所述齿轮供料系统包括太阳轮5及六个行星轮6，所述太阳轮直径大于行星轮直径，行星轮与太阳轮相啮合，相邻行星轮圆心与太阳轮圆心的连线所呈角度为60°，即行星轮均匀分布在太阳轮的外周，太阳轮的转动可带动行星轮的转动。
所述太阳轮5通过键连接形式与驱动电机3的输出轴连接，驱动电机带动太阳轮的转动。
所述六个行星轮最外沿所形成的圆直径小于供料箱的内径，行星轮6在太阳轮5的带动下可自由转动，所述行星轮6与转轴7通过键连接的形式连接，转动轴通过轴承与供料箱底面可转动连接，所述转动轴与供料箱底面连接处及驱动电机输出轴与供料箱底面连接处均设有密封装置，放置料液泄露，密封装置采用常规密封装置即可。
所述出料管4具有六个，出料管与供料箱的连通口位于行星轮的最外沿处，出料管方向与行星轮转动方向相切，可以保证行星轮转动时，行星轮的齿最大限度的将料液推入出料管中。
所述太阳轮与行星轮材质为为9Cr18Mo，耐磨性好，硬度高，其重复精度误差0.5％，单个流束差异1％。最大程度保障了输送原料的精准度。
所述出料管上设有阀门8，用于控制供料通路的开、闭。
本发明供料系统的出料管与多滴头爆珠生产设备的进料管连通，驱动电机不工作时，由于行星轮的阻挡作用，流入出料管的料液很少，也不具有向多滴头爆珠生产设备供料的液体流动驱动力，无法进行供料，当驱动电机工作时，带动太阳轮的转动，太阳轮驱动六个行星轮的转动，在行星轮齿侧面的推动作用下，料液进入出料管，其工作原理与现有齿轮泵工作原理相似，行星轮齿侧面提供了料液流动的驱动力，所述出料管上设有阀门，可以控制出料管的开、闭，进而实现对供料的控制。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，其特征在于，包括支架，所述支架上固定有供料箱，所述供料箱底部放置有齿轮供料系统，所述齿轮供料系统与驱动电机连接，所述驱动电机位于供料箱下方，驱动电机带动齿轮供料系统的工作，所述供料箱底端的侧表面具有出料管，用于向多滴头爆珠生产设备进行送料；
所述齿轮供料系统包括太阳轮及多个行星轮，所述太阳轮直径大于行星轮直径，行星轮与太阳轮相啮合，并且均匀分布在太阳轮的外周，太阳轮的转动可带动行星轮的转动。
2.如权利要求1所述的一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，其特征在于，所述太阳轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机带动太阳轮的转动。
3.如权利要求1所述的一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，其特征在于，所述多个行星轮最外沿所形成的圆直径小于供料箱的内径，行星轮在太阳轮的带动下可自由转动。
4.如权利要求1所述的一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，其特征在于，所述出料管的数量与行星轮数量相同，出料管与供料箱的连通口位于行星轮的最外沿处，其方向与行星轮转动方向相切，可以保证行星轮转动时，行星轮的齿最大限度的将料液推入出料管中。
5.如权利要求1所述的一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，其特征在于，所述太阳轮与行星轮材质为为9Cr18Mo。
6.如权利要求1所述的一种多滴头爆珠生产设备用供料系统，其特征在于，所述出料管上设有阀门。
7.一种权利要求1-6任一项所述的多滴头爆珠生产设备用供料系统的工作方法，其特征在于，驱动电机工作，带动太阳轮的转动，太阳轮驱动六个行星轮的转动，在行星轮齿侧面的推动作用下，料液进入出料管，进而进入多滴头爆珠生产设备，行星轮齿侧面提供了料液流动的驱动力，出料管上的阀门，可以控制出料管的开、闭，进而实现对供料的控制。
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