CN107938895B - 悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于幕墙施工领域，为了充分利用竖向扭转梭形金属旋转百叶的装饰效果和遮阳效果，提供了一种悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，本发明采用悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶作为外立幕墙，既美观大方，又能根据不同季度、不同地区的光照条件调整金属百叶的旋转角度，实现整体扭转的装饰效果和遮阳效果；该百叶幕墙可配合光伏发电技术使用，将收集到的电能储存于太阳能电池组中为旋转制动系统提供电能，同时另接一路电源补偿系统进行补偿，保证旋转系统的持续工作；金属百叶与建筑外立面的预埋件之间采用可调支撑节点连接，利用该可调支撑节点可充分保证外悬幕墙面的平整性，同时可实现金属百叶相对建筑面的自由旋转。
Description
技术领域
本发明属于幕墙施工领域，具体涉及一种悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法。
背景技术
对于大型公共建筑能耗高的情况，在建筑外立面悬挂竖向扭转梭形金属旋转百叶进行建筑外遮阳，通过金属百叶空间扭转和整个幕墙的旋转，可以在提升建筑立面装饰效果的同时，改善室内光照、减少能源消耗。
悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙由空间扭转金属百叶系统、旋转制动系统组成，将百叶幕墙竖向主龙骨与支撑点进行铰接悬挂固定，通过旋转制动系统对百叶的旋转角度和旋转速度进行设定和控制，避免室外强光的直射而出现的室内眩光。
金属百叶截面呈梭形，并通过自身扭转及相邻百叶间有规律的排列固定，在建筑立面形成韵律渐变的装饰效果。
发明内容
本发明为了充分利用竖向扭转梭形金属旋转百叶的装饰效果和遮阳效果，提供了一种悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，其特征在于，采用如下施工工艺流程：
第一步，复核建筑结构的控制点、基准线，对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙的装修基准线；
第二步，根据建筑所在地区进行光照分析确定金属百叶的扭转角度，并将立面装饰效果结合金属百叶的旋转角度进行设定，生成金属百叶的分段加工图；
第三步，幕墙支撑节点的定位安装：根据金属百叶的分段情况在建筑外立面弹墨线确定对应支撑埋件的节点位置，并预埋支撑装置；
第四步，根据金属百叶的端面造型，完成用于支撑百叶外形的梭形龙骨盘加工制作，同时制作铝合金竖向龙骨；
第五步，将金属百叶按照分段加工图纸要求利用梭形龙骨盘安装在竖向龙骨上，每段金属百叶内预设若干梭形龙骨盘，初装完成后，对各分段金属百叶调整至外弧形顺直、过度自然，最后将各分段金属百叶固定在竖向龙骨上，预拼接组装形成竖向扭转梭形金属百叶；
第六步，将预拼接的竖向扭转梭形金属百叶分段吊装至相应安装位置，并将各分段金属百叶的竖向龙骨与建筑外立面的预埋支撑装置连接固定至预设旋转角度，完成该竖向扭转梭形金属百叶的安装固定；
第七步，按步骤六依次重复吊装分段金属百叶，直至完成所有竖向扭转梭形金属百叶，并将相邻金属百叶按预设旋转角度进行固定，形成悬挂式竖向扭转梭形金属百叶幕墙。
所述梭形龙骨盘的竖向设置间隔为1.0-1.5米，充分保证对金属百叶面的支撑效果，防止金属百叶外表面变形，同时，足够数量的梭形龙骨盘能保证分段百叶的同步旋转。
所述金属百叶的顶段和底段之间的扭转角度为90°，该角度能适应不同季节的光照条件调节，充分保证室内光线充足，又不至于因光线过强导致眩光。
所述金属百叶的竖向龙骨与建筑外立面的预埋支撑装置通过可调支撑节点连接，可调支撑节点包括两块矩形板，一块为型钢板，一块为铝合金板，型钢板的一端与预埋支撑装置焊接，另一端开有若干小圆孔；铝合金板的一端开有用于承插金属百叶竖向龙骨的大圆孔，另一端开有若干与小圆孔直径相同的柱状凸起。该支撑节点主要用于调节保证幕墙外立面的平整度，因为金属百叶的竖向龙骨与可调支撑节点的铝合金板可相对转动，进而利用该支撑节点装置实现对金属龙骨的支撑作用，同时能实现金属百叶的旋转。
各竖向扭转梭形金属百叶的上下两端分别通过旋转铰支座外接旋转制动系统，实现金属旋转百叶幕墙的旋转速度和不同季节旋转角度的控制。即每一根竖向扭转梭形金属百叶分别绕铰支座旋转，而各铰支座的旋转动作以及具体的旋转角度可通过外接的光照系统进行控制，该控制可通过现有技术实现，即由上位机对光照数据的采集分析，然后通过上位机得出需要调节的角度。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶作为外立幕墙，既美观大方，又能根据不同季度、不同地区的光照条件调整金属百叶的旋转角度，实现整体扭转的装饰效果和遮阳效果；
2、该百叶幕墙可配合光伏发电技术使用，将收集到的电能储存于太阳能电池组中为旋转制动系统提供电能，同时另接一路电源补偿系统进行补偿，保证旋转系统的持续工作；
3、金属百叶与建筑外立面的预埋件之间采用可调支撑节点连接，利用该可调支撑节点可充分保证外悬幕墙面的平整性，同时可实现金属百叶相对建筑面的自由旋转。
附图说明
图1为悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶的结构俯视图；
图2梭形龙骨盘的结构示意图；
图3为可调支撑节点与竖向龙骨的连接示意图；
图中：1-型钢板，2-柱状凸起，3-铝合金型板，4-竖向龙骨。
具体实施方式
本发明的工艺流程为：测量放线、建筑立面尺寸复核→竖向扭转金属百叶幕墙光照分析、扭转角度分析、深化设计→幕墙可调节支撑节点定位安装→空间扭转金属百叶的龙骨加工及组装→金属百叶组装→金属百叶安装→旋转系统安装调试→密封打胶。
具体施工工艺如下：
1、测量放线、建筑立面尺寸复核
复核结构控制点、基准线，对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定装修基准线。
2、竖向扭转金属百叶幕墙光照分析、扭转角度分析、深化设计
金属百叶扭转角度根据建筑所在地区进行光照分析，将立面装饰效果结合百叶的旋转角度进行设定，生成分段加工图。梭形金属百叶分段扭转设计如图1所示。
根据光照分析结果完成金属百叶幕墙深化设计图纸，细化分段加工图和节点构造图，复核无误后传递给加工厂进行金属百叶加工生产，百叶加工完成后，按设计图纸及编号进行验收。
3、幕墙可调节支撑节点定位安装
根据百叶幕墙分段情况确定出支撑埋件位置，在建筑外立面弹墨线确定出预埋钢板位置（预埋钢板可采用后锚固、结构预埋的方式）。支撑埋件选用热镀锌钢板制作，采取焊接方式与预埋钢板连接。
可调节支撑节点结构如图3所示，由两段矩形板组成，一段板为型钢材料，与支撑预埋件进行焊接，带有柱状凸起节点的一段为铝合金型材，与型钢板采用螺栓连接。利用柱状凸起和小圆孔的连接位置可以调节百叶幕墙的外悬长度（即与建筑外立面的距离尺寸），当建筑外立面或预埋钢结构面不平整时，可通过可调节支撑节点来调节幕墙面的平整度，同时有利于弧形外立面的幕墙安装。
4、空间扭转金属百叶的龙骨加工及组装
根据金属百叶的断面造型，完成支撑百叶外形的异型梭形龙骨盘加工制作，为保证百叶旋转的效果，百叶龙骨采用铝合金制作，其结构如图2所示，精确固定相邻梭形龙骨盘的扭转角度，相邻梭形龙骨盘的竖向间距一般按照1.0～1.5m控制，实现百叶自身扭转的控制。
5、金属百叶组装
金属百叶采用轻质铝镁合金板材进行数控加工，并将金属百叶按照分段设计图纸要求安装在加工完成的竖向龙骨上，初装完成后进行调整，调整做到弧形顺直，过度自然，最后采用栓钉与主龙骨进行拧紧固定。
6、金属百叶安装
将组装好的竖向扭转梭形金属百叶分段吊装至安装位置，将龙骨体系的圆形主轴（即竖向龙骨）通过承插拼装连接与建筑上下的支撑点的铰支座进行固定。利用可调支撑节点及时调整百叶空间扭转角度，进行固定。实现整体扭转的装饰效果和遮阳效果。
相邻百叶旋转角度变化按照设计深化图纸要求进行精确点位控制。
7、旋转系统安装调试
根据建筑物所在地不同季节光照情况进行建筑物的光照分析，统计出光照规律，计算确定不同月份的旋转角度，并将数据输入旋转系统的计算机系统，在位于竖向百叶上下端的旋转铰支座处进行制动旋转系统的安装，实现金属旋转百叶幕墙的旋转速度和不同季节旋转角度的控制。
旋转系统为常规技术，一般采用光伏发电技术将收集到的电能储存于太阳能电池组中为旋转制动系统提供电能，同时另接一路电源补偿系统进行补偿，保证旋转系统的持续工作。
8、密封打胶
充分清洁百叶间缝隙。待干燥即可进行打胶施工。在打胶的缝隙两侧贴保护胶纸保护百叶不被污染。注胶后将胶缝表面抹平。注胶完毕，将保护纸撕掉。
Claims (5)
1.一种悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，其特征在于，采用如下施工工艺流程：
第一步，复核建筑结构的控制点、基准线，对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙的装修基准线；
第二步，根据建筑所在地区进行光照分析确定金属百叶的扭转角度，并将立面装饰效果结合金属百叶的旋转角度进行设定，生成金属百叶的分段加工图；
第三步，幕墙支撑节点的定位安装：根据金属百叶的分段情况在建筑外立面弹墨线确定对应支撑埋件的节点位置，并预埋支撑装置；
第四步，根据金属百叶的端面造型，完成用于支撑百叶外形的梭形龙骨盘加工制作，同时制作铝合金竖向龙骨；
第五步，将金属百叶按照分段加工图纸要求利用梭形龙骨盘安装在竖向龙骨上，每段金属百叶内预设若干梭形龙骨盘，初装完成后，对各分段金属百叶调整至外弧形顺直、过度自然，最后将各分段金属百叶固定在竖向龙骨上，预拼接组装形成竖向扭转梭形金属百叶；
第六步，将预拼接的竖向扭转梭形金属百叶分段吊装至相应安装位置，并将各分段金属百叶的竖向龙骨与建筑外立面的预埋支撑装置连接固定至预设旋转角度，完成该竖向扭转梭形金属百叶的安装固定；
第七步，按步骤六依次重复吊装分段金属百叶，直至完成所有竖向扭转梭形金属百叶，并将相邻金属百叶按预设旋转角度进行固定，形成悬挂式竖向扭转梭形金属百叶幕墙。
2.根据权利要求1所述的悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，其特征在于：所述梭形龙骨盘的竖向设置间隔为1.0-1.5米。
3.根据权利要求2所述的悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，其特征在于：所述金属百叶的顶段和底段之间的扭转角度为90°。
4.根据权利要求3所述的悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，其特征在于：所述金属百叶的竖向龙骨与建筑外立面的预埋支撑装置通过可调支撑节点连接，可调支撑节点包括两块矩形板，一块为型钢板，一块为铝合金板，型钢板的一端与预埋支撑装置焊接，另一端开有若干小圆孔；铝合金板的一端开有用于承插金属百叶竖向龙骨的大圆孔，另一端开有若干与小圆孔直径相同的柱状凸起。
5.根据权利要求4所述的悬挂式竖向扭转梭形金属旋转百叶幕墙施工方法，其特征在于：各竖向扭转梭形金属百叶的上下两端分别通过旋转铰支座外接旋转制动系统，实现金属旋转百叶幕墙的旋转速度和不同季节旋转角度的控制。
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