CN107937897A - 一种钝化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钝化处理工艺，包括如下步骤：（1）表面预处理、（2）钝化处理、（3）干燥处理。本发明对钝化处理的工艺进行了特殊的改进处理，很好的增强了对工件的钝化处理效果，有效提升了其防锈、防腐能力，延长了使用寿命，推广价值较好。

Description

一种钝化处理工艺
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钝化处理工艺。
背景技术
随着近些所电动车生业的快速发展，铅酸电池行业的发展也突飞猛进，铅作为生产铅酸电池必备的原材料，其市场需求也大大提高；铅粒的制造是铅酸电池企业加工必须经历的环节，传统的铅粒制造是通过将铅锭在熔铅炉中熔化，再将铅液流入铅粒铸造机中冷却或铸造成棒状再切断，目前国内铅酸电池行业多用岛津法生产铅粉，需将电解铅铸造成铅球或铅段，再利用球磨机磨碎成铅粉，由于受铅粒铸造工艺的影响，致使整个生产铅粉流程高污染、高能耗，对此需要改进设备特征，节约能源，并提高生产效率。铅锭冷制粒机是目前铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品，设备主动力全部采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等功能，自投入市场使用以来，社会效益和经济效益显著，深得业内人士一致好评。喷雾装置是铅锭冷制粒机的流体喷雾装置，主要起到冷却、润滑滚刀、表面及方形孔，不让滚刀孔堵塞或堵铅等功效，其中喷嘴是喷雾装置中必不可少的部件之一，多由不锈钢制成，且表面多经过锌或镁镀层镀覆，虽然能起到一定的防腐、防锈效果，但大量的使用后仍会出现刻蚀，造成冷却效果不佳等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种钝化处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钝化处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
a.先将工件放入到化学除油剂中进行浸泡处理，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的工件放入到酸液中浸泡处理15~20min，完成后取出再放入到碱液中浸泡处理8~12min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化处理：
a.将步骤（1）处理后的工件放入到稀土钝化液中钝化处理1~2min后取出，期间加热保持稀土钝化液的温度为50~55℃；
b.将操作a处理后的工件放入到硅烷钝化液中钝化处理50~60s，期间对硅烷钝化液进行连续的增压处理，同时持续施加超声波处理，完成后将工件取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的工件放入到干燥箱内进行烘干固化处理20~25min，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的化学除油剂为丙酮，浸泡处理的时长为40~45min。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的酸液为质量分数为8~10%的盐酸溶液，所述的碱液为质量分数为12~14%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的稀土钝化液中各成分及其对应含量为：硝酸镧25~30g/L、双氧水18~23ml/L、植酸4~6g/L，余量为水；稀土钝化液的pH值为3.5~4.0。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷钝化液中各成分及其对应含量为：硅烷偶联剂15~20ml/L、高锰酸钾1~2g/L，余量为水。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的增压处理是对硅烷钝化液进行0.01~0.015MPa/s的增压处理。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的超声波处理是施加频率为70~75kHz的超声波。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥箱内的温度控制为80~85℃。
本发明对钝化处理工艺进行了改进处理，其中先用稀土钝化液对工件进行了一次钝化处理，因工件原本经过了镀锌或镁的处理，在稀土钝化液钝化处理后，其在工件的表面形成了双层钝化膜结构，一层是紧靠基体的内层，另一层是外层，其中内层结构相对致密，外层具有较多的微孔，为了增强处理的效果，又进行了硅烷钝化液的二次钝化处理，期间施加了超声波处理，使得硅烷膜有效的渗入到一次钝化处理时的双层钝化膜的微孔内，同时又逐渐提升了硅烷钝化液的压力，提高了硅烷膜和双层钝化膜间的结合强度，从而增强了整体的钝化处理效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对钝化处理的工艺进行了特殊的改进处理，很好的增强了对工件的钝化处理效果，有效提升了其防锈、防腐能力，延长了使用寿命，推广价值较好。
具体实施方式
实施例1
一种钝化处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
a.先将工件放入到化学除油剂中进行浸泡处理，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的工件放入到酸液中浸泡处理15min，完成后取出再放入到碱液中浸泡处理8min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化处理：
a.将步骤（1）处理后的工件放入到稀土钝化液中钝化处理1min后取出，期间加热保持稀土钝化液的温度为50；
b.将操作a处理后的工件放入到硅烷钝化液中钝化处理50s，期间对硅烷钝化液进行连续的增压处理，同时持续施加超声波处理，完成后将工件取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的工件放入到干燥箱内进行烘干固化处理20min，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的化学除油剂为丙酮，浸泡处理的时长为40min。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的酸液为质量分数为8%的盐酸溶液，所述的碱液为质量分数为12%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的稀土钝化液中各成分及其对应含量为：硝酸镧25g/L、双氧水18ml/L、植酸4g/L，余量为水；稀土钝化液的pH值为3.5~4.0。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷钝化液中各成分及其对应含量为：硅烷偶联剂15ml/L、高锰酸钾1g/L，余量为水。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的增压处理是对硅烷钝化液进行0.01MPa/s的增压处理。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的超声波处理是施加频率为70kHz的超声波。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥箱内的温度控制为80℃。
本发明可将镀锌不锈钢工件的耐腐时长提升20%以上，将其表面的硬度提升7%以上。
实施例2
一种钝化处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
a.先将工件放入到化学除油剂中进行浸泡处理，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的工件放入到酸液中浸泡处理18min，完成后取出再放入到碱液中浸泡处理10min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化处理：
a.将步骤（1）处理后的工件放入到稀土钝化液中钝化处理1.5min后取出，期间加热保持稀土钝化液的温度为53℃；
b.将操作a处理后的工件放入到硅烷钝化液中钝化处理55s，期间对硅烷钝化液进行连续的增压处理，同时持续施加超声波处理，完成后将工件取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的工件放入到干燥箱内进行烘干固化处理23min，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的化学除油剂为丙酮，浸泡处理的时长为43min。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的酸液为质量分数为9%的盐酸溶液，所述的碱液为质量分数为13%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的稀土钝化液中各成分及其对应含量为：硝酸镧28g/L、双氧水20ml/L、植酸5g/L，余量为水；稀土钝化液的pH值为3.5~4.0。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷钝化液中各成分及其对应含量为：硅烷偶联剂18ml/L、高锰酸钾1.5g/L，余量为水。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的增压处理是对硅烷钝化液进行0.012MPa/s的增压处理。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的超声波处理是施加频率为73kHz的超声波。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥箱内的温度控制为83℃。
本发明可将镀锌不锈钢工件的耐腐时长提升22%以上，将其表面的硬度提升10%以上。
实施例3
一种钝化处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
a.先将工件放入到化学除油剂中进行浸泡处理，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的工件放入到酸液中浸泡处理20min，完成后取出再放入到碱液中浸泡处理12min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化处理：
a.将步骤（1）处理后的工件放入到稀土钝化液中钝化处理2min后取出，期间加热保持稀土钝化液的温度为55℃；
b.将操作a处理后的工件放入到硅烷钝化液中钝化处理60s，期间对硅烷钝化液进行连续的增压处理，同时持续施加超声波处理，完成后将工件取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的工件放入到干燥箱内进行烘干固化处理25min，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的化学除油剂为丙酮，浸泡处理的时长为45min。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的酸液为质量分数为10%的盐酸溶液，所述的碱液为质量分数为14%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的稀土钝化液中各成分及其对应含量为：硝酸镧30g/L、双氧水23ml/L、植酸6g/L，余量为水；稀土钝化液的pH值为3.5~4.0。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷钝化液中各成分及其对应含量为：硅烷偶联剂20ml/L、高锰酸钾2g/L，余量为水。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的增压处理是对硅烷钝化液进行0.015MPa/s的增压处理。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的超声波处理是施加频率为75kHz的超声波。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥箱内的温度控制为85℃。
本发明可将镀锌不锈钢工件的耐腐时长提升23%以上，将其表面的硬度提升8%以上。

Claims (8)

1.一种钝化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
a.先将工件放入到化学除油剂中进行浸泡处理，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的工件放入到酸液中浸泡处理15~20min，完成后取出再放入到碱液中浸泡处理8~12min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）钝化处理：
a.将步骤（1）处理后的工件放入到稀土钝化液中钝化处理1~2min后取出，期间加热保持稀土钝化液的温度为50~55℃；
b.将操作a处理后的工件放入到硅烷钝化液中钝化处理50~60s，期间对硅烷钝化液进行连续的增压处理，同时持续施加超声波处理，完成后将工件取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的工件放入到干燥箱内进行烘干固化处理20~25min，完成后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的化学除油剂为丙酮，浸泡处理的时长为40~45min。
3.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的酸液为质量分数为8~10%的盐酸溶液，所述的碱液为质量分数为12~14%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的稀土钝化液中各成分及其对应含量为：硝酸镧25~30g/L、双氧水18~23ml/L、植酸4~6g/L，余量为水；稀土钝化液的pH值为3.5~4.0。
5.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的硅烷钝化液中各成分及其对应含量为：硅烷偶联剂15~20ml/L、高锰酸钾1~2g/L，余量为水。
6.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的增压处理是对硅烷钝化液进行0.01~0.015MPa/s的增压处理。
7.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的超声波处理是施加频率为70~75kHz的超声波。
8.根据权利要求1所述的一种钝化处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥箱内的温度控制为80~85℃。
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CN109609938A (zh) * 2018-12-06 2019-04-12 苏州康索机电有限公司 一种铸件表面钝化的方法

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