CN107936995A - 一种振动干馏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种振动干馏装置，包括：炉体、干馏螺旋溜槽、中心螺旋轴和振动电机；其中，所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；所述中心螺旋轴穿过所述炉体顶部并延伸至所述炉体内；所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内并与所述中心螺旋轴连接，所述螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；所述振动电机设置于所述炉体上方并与所述中心螺旋轴上端连接，带动所述中心螺旋轴和所述干馏螺旋溜槽上下振动。本发明通过振动电机，很好的实现了对固体产物和粉末产物的分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。
Description
技术领域
本发明属于干馏技术领域，具体涉及一种振动干馏装置。
背景技术
中低阶煤通过热解可以获得市场上所需的多种煤基产品，是清洁、高效地综合利用中低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。利用中低阶煤热解技术一方面可以减小中低阶煤直接燃烧造成的环境污染问题，另一方面能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，在实现煤炭尤其是中低阶煤清洁高效利用的同时，对我国的可持续发展具有重要意义。
热解，也称为低温干馏，作为中低阶煤分质梯级利用的核心技术，煤炭热解技术受到世界各国的广泛关注，相继开发了多种热解工艺技术，其中国外比较典型的热解工艺主要包括：美国COED（coal oil energy development）热解工艺、德国鲁尔LR（Lurgi-Ruhrgas）热解工艺、美国Toscoal工艺等。
国内比较典型的热解工艺主要包括：LCC低阶煤提质技术、MRF热解工艺、、SJ热解工艺、DG固体热载体热解工艺以及神雾无热载体蓄热式旋转床热解工艺等。国内外煤热解技术虽有了快速发展，但热解技术仍存在不少技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种振动干馏装置，能够对固体产物进行分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种振动干馏装置，包括：炉体、干馏螺旋溜槽、中心螺旋轴和振动电机；其中，
所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；
所述中心螺旋轴穿过所述炉体顶部并延伸至所述炉体内；
所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内并与所述中心螺旋轴连接，所述干馏螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；
所述振动电机设置于所述炉体上方并与所述中心螺旋轴上端连接，带动所述中心螺旋轴和所述干馏螺旋溜槽上下振动。
进一步的，所述中心螺旋轴与所述炉体的轴线重合。
进一步的，还包括：干馏油气出口和油气排出管，所述干馏油气出口设于所述炉体上方，所述干馏油气出口与设有油气控制阀的所述油气排出管连接，用于控制油气排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
进一步的，还包括：入料管，其与所述进料口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述入料管上设有进料阀，用于控制物料进出和阀门关闭时防止外部空气进入；
还包括固体热载体入管，所述固体热载体入管与所述进料口连接，用于固体热载体与物料同步进入所述炉体内。
进一步的，还包括：干馏固体排出管，其与所述干馏固体出口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述干馏固体排出管上设有物料排出阀，用于控制干馏固体排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
进一步的，还包括：粉料排出管，其与所述粉料出口垂直连接，所述粉料排出管上设有粉料排出控制阀，用于控制粉料排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
进一步的，所述炉体包括：上部的圆柱部和下部的同底圆锥，所述同底圆锥的锥角小于120°。
进一步的，所述中心螺旋轴的下端与所述圆柱部底端/同底圆锥顶端齐平。
进一步的，所述干馏固体出口位于所述圆柱部的侧表面底部，所述进料口位于所述圆柱部的侧表面上部，所述粉料出口位于所述同底圆锥的锥底。
进一步的，还包括密封装置，其设于所述中心螺旋轴和所述炉体之间。
本发明的有益效果在于：通过振动电机，很好的实现了对固体产物和粉末产物的分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。
附图说明
图1为本发明振动干馏装置整体结构图。
图2为本发明振动干馏装置俯视图。
图3为本发明振动干馏螺旋溜槽下粉孔排布示意图。
其中，1、油气排出管 2、振动电机 3、密封装置 4、入料管/固体热载体入管 5、干馏螺旋溜槽 6、炉体 7、干馏固体排出管 8、粉料排出管 9、下粉孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种振动干馏装置，本装置处理煤的粒度范围为5-50mm，图1为本发明振动干馏装置整体结构图，如图1所示，包括：炉体、干馏螺旋溜槽、中心螺旋轴和振动电机；其中，所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；所述中心螺旋轴穿过所述炉体顶部并延伸至所述炉体内；所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内并与所述中心螺旋轴连接，所述螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；所述振动电机设置于所述炉体上方并与所述中心螺旋轴上端连接，带动所述中心螺旋轴和所述干馏螺旋溜槽上下振动。
物料和固体热载体通过进料口进入干馏装置内部的干馏螺旋溜槽上，同时启动振动电机，依次带动中心螺旋轴、干馏螺旋溜槽上下振动，物料中粒径小于所述下粉孔直径的粉末物料下落至粉料出口处，并经粉料出口排出，物料中大于所述下粉孔直径的固体物料和固体热载体沿所述干馏螺旋溜槽下滑至干馏固体出口处，并经所述干馏固体出口排出。由此，本发明的干馏装置通过振动电机，很好的实现了对固体产物和粉末产物的分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。
根据本发明的具体实施例，图2为本发明振动干馏装置俯视图，如图1和图2所示，本发明还包括：干馏油气出口和油气排出管，所述干馏油气出口设于所述炉体上方，干馏油气从干馏装置上方的干馏油气出口排出，所述干馏油气出口与设有油气控制阀的所述油气排出管连接，所述油气排出管与干馏装置的上端面呈90度夹角，用于控制油气排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
根据本发明的具体实施例，参照图1，本发明还包括：入料管，所述入料管与所述进料口倾斜连接，倾斜的角度优选为30-60°，进入干馏装置的物料依次通过入料管和进料口给到螺旋溜槽上，所述入料管上设有进料阀，用于控制物料进出和阀门关闭时防止外部空气进入；控制阀控制入料管的进料过程，在不进料期间，阀门关闭，防止空气进入干馏装置。
根据本发明的具体实施例，本发明还包括固体热载体入管，所述固体热载体入管与所述进料口连接，用于固体热载体与物料同步进入所述炉体内。
根据本发明的具体实施例，本发明还包括：干馏固体排出管，其与所述干馏固体出口倾斜连接，倾斜角度优选为30-60°，所述干馏固体排出管上设有物料排出阀，用于控制干馏固体排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
根据本发明的具体实施例，本发明还包括：粉料排出管，其与所述粉料出口垂直连接，干馏过程落下的粉料从粉料排出管排出，所述粉料排出管上设有粉料排出控制阀，用于控制粉料排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
根据本发明的具体实施例，炉体包括上部的圆柱部和下部的同底圆锥，主要起密封和保温作用，所述同底圆锥的锥角优选为小于120°，便于干馏过程中落下的粉料沿炉体的椎体从粉料出口排出，更具体的，所述中心螺旋轴的下端与所述圆柱部底端/同底圆锥顶端齐平，所述干馏固体出口位于所述圆柱部的侧表面底部，所述进料口位于所述圆柱部的侧表面上部，所述粉料出口位于所述同底圆锥的锥底。
根据本发明的具体实施例，本发明的干馏装置属于立式炉，横断面为圆形，内部设有干馏螺旋溜槽和中心螺旋轴，所述中心螺旋轴与所述炉体的轴线重合，干馏物料从装置上部进料口沿螺旋溜槽向下移动，干馏固体从干馏装置下部的干馏固体出口排出。
根据本发明的具体实施例，本发明还包括密封装置，其设于所述中心螺旋轴和所述炉体之间。
根据本发明的具体实施例，图3为本发明振动干馏螺旋溜槽下粉孔排布示意图。如图3所示，所述下粉孔的孔径为5mm，均匀设置于干馏螺旋溜槽的底部，干馏螺旋溜槽的层高没有特殊限制，需满足物料在螺旋溜槽上自由下落，螺旋溜槽的层数也没有特殊限制，需能够使物料进行提质处理，视具体的生产应用要求而定。干馏管壁与干馏螺旋溜槽边沿之间的垂直距离没有特别限制，以便于维修、运行为宜。
在本发明的一些优选的实施例中，电机的振动频率为50HZ/min，振幅为3-20mm，竖直振动。
实施例一
本实施例的振动干馏装置主要包括：入料管、固体热载体入管、油气排出管、干馏固体排出管、粉料排出管、干馏螺旋溜槽和炉体。
入料管设置于干馏装置的上部，管直径20cm，与水平面呈45度的夹角，入料管的进料过程由进料阀控制，在不进料期间，阀门关闭，防止空气进入干馏装置，入料管的另一端与干馏螺旋溜槽的上端连接的进料口相连，进入干馏装置的物料通过入料管给到螺旋溜槽上。固体热载体也从进料口与待干馏物料同步进入干馏装置。油气排出管设置于炉体的上部，管直径20cm，与干馏装置的上端面呈90度夹角，干馏油气的排出过程由油气控制阀控制。干馏固体排出管设置于干馏装置的下部，管直径20cm，干馏固体排出管与水平面呈45度的夹角，干馏固体排出管的出料过程由出料控制阀控制，在不出料期间，阀门关闭，防止空气进入干馏装置，干馏固体出料管的另一端与螺旋溜槽的下部端口相连。粉料排出管设置于干馏装置的底部，管直径20cm，热解过程中落下的粉料从粉料排出管排出，粉料排出管与水平面呈90度的夹角，粉料排出管的排出过程由粉料排出控制阀控制，在不出料期间，阀门关闭，防止空气进入干馏装置。干馏螺旋溜槽设置于干馏炉内，干馏螺旋溜槽竖直放置，横截面直径为100cm，干馏螺旋溜槽的轴心位于干馏装置轴心，螺旋溜槽的层高为80cm，螺旋溜槽的层数为4层。炉体主要起密封和保温作用，炉体主体结构为上部圆柱的圆柱直径为140cm，下部为同底圆锥，锥角的设计为100度。炉体与干馏螺旋溜槽边沿之间的垂直距离为20cm。电机的振动频率为30HZ/min，振幅为9mm，竖直振动。
综上所述本发明的振动干馏装置，通过振动电机，很好的实现了对固体产物和粉末产物的分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (10)
1.一种振动干馏装置，其特征在于，包括：炉体、干馏螺旋溜槽、中心螺旋轴和振动电机；其中，
所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；
所述中心螺旋轴穿过所述炉体顶部并延伸至所述炉体内；
所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内并与所述中心螺旋轴连接，所述干馏螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；
所述振动电机设置于所述炉体上方并与所述中心螺旋轴上端连接，带动所述中心螺旋轴和所述干馏螺旋溜槽上下振动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中心螺旋轴与所述炉体的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：干馏油气出口和油气排出管，所述干馏油气出口设于所述炉体上方，所述干馏油气出口与设有油气控制阀的所述油气排出管连接，用于控制油气排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：入料管，其与所述进料口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述入料管上设有进料阀，用于控制物料进出和阀门关闭时防止外部空气进入；
还包括固体热载体入管，所述固体热载体入管与所述进料口连接，用于固体热载体与物料同步进入所述炉体内。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：干馏固体排出管，其与所述干馏固体出口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述干馏固体排出管上设有物料排出阀，用于控制干馏固体排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：粉料排出管，其与所述粉料出口垂直连接，所述粉料排出管上设有粉料排出控制阀，用于控制粉料排出和阀门关闭时防止外部空气进入。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述炉体包括：上部的圆柱部和下部的同底圆锥，所述同底圆锥的锥角小于120°。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述中心螺旋轴的下端与所述圆柱部底端/同底圆锥顶端齐平。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述干馏固体出口位于所述圆柱部的侧表面底部，所述进料口位于所述圆柱部的侧表面上部，所述粉料出口位于所述同底圆锥的锥底。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括密封装置，其设于所述中心螺旋轴和所述炉体之间。
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