CN107936648A - 一种除污机用防霉耐水涂料 - Google Patents

一种除污机用防霉耐水涂料 Download PDF

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Abstract

本发明属于环保设备除污机涂料技术领域，具体涉及一种除污机用防霉耐水涂料，包括以下原料：有机硅改性苯丙乳液、纳米粒子、复合防霉剂、三偏磷酸钠、丙烯酸‑β‑羟丙酯、芳族聚酯、分散剂、乳化剂、氢化蓖麻油、甲基三丁酮肟级硅烷。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中复合防霉剂，相比单独使用其中一种防霉剂防霉效果更好，同时能够提高防霉剂与其他原料的结合性，能够延长防霉有效期，有机硅改性苯丙乳液与丙烯酸‑β‑羟丙酯、芳族聚酯复合使用，表面附着性强，具有较强的耐冲击性能，防水、耐腐、耐污染、防霉性持久，毒害性较低，适于推广使用。

Description

一种除污机用防霉耐水涂料
技术领域
本发明属于环保设备除污机涂料技术领域，具体涉及一种除污机用防霉耐水涂料。
背景技术
除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状造物的水处理专用设备，可广泛的应用于城市污水处理，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业肥水处理工艺中的前级筛分设备，污水和废水中含有化学物质、微生物等多种物质，因此，需要在除污机表面涂覆一层涂料，保护除污机不受污水的腐蚀，现有除污机所用涂料，主要针对除污机的耐水性能研究，在实际使用过程中，在一定的温度和湿度下都很适应霉菌和细菌的繁殖和生长，有机防霉杀菌剂防霉杀菌效率高，但存在长效性、耐热性、安全性差等问题，无机防霉杀菌剂防霉虽然长效性好、耐热性强，但杀菌效率较低，因此，需要对如何提高除污机涂料的杀菌效率进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种除污机用防霉耐水涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种除污机用防霉耐水涂料，包括以下重量份的原料：有机硅改性苯丙乳液45-55份、纳米粒子3-8份、复合防霉剂12-16份、三偏磷酸钠2-3份、丙烯酸-β-羟丙酯1-3份、芳族聚酯12-16份、分散剂0.8-1.2份、乳化剂0.8-1.2份、氢化蓖麻油0.2-0.6份、甲基三丁酮肟级硅烷2.2-2.8份；
其中，所述有机硅改性苯丙乳液的方法为：采用预乳化法，在苯丙乳液中加入相当于其重量6-8%的乙烯基三乙氧基硅烷、2-3%的十二烷基硫酸钠、0.4-1.2%的乳化剂OS，在温度为80-85℃的条件下搅拌30-40分钟，即得；
所述复合防霉剂的制备方法为：按重量份计，取乳聚丁苯橡胶40-45份、环氧改性硅油16-20份、气相法白炭黑2-6份、椰油酰胺丙基甜菜碱3.5-4.5份、叠氮基三甲基硅烷1-3份、偶联剂0.6-1.2份、防霉剂DL-T201 4.5-5.5份、防霉剂JKCIDE-ST3200 1.2-1.8份，在温度为75-85℃的条件下真空搅拌，以搅拌速度600-800转/分钟搅拌2-3小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米粒子为纳米二氧化钛粒子、纳米二氧化硅粒子或纳米氧化锌粒子。
作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为十八碳烯胺醋酸盐、油氨基油酸酯、聚乙二醇型多元醇中的任意一种；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、乳化剂OS、乳化剂OP、乳化剂MS-1、乳化剂KD-1中的任意一种或两种混合。
作为对上述方案的进一步改进，所述气相白炭黑为疏水性气相白炭黑；所述偶联剂为磷酸酯偶联剂、锡偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法为：在温度为65-75℃的条件下，按配比将有机硅改性苯丙乳液、纳米粒子、复合防霉剂、三偏磷酸钠、芳族聚酯在转速1600-2000转/分钟的条件下混合30-40分钟，然后降温至常温，加入剩余原料，在3000-3400转/分钟的条件下混合15-20分钟，即得成品。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中复合防霉剂，相比单独使用其中一种防霉剂防霉效果更好，同时能够提高防霉剂与其他原料的结合性，能够延长防霉有效期，有机硅改性苯丙乳液与丙烯酸-β-羟丙酯、芳族聚酯复合使用，表面附着性强，具有较强的耐冲击性能，防水、耐腐、耐污染、防霉性持久，毒害性较低，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种除污机用防霉耐水涂料，包括以下重量份的原料：有机硅改性苯丙乳液50份、纳米粒子5份、复合防霉剂14份、三偏磷酸钠2.5份、丙烯酸-β-羟丙酯2份、芳族聚酯14份、分散剂1份、乳化剂1份、氢化蓖麻油0.4份、甲基三丁酮肟级硅烷2.5份；
其中，所述有机硅改性苯丙乳液的方法为：采用预乳化法，在苯丙乳液中加入相当于其重量7%的乙烯基三乙氧基硅烷、2.5%的十二烷基硫酸钠、0.8%的乳化剂OS，在温度为82℃的条件下搅拌35分钟，即得；
所述复合防霉剂的制备方法为：按重量份计，取乳聚丁苯橡胶42份、环氧改性硅油18份、气相法白炭黑4份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、叠氮基三甲基硅烷2份、偶联剂1份、防霉剂DL-T201 5份、防霉剂JKCIDE-ST3200 1.5份，在温度为80℃的条件下真空搅拌，以搅拌速度700转/分钟搅拌2.5小时，即得。
其中，所述纳米粒子为纳米二氧化钛粒子；所述分散剂为十八碳烯胺醋酸盐；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述气相白炭黑为疏水性气相白炭黑；所述偶联剂为磷酸酯偶联剂；
其制备方法为：在温度为70℃的条件下，按配比将有机硅改性苯丙乳液、纳米粒子、复合防霉剂、三偏磷酸钠、芳族聚酯在转速1800转/分钟的条件下混合35分钟，然后降温至常温，加入剩余原料，在3200转/分钟的条件下混合18分钟，即得成品。
其在除污机表面的涂覆厚度为60μm，经检测，其耐水性为1.3，耐碱性为在96小时内无异常，耐磨性（落砂）为2.53L/μm，耐冲击为60cm。
杀菌率检测，将菌液（大肠杆菌、黑曲霉菌）均匀涂布与涂布有涂料的载玻片上，经48小时后，蘸取菌液置于生理盐水中，取0.5mL于培养皿中，加入培养基，在培养箱中培养48小时，取出数菌落数，对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%；
涂料在温度为40℃、湿度为90%的条件下处理48小时后，按照上述方法测试杀菌率，对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%。
实施例2
一种除污机用防霉耐水涂料，包括以下重量份的原料：有机硅改性苯丙乳液45份、纳米粒子3份、复合防霉剂12份、三偏磷酸钠3份、丙烯酸-β-羟丙酯1份、芳族聚酯12份、分散剂1.2份、乳化剂0.8份、氢化蓖麻油0.2份、甲基三丁酮肟级硅烷2.8份；
其中，所述有机硅改性苯丙乳液的方法为：采用预乳化法，在苯丙乳液中加入相当于其重量6%的乙烯基三乙氧基硅烷、2%的十二烷基硫酸钠、0.4%的乳化剂OS，在温度为85℃的条件下搅拌30分钟，即得；
所述复合防霉剂的制备方法为：按重量份计，取乳聚丁苯橡胶40份、环氧改性硅油20份、气相法白炭黑6份、椰油酰胺丙基甜菜碱3.5份、叠氮基三甲基硅烷1份、偶联剂1.2份、防霉剂DL-T201 5.5份、防霉剂JKCIDE-ST3200 1.2份，在温度为85℃的条件下真空搅拌，以搅拌速度800转/分钟搅拌3小时，即得。
其中，所述纳米粒子为纳米二氧化硅粒子；所述分散剂为油氨基油酸酯；所述乳化剂为乳化剂MS-1、乳化剂KD-1以重量比3:1混合；所述气相白炭黑为疏水性气相白炭黑；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
其制备方法为：在温度为65℃的条件下，按配比将有机硅改性苯丙乳液、纳米粒子、复合防霉剂、三偏磷酸钠、芳族聚酯在转速1600转/分钟的条件下混合40分钟，然后降温至常温，加入剩余原料，在3400转/分钟的条件下混合15分钟，即得成品。
其在除污机表面的涂覆厚度为60μm，经检测，其耐水性为1.2，耐碱性为在96小时内无异常，耐磨性（落砂）为2.56L/μm，耐冲击为60cm。
杀菌率检测，将菌液（大肠杆菌、黑曲霉菌）均匀涂布与涂布有涂料的载玻片上，经48小时后，蘸取菌液置于生理盐水中，取0.5mL于培养皿中，加入培养基，在培养箱中培养48小时，取出数菌落数，对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%；
涂料在温度为40℃、湿度为90%的条件下处理48小时后，按照上述方法测试杀菌率，对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%。
实施例3
一种除污机用防霉耐水涂料，包括以下重量份的原料：有机硅改性苯丙乳液55份、纳米粒子8份、复合防霉剂16份、三偏磷酸钠2份、丙烯酸-β-羟丙酯3份、芳族聚酯16份、分散剂0.8份、乳化剂1.2份、氢化蓖麻油0.6份、甲基三丁酮肟级硅烷2.2份；
其中，所述有机硅改性苯丙乳液的方法为：采用预乳化法，在苯丙乳液中加入相当于其重量8%的乙烯基三乙氧基硅烷、3%的十二烷基硫酸钠、1.2%的乳化剂OS，在温度为80℃的条件下搅拌40分钟，即得；
所述复合防霉剂的制备方法为：按重量份计，取乳聚丁苯橡胶45份、环氧改性硅油16份、气相法白炭黑2份、椰油酰胺丙基甜菜碱4.5份、叠氮基三甲基硅烷3份、偶联剂0.6份、防霉剂DL-T201 4.5份、防霉剂JKCIDE-ST3200 1.8份，在温度为75℃的条件下真空搅拌，以搅拌速度600转/分钟搅拌2小时，即得。
其中，所述纳米粒子为纳米氧化锌粒子；所述分散剂为油氨基油酸酯、聚乙二醇型多元醇；所述乳化剂为乳化剂OP；所述气相白炭黑为疏水性气相白炭黑；所述偶联剂为锡偶联剂；
其制备方法为：在温度为75℃的条件下，按配比将有机硅改性苯丙乳液、纳米粒子、复合防霉剂、三偏磷酸钠、芳族聚酯在转速2000转/分钟的条件下混合30分钟，然后降温至常温，加入剩余原料，在3000转/分钟的条件下混合20分钟，即得成品。
其在除污机表面的涂覆厚度为60μm，经检测，其耐水性为1.4，耐碱性为在96小时内无异常，耐磨性（落砂）为2.57L/μm，耐冲击为60cm。
杀菌率检测，将菌液（大肠杆菌、黑曲霉菌）均匀涂布与涂布有涂料的载玻片上，经48小时后，蘸取菌液置于生理盐水中，取0.5mL于培养皿中，加入培养基，在培养箱中培养48小时，取出数菌落数，对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%；
涂料在温度为40℃、湿度为90%的条件下处理48小时后，按照上述方法测试杀菌率，对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%。
设置对照组，将实施例1中复合防霉剂制备过程去掉，直接将相应原料按照涂料的制备方法制备，其初始杀菌率为对大肠杆菌的杀菌率达到100%，对黑曲霉菌的杀菌率达到100%；涂料在温度为40℃、湿度为90%的条件下处理48小时后，按照上述方法测试杀菌率，对大肠杆菌的杀菌率达到96.8%，对黑曲霉菌的杀菌率达到98.3%。

Claims (5)

1.一种除污机用防霉耐水涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机硅改性苯丙乳液45-55份、纳米粒子3-8份、复合防霉剂12-16份、三偏磷酸钠2-3份、丙烯酸-β-羟丙酯1-3份、芳族聚酯12-16份、分散剂0.8-1.2份、乳化剂0.8-1.2份、氢化蓖麻油0.2-0.6份、甲基三丁酮肟级硅烷2.2-2.8份；
其中，所述有机硅改性苯丙乳液的方法为：采用预乳化法，在苯丙乳液中加入相当于其重量6-8%的乙烯基三乙氧基硅烷、2-3%的十二烷基硫酸钠、0.4-1.2%的乳化剂OS，在温度为80-85℃的条件下搅拌30-40分钟，即得；
所述复合防霉剂的制备方法为：按重量份计，取乳聚丁苯橡胶40-45份、环氧改性硅油16-20份、气相法白炭黑2-6份、椰油酰胺丙基甜菜碱3.5-4.5份、叠氮基三甲基硅烷1-3份、偶联剂0.6-1.2份、防霉剂DL-T201 4.5-5.5份、防霉剂JKCIDE-ST3200 1.2-1.8份，在温度为75-85℃的条件下真空搅拌，以搅拌速度600-800转/分钟搅拌2-3小时，即得。
2.如权利要求1所述一种除污机用防霉耐水涂料，其特征在于，所述纳米粒子为纳米二氧化钛粒子、纳米二氧化硅粒子或纳米氧化锌粒子。
3.如权利要求1所述一种除污机用防霉耐水涂料，其特征在于，所述分散剂为十八碳烯胺醋酸盐、油氨基油酸酯、聚乙二醇型多元醇中的任意一种；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、乳化剂OS、乳化剂OP、乳化剂MS-1、乳化剂KD-1中的任意一种或两种混合。
4.如权利要求1所述一种除污机用防霉耐水涂料，其特征在于，所述气相白炭黑为疏水性气相白炭黑；所述偶联剂为磷酸酯偶联剂、锡偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种。
5.如权利要求1所述一种除污机用防霉耐水涂料，其特征在于，其制备方法为：在温度为65-75℃的条件下，按配比将有机硅改性苯丙乳液、纳米粒子、复合防霉剂、三偏磷酸钠、芳族聚酯在转速1600-2000转/分钟的条件下混合30-40分钟，然后降温至常温，加入剩余原料，在3000-3400转/分钟的条件下混合15-20分钟，即得成品。
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