CN107935447A - 一种用于大体积混凝土的泵送剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于大体积混凝土的泵送剂，按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：聚羧酸系减水剂120‑150份；聚羧酸系保坍剂60‑75份；葡萄糖酸钠30‑40份；麦芽糊精10‑20份；蛋白多糖10‑15份；乳酸1‑5份；对羟基苯甲醚0.5‑1份；木质素磺酸钠2.0‑3.0份；羧甲基纤维素钠10‑15份；水740‑760份。本发明的泵送剂可适应各种温度条件尤其夏季高温的大体积混凝土泵送，同时还具有减水率高、保坍性好、含气量低、等优点，并且可大大提高混凝土的和易性；所述搅拌装置的结构设计，可使各种原料配合时充分混合，且提高配合效率，保证泵送剂的优异性能。

Description

一种用于大体积混凝土的泵送剂
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体是涉及一种用于大体积混凝土的泵送剂。
背景技术
混凝土泵送剂，是一种改善混凝土泵送性能的外加剂，用于混凝土拌合、施工时，减少混凝土泵送摩擦力、混凝土离析及坍落度损失，能改善混凝土的和易性，提高新拌混凝土的可泵性。混凝土在泵送过程中，尤其是在夏季高温等较为恶劣的天气条件下，往往会发生堵泵现象，给施工造成难度，因此混凝土泵送剂的研究仍然是混凝土外加剂技术领域的一个重要方向；同时在大体积混凝土中，由于水泥水花放热而引起的较高的混凝土内外温差，导致大体积混凝土往往开裂严重。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种用于大体积混凝土的泵送剂。
本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案为：
一种用于大体积混凝土的泵送剂，按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：
所述搅拌装置包括搅拌容器、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨、搅拌叶、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌桨、投料口、出料口和底座，所述第一电机通过支撑架支撑设于搅拌容器的上方，所述第一电机向下的输出轴连接所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴伸入所述搅拌容器内的上部，所述第一搅拌轴的底端设置第一搅拌桨，所述第一搅拌桨为长条状，且以所述第一搅拌轴为对称轴，所述第一搅拌桨的两端分别设置有搅拌叶，所述搅拌叶为板状，且沿所述第一搅拌桨的旋转方向所述搅拌叶朝向所述搅拌容器的侧壁倾斜；所述第二电机设置于所述搅拌容器内的底部，其外侧包覆有防护套，所述防护套与所述搅拌容器固定连接，所述第二电机向上的输出轴连接所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上端设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为与所述第一搅拌桨对应的长条状，且以所述第二搅拌轴为对称轴，且所述第二搅拌桨位于两个所述搅拌叶之间，且所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴位于同一直线上；所述搅拌容器底部的侧壁上设置有卸料口；所述第一电机电连接控制器，所述第二电机电连接控制器；
所述底座包括外座、支撑板和缓冲装置，所述外座内部开设有与搅拌容器下部紧密配合的内腔，所述内腔内设置有与内腔侧壁紧密配合的支撑板，所述搅拌容器设置于所述支撑板上，所述支撑板的下方、与所述内腔的底壁之间设置有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲柱、缓冲套、缓冲球和支撑杆，所述支撑杆固定于所述内腔的底壁上，所述缓冲套套接于所述支撑杆的顶端，所述支撑杆的上方、与缓冲套之间设置缓冲球，所述缓冲球为弹性材料，为椭圆状，且其纵向轴的长度小于横向轴的长度，所述缓冲套的顶部与所述支撑板的底部之间设置缓冲柱，所述缓冲柱为弹性材料，所述缓冲柱的外侧面均匀分布开设有环形槽，所述环形槽的中心线与所述缓冲柱的中心线重合；所述底座与搅拌容器配合的侧壁上开设有导管孔，所述导管孔与所述搅拌容器上的出料口对应设置，出料管设置于设置于出料口和导管孔内。
进一步地，按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：
进一步地，所述聚羧酸系减水剂由75-85wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、5-10wt％的乙酸乙酯、10-20wt％的丙烯酸单体，且以上三种单体的重量百分比之和为100％，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
进一步地，所述聚羧酸系保坍剂由60-80wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、5-10wt％的丙烯酸羟乙酯、20-30wt％的丙烯酸单体，且以上三种单体的重量百分比之和为100％，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
进一步地，所述缓冲装置在所述支撑板的底部均匀分布。
进一步地，所述缓冲柱为硅胶材料或者橡胶材料，且其纵截面的两外侧为齿状结构。
进一步地，所述缓冲球的材料为硅胶材料或者橡胶材料。
进一步地，所述搅拌容器底部设置有弹性垫套，所述搅拌容器与弹性垫套、外座内腔之间紧密配合，所述搅拌容器与弹性垫套、支撑板之间紧密配合。
进一步地，所述第一搅拌轴的搅拌方向和第二搅拌轴的搅拌方向相反。
更进一步地，所述引发剂为过硫酸铵，所述链转移剂为巯基乙酸。
本发明的有益效果：本发明的泵送剂可适应于大体积混凝土的施工，适应各种温度条件尤其夏季高温的大体积混凝土泵送，并可抑制大体积混凝土的水化热，减少大体积混凝土施工后的开裂；同时还具有减水率高、保坍性好、含气量低、等优点，并且可大大提高混凝土的和易性；引入蛋白多糖，蛋白多糖具有伸展的长链结构和具有大量保水性能，对混凝土具有很好的分散效果和缓凝效果，可大大提高混凝土的泵送性能；所述搅拌装置的结构设计，可使各种原料配合时充分混合，且提高配合效率，保证泵送剂的优异性能，同时底座的结构设计有效降低了因双电机双驱动搅拌引起的震动。
附图说明
图1为本发明所涉及的搅拌装置的结构示意图；
图2为底座结构示意图。
图中各标注为：1搅拌容器，2第一电机，3第一搅拌轴，4第一搅拌桨，5搅拌叶，6第二电机，7防护套，8第二搅拌轴，9第二搅拌桨，10控制器，11投料口，12出料口，13底座，14外座，15内腔，16支撑板，17缓冲装置，18弹性垫套，19出料管，20导管孔，A1支撑杆，A2缓冲套，A3缓冲球，A4缓冲柱，A5环形槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本发明。
具体实施方式
一种混凝土泵送剂，其特征在于：按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：
所述搅拌装置包括搅拌容器1、第一电机2、第一搅拌轴3、第一搅拌桨4、搅拌叶5、第二电机6、第二搅拌轴8、第二搅拌桨9、投料口11、出料口12和底座，所述第一电机2通过支撑架(图中未显示)支撑设于搅拌容器1的上方，所述第一电机2向下的输出轴连接所述第一搅拌轴3，所述第一搅拌轴3伸入所述搅拌容器1内的上部，所述第一搅拌轴3的底端设置第一搅拌桨4，所述第一搅拌桨4为长条状，且以所述第一搅拌轴3为对称轴，所述第一搅拌桨4的两端分别设置有搅拌叶5，所述搅拌叶5为板状，且沿所述第一搅拌桨4的旋转方向所述搅拌叶5朝向所述搅拌容器1的侧壁倾斜；所述第二电机6设置于所述搅拌容器1内的底部，其外侧包覆有防护套7，所述防护套7与所述搅拌容器1固定连接，所述第二电机6向上的输出轴连接所述第二搅拌轴8，所述第二搅拌轴8的上端设置有第二搅拌桨9，所述第二搅拌桨9为与所述第一搅拌桨4对应的长条状，且以所述第二搅拌轴8为对称轴，且所述第二搅拌桨9位于两个所述搅拌叶5之间，且所述第一搅拌轴3与所述第二搅拌轴8位于同一直线上；所述搅拌容器1底部的侧壁上设置有卸料口12；所述投料口11设于搅拌容器1的顶部；所述第一电机2电连接控制器10，所述第二电机6电连接控制器10，通过控制器10控制第一电机2和第二电机6分别驱动第一搅拌轴3和第二搅拌轴8转动；
所述底座13包括外座14、支撑板16和缓冲装置17，所述外座14内部开设有与搅拌容器1下部紧密配合的内腔15，所述内腔15内设置有与内腔15侧壁紧密配合的支撑板16，所述搅拌容器1设置于所述支撑板16上，所述支撑板16的下方、与所述内腔15的底壁之间设置有多个缓冲装置17，所述缓冲装置17包括缓冲柱A4、缓冲套A2、缓冲球A3和支撑杆A1，所述支撑杆A1固定于所述内腔15的底壁上，所述缓冲套A2套接于所述支撑杆A1的顶端，所述支撑杆A1的上方、与缓冲套A2之间设置缓冲球A3，所述缓冲球A3为弹性材料，为椭圆状，且其纵向轴的长度小于横向轴的长度，所述缓冲套A2的顶部与所述支撑板16的底部之间设置缓冲柱A4，所述缓冲柱A4为弹性材料，所述缓冲柱A4的外侧面均匀分布开设有环形槽A5，所述环形槽A5的中心线与所述缓冲柱A4的中心线重合；所述底座13与搅拌容器1配合的侧壁上开设有导管孔20，所述导管孔20与所述搅拌容器1上的出料口12对应设置，出料管19设置于设置于出料口12和导管孔20内。
进一步地，所述混凝土泵送剂是按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：
作为优选地，所述聚羧酸系减水剂由75-85wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、5-10wt％的乙酸乙酯、10-20wt％的丙烯酸单体，且以上三种单体的重量百分比之和为100％，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
作为优选地，所述聚羧酸系保坍剂由60-80wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、5-10wt％的丙烯酸羟乙酯、20-30wt％的丙烯酸单体，且以上三种单体的重量百分比之和为100％，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
进一步地，所述缓冲装置17在所述支撑板16的底部均匀分布。
进一步地，所述缓冲柱A4为硅胶材料或者橡胶材料，且其纵截面的两外侧为齿状结构，该结构设计可增大缓冲柱A4的弹性缓冲效果。
进一步地，所述缓冲球A3的材料为硅胶材料或者橡胶材料。
进一步地，所述搅拌容器1底部设置有弹性垫套18，所述搅拌容器1与弹性垫套18、外座14内腔15之间紧密配合，所述搅拌容器1与弹性垫套18、支撑板16之间紧密配合。
进一步地，所述第一搅拌轴3的搅拌方向和第二搅拌轴8的搅拌方向相反，可使搅拌物料形成对流，使易于搅拌充分，提高搅拌速率。
更进一步地，所述引发剂为过硫酸铵，所述链转移剂为巯基乙酸。
所述混凝土泵送剂在使用时的掺量为混凝土中胶凝材料用量的1.5-2.0％。
实施例一
所述混凝土泵送剂是按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：聚羧酸系减水剂1.20kg；聚羧酸系保坍剂0.60kg；葡萄糖酸钠0.30kg；麦芽糊精0.1kg；蛋白多糖0.10kg；乳酸0.01kg；对羟基苯甲醚0.005kg；木质素磺酸钠0.02kg；羧甲基纤维素钠0.1kg；水7.40kg。得到的混凝土泵送剂命名编号为1#。
实施例2
所述混凝土泵送剂是按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：聚羧酸系减水剂1.50kg；聚羧酸系保坍剂0.75kg；葡萄糖酸钠0.40kg；麦芽糊精0.2kg；蛋白多糖0.15kg；乳酸0.05kg；对羟基苯甲醚0.01kg；木质素磺酸钠0.03kg；羧甲基纤维素钠0.15kg；水7.60kg。得到的混凝土泵送剂命名编号为2#。
实施例3
所述混凝土泵送剂是按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：聚羧酸系减水剂1.35kg；聚羧酸系保坍剂0.70kg；葡萄糖酸钠0.35kg；麦芽糊精0.15kg；蛋白多糖0.12kg；乳酸0.03kg；对羟基苯甲醚0.008kg；木质素磺酸钠0.025kg；羧甲基纤维素钠0.13kg；水7.50kg。得到的混凝土泵送剂命名编号为3#。
实施例1-3中所述聚羧酸系减水剂由80wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、8wt％的乙酸乙酯、12wt％的丙烯酸单体，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成；所述聚羧酸系保坍剂由70wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、8wt％的丙烯酸羟乙酯、22wt％的丙烯酸单体，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
将实施例1-3得到的混凝土泵送剂进行夏季高温条件下，C40混凝土性能测试，C40混凝土可根据如下具体原料配比配置而得，具体见表1：
表1C30混凝土的具体原料配比
试验结果见表2：
表2
可见，在夏季高温条件下，使用本发明的混凝土泵送剂拌和混凝土经1h或者2h后仍能保持较好的流动性。
总之，本发明的泵送剂可适应于大体积混凝土的施工，适应各种温度条件尤其夏季高温的大体积混凝土泵送，并可抑制大体积混凝土的水化热，减少大体积混凝土施工后的开裂；同时还具有减水率高、保坍性好、含气量低、等优点，并且可大大提高混凝土的和易性；所述搅拌装置的结构设计，可使各种原料配合时充分混合，且提高配合效率，保证泵送剂的优异性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于：按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：
所述搅拌装置包括搅拌容器、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨、搅拌叶、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌桨、投料口、出料口和底座，所述第一电机通过支撑架支撑设于搅拌容器的上方，所述第一电机向下的输出轴连接所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴伸入所述搅拌容器内的上部，所述第一搅拌轴的底端设置第一搅拌桨，所述第一搅拌桨为长条状，且以所述第一搅拌轴为对称轴，所述第一搅拌桨的两端分别设置有搅拌叶，所述搅拌叶为板状，且沿所述第一搅拌桨的旋转方向所述搅拌叶朝向所述搅拌容器的侧壁倾斜；所述第二电机设置于所述搅拌容器内的底部，其外侧包覆有防护套，所述防护套与所述搅拌容器固定连接，所述第二电机向上的输出轴连接所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上端设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为与所述第一搅拌桨对应的长条状，且以所述第二搅拌轴为对称轴，且所述第二搅拌桨位于两个所述搅拌叶之间，且所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴位于同一直线上；所述搅拌容器底部的侧壁上设置有卸料口；所述第一电机电连接控制器，所述第二电机电连接控制器；
所述底座包括外座、支撑板和缓冲装置，所述外座内部开设有与搅拌容器下部紧密配合的内腔，所述内腔内设置有与内腔侧壁紧密配合的支撑板，所述搅拌容器设置于所述支撑板上，所述支撑板的下方、与所述内腔的底壁之间设置有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲柱、缓冲套、缓冲球和支撑杆，所述支撑杆固定于所述内腔的底壁上，所述缓冲套套接于所述支撑杆的顶端，所述支撑杆的上方、与缓冲套之间设置缓冲球，所述缓冲球为弹性材料，为椭圆状，且其纵向轴的长度小于横向轴的长度，所述缓冲套的顶部与所述支撑板的底部之间设置缓冲柱，所述缓冲柱为弹性材料，所述缓冲柱的外侧面均匀分布开设有环形槽，所述环形槽的中心线与所述缓冲柱的中心线重合；所述底座与搅拌容器配合的侧壁上开设有导管孔，所述导管孔与所述搅拌容器上的出料口对应设置，出料管设置于设置于出料口和导管孔内。
2.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于：按下述重量份的原料于搅拌装置中充分搅拌配合而成：
3.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂由75-85wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、5-10wt％的乙酸乙酯、10-20wt％的丙烯酸单体，且以上三种单体的重量百分比之和为100％，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
4.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述聚羧酸系保坍剂由60-80wt％的异戊烯基聚氧乙烯醚单体、5-10wt％的丙烯酸羟乙酯、20-30wt％的丙烯酸单体，且以上三种单体的重量百分比之和为100％，在引发剂、链转移剂作用下，于70-90℃水溶液中共聚反应后，加碱中和而成。
5.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述缓冲装置在所述支撑板的底部均匀分布。
6.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述缓冲柱为硅胶材料或者橡胶材料，且其纵截面的两外侧为齿状结构。
7.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述缓冲球的材料为硅胶材料或者橡胶材料。
8.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述搅拌容器底部设置有弹性垫套，所述搅拌容器与弹性垫套、外座内腔之间紧密配合，所述搅拌容器与弹性垫套、支撑板之间紧密配合。
9.如权利要求1所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述第一搅拌轴的搅拌方向和第二搅拌轴的搅拌方向相反。
10.如权利要求3或4所述的用于大体积混凝土的泵送剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵，所述链转移剂为巯基乙酸。
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