CN107935427A - 一种复合钢渣助磨剂 - Google Patents

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唐仕平
许玉
张淼
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Changzhou Ao Putaike Photoelectric Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种复合钢渣助磨剂，属于工业废渣回收技术领域。本发明研制的复合钢渣助磨剂包括聚烯丙胺混合液，助磨颗粒，蛋黄水解液，油茶籽粕水解液，增粘剂，触变剂和无机盐，其中，聚烯丙胺混合液是由聚烯丙胺和水混合后通入二氧化碳得到，而助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石混合而成，另外，蛋黄水解液和油茶籽粕水解液分别为蛋黄和油茶籽粕酶解，浓缩得到，而增粘剂则是由煤焦油和卡拉胶配置而成，再者，无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵配置而成。本发明所得复合钢渣助磨剂不会影响活性，且有良好的助磨效果。

Description

一种复合钢渣助磨剂
技术领域
本发明公开了一种复合钢渣助磨剂，属于工业废渣回收技术领域。
背景技术
粉磨工艺是最为常见的颗粒机械优化方式之一，广泛应用在水泥熟料、矿渣、钢渣，粉煤灰等硅酸盐材料的优化过程中。其主要功能是将待磨颗粒优化至适宜的粒度，形成特定的粒度级配，扩大比表面积，以达到增大材料的有效反应面积，增强其火山灰活性的目的。20世纪50～70年代，大型粉磨机械开始应用并逐步走向成熟。目前，由于节能及环保方面的考虑，各种提高粉磨效率的方法开始得到广泛研究，助磨剂的开发就是其中热点之一。作为一种化学添加剂，助磨剂必须在加入量很少的情况下（<1%）即可有效改善物料流动性并防止离子团聚，从而达到提高粉磨效率并降低粉磨时间的目的。传统助磨剂可以分为液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要有：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，排放量约为钢产量的10%，全球每年大约产生14000万t。钢渣又是一种可重复利用的硅酸盐材料，欧洲的钢渣利用率已经达到了65%，美国甚至实现了排用平衡。相比之下，我国钢渣的利用率仅为10%，累积堆放钢渣已达3亿t以上。堆积存放的钢渣，不仅占用了大量农田，还对周围的生态环境造成了巨大的威胁。目前，即使利用率较高的发达国家，钢渣也主要应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等低技术领域，而在水泥及混凝土等相对高附加值行业中的应用并不广泛。如果能将钢渣通过磨细优化，将其加工成类似国标II级粉煤灰的产品，不仅能够解决其存贮占地及环境问题，还可拓宽钢渣的应用领域并带来可观的经济效益。但是，目前钢渣粉磨优化及其相关助磨剂的研究却鲜见报道，而且传统钢渣助磨剂还存在助磨效果不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统钢渣助磨剂助磨效果不佳的问题，提供了一种复合钢渣助磨剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合钢渣助磨剂，是由以下重量份数的原料组成：
聚烯丙胺混合液 60～80份
助磨颗粒 8～10份
蛋黄水解液 8～10份
油茶籽粕水解液 8～10份
增粘剂 3～5份
触变剂 4～8份
无机盐 4～8份
所述复合钢渣助磨剂配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将聚烯丙胺混合液、助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液、增粘剂、触变剂和无机盐混合后，于室温条件下高速剪切，待剪切结束，持续通入二氧化碳，出料，即得复合钢渣助磨剂。
所述聚烯丙胺混合液配置过程为：按质量比为1：10～1：12将聚烯丙胺和水搅拌混合，得聚烯丙胺混合液。
所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为5：1～10：1混合而成。
所述蛋黄水解液制备过程为：将蛋黄和水按质量比为1：10～1：15搅拌混合后，加入蛋黄质量3～5%的碱性蛋白酶，恒温搅拌酶解3～5h后，灭酶，减压浓缩，得蛋黄水解液；所述蛋黄为鸡蛋黄、鸭蛋黄或鹅蛋黄中的任意一种。
所述油茶籽粕水解液制备过程为：将油茶籽粕和水按质量比为1：5～1：8搅拌混合后，加入油茶籽粕质量6～8%的纤维素酶和油茶籽粕质量8～10%的果胶酶，恒温搅拌酶解6～8h后，灭酶，浓缩，得油茶籽粕水解液。
所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：1～1：3配置而成。
所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种。
所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为20：1～50：1配置而成。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加聚烯丙胺混合液，在制备过程中，聚烯丙胺可在二氧化碳作用下发生交联，从而是体系形成水凝胶，而将体系中各组分固定分散于三维交联网络结构中，避免在存放过程中各物质发生沉降而影响使用效果，另一方面，在使用过程中，机械研磨产生的热量可使聚烯丙胺和二氧化碳反应产生的交联网络发生断裂和分解，重新生成聚烯丙胺和二氧化碳，聚烯丙胺的重新生成可与蛋黄水解液中磷脂共同起到中和介质和设备表面电荷，防止机械研磨过程中颗粒粘附团聚的作用，且能平衡研磨产生的裂纹表面剩余电荷，避免裂纹愈合，从而有利于裂纹扩展，提高钢渣物料的易磨性；另一方面，产生的二氧化碳气体可使体系流动性得以提高，从而使研磨后钢渣细度和比表面积进一步提升，钢渣中活性成分得以充分暴露，钢渣活性得到有效提高；
（2）本发明技术方案通过添加油茶籽粕水解液和蛋黄水解液，其中油茶籽粕水解液中的茶皂素和蛋黄水解液中的磷脂都可以起到良好的乳化作用，从而提高体系在研磨过程中的流动性，提高钢渣物料的易磨性，另外，油茶籽粕中水解产生的小分子糖类及蛋黄水解产生的小分子肽链皆具有良好的粘附性能，可粘附于介质和设备表面，起到屏蔽表面电荷作用，同时也会粘附于裂纹表面，阻碍裂纹愈合，从而提高钢渣易磨性，再者，小分子糖类和小分子肽链在钢渣添加到混凝土体系中后，可在混凝土体系中在金属离子作用下，发生配位交联，形成水化凝胶，使混凝土产品性能提高的同时，有利于促进混凝土的水化反应进行。
具体实施方式
按质量比为1：10～1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，于室温条件下静置3～5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：10～1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为35～40℃，转速为600～800r/min条件下恒温搅拌混合20～30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量3～5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应3～5h后，于温度为85～90℃条件下，保温灭酶5～10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为65～75℃，压力为500～600kPa条件下，减压浓缩45～60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：5～1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量6～8%的纤维素酶和油茶籽粕质量8～10%的果胶酶，于温度为35～40℃，转速为500～600r/min条件下，恒温搅拌酶解6～8h后，于温度为85～95℃条件下，保温灭酶10～15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75～85℃，压力为500～550kPa条件下，减压浓缩1～2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取60～80份聚烯丙胺混合液，8～10份助磨颗粒，8～10份蛋黄水解液，8～10份油茶籽粕水解液，3～5份增粘剂，4～8份触变剂，4～8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以300～500r/min转速搅拌混合45～60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以1800～2000r/min转速高速剪切2～4h，待剪切结束，以80～120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入3～5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为5：1～10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄、鸭蛋黄或鹅蛋黄中的任意一种。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：1～1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为20：1～50：1配置而成。
实例1
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份触变剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例2
按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份触变剂，8份无机盐，先将增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例3
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份触变剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例4
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份触变剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例5
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份触变剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例6
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，5份增粘剂，8份触变剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例7
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，8份触变剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述触变剂为气相二氧化硅。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例8
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份无机盐，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂和无机盐倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为50：1配置而成。
实例9
按质量比为1：12将聚烯丙胺和水混合倒入1号烧杯，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置5h，得聚烯丙胺混合液；按质量比为1：15将蛋黄和水混合倒入2号烧杯，并将2号烧杯移入竖线测速恒温磁力搅拌器，于温度为40℃，转速为800r/min条件下恒温搅拌混合30min后，再向2号烧杯中加入蛋黄质量5%的碱性蛋白酶，继续恒温搅拌反应5h后，于温度为90℃条件下，保温灭酶10min，再将灭酶后2号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为75℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得蛋黄水解液；按质量比为1：8将油茶籽粕和水混合倒入3号烧杯，并将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，再向3号烧杯中依次加入油茶籽粕质量8%的纤维素酶和油茶籽粕质量10%的果胶酶，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解8h后，于温度为95℃条件下，保温灭酶15min，再将灭酶后3号烧杯中物料转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压浓缩2h，出料，得油茶籽粕水解液；按重量份数计，依次取80份聚烯丙胺混合液，10份助磨颗粒，10份蛋黄水解液，10份油茶籽粕水解液，5份增粘剂，8份触变剂，先将聚烯丙胺混合液、增粘剂倒入混料机中，以500r/min转速搅拌混合60min后，再向混料机中依次加入助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液和触变剂，继续以2000r/min转速高速剪切4h，待剪切结束，以120mL/min速率向混料机中物料通入二氧化碳气体，持续通入5h后，出料，灌装，即得复合钢渣助磨剂。所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为10：1混合而成。所述蛋黄为鸡蛋黄。所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：3配置而成。所述触变剂为气相二氧化硅。
对比例：南京某新材料有限公司生产的钢渣助磨剂。
将实例1至9所得钢渣助磨剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将上述助磨剂加入水泥砂浆中，按照GB1596规定检测其强度。
具体检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明所得复合钢渣助磨剂不会影响活性，且有良好的助磨效果。

Claims (8)

1.一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
聚烯丙胺混合液 60～80份
助磨颗粒 8～10份
蛋黄水解液 8～10份
油茶籽粕水解液 8～10份
增粘剂 3～5份
触变剂 4～8份
无机盐 4～8份
所述复合钢渣助磨剂配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将聚烯丙胺混合液、助磨颗粒、蛋黄水解液、油茶籽粕水解液、增粘剂、触变剂和无机盐混合后，于室温条件下高速剪切，待剪切结束，持续通入二氧化碳，出料，即得复合钢渣助磨剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述聚烯丙胺混合液配置过程为：按质量比为1：10～1：12将聚烯丙胺和水搅拌混合，得聚烯丙胺混合液。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述助磨颗粒是由粉煤灰和海泡石粉按质量比为5：1～10：1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述蛋黄水解液制备过程为：将蛋黄和水按质量比为1：10～1：15搅拌混合后，加入蛋黄质量3～5%的碱性蛋白酶，恒温搅拌酶解3～5h后，灭酶，减压浓缩，得蛋黄水解液；所述蛋黄为鸡蛋黄、鸭蛋黄或鹅蛋黄中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述油茶籽粕水解液制备过程为：将油茶籽粕和水按质量比为1：5～1：8搅拌混合后，加入油茶籽粕质量6～8%的纤维素酶和油茶籽粕质量8～10%的果胶酶，恒温搅拌酶解6～8h后，灭酶，浓缩，得油茶籽粕水解液。
6.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述增粘剂是由煤焦油和卡拉胶按质量比为1：1～1：3配置而成。
7.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种复合钢渣助磨剂，其特征在于：所述无机盐是由高锰酸钾和硝酸铵按质量比为20：1～50：1配置而成。
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