CN107935421A - 一种废渣制备硅酸盐水泥的方法 - Google Patents

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Abstract

一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，所述的废渣由粉煤灰、建筑垃圾、尾矿、煤矸石、淤泥组成，其中废渣经过混合破碎，然后按照一定比例混合；废渣经过均化，使其指标合格；将废渣、湿润粉煤灰、磷渣、砂岩、页岩、石灰石，粉磨成生料，进入分解炉分解和煅烧，得到熟料；将熟料、脱硫石膏、废渣、干粉煤灰按照不同的水泥品种和一定的比例混合，磨粉成水泥，采用废渣制备水泥的方法可以解决废渣填埋造成的土地资源占用损失、缓解因原生建材生产所需的矿石资源、减少生产环节排放造成的环境污染。

Description

一种废渣制备硅酸盐水泥的方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种废渣制备硅酸盐水泥的方法。
背景技术
废渣指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物，工业废渣、农业废渣、建筑垃圾和城市生活垃圾等；废渣中的建筑垃圾作为一种主要的工业废渣，已占到城市垃圾总量的30～40％，我国人口增加，工业化、城市化的高速发展，据统计数据表明，我国的建筑垃圾每年生产35亿吨，而且这个数据还在不断增长，未来几年将达到70亿吨，但是当前的利用率和资源化不足5％，与发达国家建筑垃圾利用率75％-90％还有较大差距，如不加强建筑垃圾治理，未来城市将被建筑垃圾“围城”甚至“埋城”；因此建筑垃圾资源化利用是未来治理建筑垃圾最主要的途径。
另一方面，我国资源问题日益严重，优质的矿石原料在有些地方已趋枯竭，同时由于大规模开山采石，破坏了自然景观和生态环境，严重背离了我国经济和环境的可持续发展战略。在这种情况下，将建筑垃圾循环再生工作与水泥建材的生产结合起来，既消纳了大量无法处理的废渣，尽可能大量使用废渣生产建材，解决了资源合理利用的问题，可有效提高资源利用效率，保护生态和促进经济发展。
发明内容
在本发明提供了一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，解决上述背景技术中的不足，所述废渣来源广、成本低、量大；采用废渣制备水泥的方法可以解决废渣填埋造成的土地资源占用损失、缓解因原生建材生产所需的矿石资源、减少生产环节排放造成的环境污染，同时采用废渣可以为企业在税收取得更大的优惠。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案。
一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，其中废渣的比重为：粉煤灰10％～15％、建筑垃圾25％～40％、尾矿10％-15％、煤矸石10％-15％、淤泥10％-15％。
优选的，所述废渣经过混合破碎破碎、分选、粉碎、磁选，使其直径小于10cm,然后以上比例组合混合。
优选的，所述废渣经过均化，其合格指标为：水份≤8％,块径≤10cm 44％≤CaO≤45％、MgO≤3％2.5％≤Al2O3≤5％、12％SiO2≤13％、1.8％≤Fe2O3≤2.4％。
一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，包括如下步骤。
按上述配方取粉煤灰、建筑垃圾、尾矿、煤矸石、淤泥，混合成废渣。
将废渣、湿润粉煤灰、磷渣、砂岩、页岩、石灰石按照一定比例皮带输送到立磨机，粉磨成生料。
生料再次进行均化，均化好后利用预热器预热(温度)，进入分解炉分解和煅烧，最后快速冷却，得到合格的熟料。
将合格的熟料、脱硫石膏、废渣、干粉煤灰按照不同的水泥品种和一定的比例混合，磨粉成各种合格水泥。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：本发明所述的废渣制备硅酸盐水泥的方法：废渣来源广、成本低几乎无成本，充分利用废渣和建筑垃圾，减少生产水泥所需的矿石资源，为环境保护和资源循环利用提供新的途径，具体如下：
(1)本发明所述的废渣包括粉煤灰、建筑垃圾、尾矿、煤矸石、淤泥作为主要原料，减少了水泥石灰石的使用量，节能环保，并且粉煤灰、建筑垃圾、尾矿、煤矸石来源广泛，成本低几乎没有，充分利废，变废为宝，节能环保；
(2)本发明所述的废渣制备硅酸盐水泥的方法，利用废渣生产水泥用的生料后，在水泥合格的熟料与废渣再次掺杂利用大大提高了废渣的使用量，使废渣使用比例达到40％-70％，从而使企业降低原料成本和享受国家税收的优惠政策，为企业带来较好的利润。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，其中废渣的比重为：粉煤灰10％～50％、建筑垃圾25％～40％、尾矿10％-15％、煤矸石10％-15％、淤泥10％-15％。
其中，所述废渣经过混合破碎破碎、分选、粉碎、磁选，使其直径小于10cm,然后以上比例组合混合。
其中，所述废渣经过均化，其合格指标为：水份≤8％,块径≤10cm 44％≤CaO≤45％、MgO≤3％2.5％≤Al2O3≤3.2％、12％≤SiO2≤13％、1.8％≤Fe2O3≤2.4％。
其中，将废渣(35.0％)、湿润粉煤灰(7.0％)、磷渣(2.8％)、砂岩(4.0％)、页岩(4.0％)、石灰石(47.2％)由皮带输送到立磨机，粉磨成生料。
其中，生料再次进行均化，均化好后利用预热器预热(温度)，进入分解炉分解和煅烧，最后快速冷却，得到合格的熟料。
其中，将合格的熟料(54.4％)、脱硫石膏(4.0％)、废渣(24.0％)、干粉煤灰(17.6％)混合，磨粉成合格P.C42.5水泥。
实施例2
本实施例涉及一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，其中废渣的比重为：粉煤灰10％～15％、建筑垃圾25％～40％、尾矿10％-15％、煤矸石10％-15％、淤泥10％-15％。
其中，所述废渣经过混合破碎破碎、分选、粉碎、磁选，使其直径小于10cm,然后以上比例组合混合。
其中，所述废渣经过均化，其合格指标为：水份≤8％,块径≤10cm 44％≤CaO≤45％、MgO≤3％2.5％≤Al2O3≤3.2％、12％2≤SiO2≤13％、1.8％≤Fe2O3≤2.4％。
其中，将初级废渣(35.0％)、湿润粉煤灰(7.0％)、磷渣(2.8％)、砂岩(4.0％)、页岩(4.0％)、石灰石(47.2％)由皮带输送到立磨机，粉磨成生料。
其中，生料再次进行均化，均化好后利用预热器预热(温度)，进入分解炉分解和煅烧，最后快速冷却，得到合格的熟料。
其中，将合格的熟料(82.0％)、脱硫石膏(6.0％)、废渣(12.0％)混合，磨粉成合格P.052.5水泥。

Claims (4)

1.一种废渣制备硅酸盐水泥的方法，其特征在于所述的废渣由粉煤灰、建筑垃圾、尾矿、煤矸石、淤泥组成，其中废渣经过混合破碎，然后按照一定比例混合；废渣经过均化，使其指标合格；将废渣、湿润粉煤灰、磷渣、砂岩、页岩、石灰石由皮带输送到立磨机，粉磨成生料；生料再次进行均化，均化好后利用预热器预热(温度)，进入分解炉分解和煅烧，最后快速冷却，得到合格的熟料；将合格的熟料、脱硫石膏、废渣、干粉煤灰按照不同的水泥品种和一定的比例混合，磨粉成各种合格水泥。
2.根据权利1所述按照一定比例混合，废渣按照一定比例混合的比例为：粉煤灰10％～15％、建筑垃圾25％～40％、尾矿10％-15％、煤矸石10％-15％、淤泥10％-15％。
3.根据权利1所述废渣经过混合破碎，废渣经过破碎、分选、粉碎、磁选，使其直径小于等于10cm。
4.根据权利1所述指标合格，指标合格为：水份≤8％,块径≤10cm 44％≤CaO≤45％、MgO≤3％2.5％≤Al2O3≤5％、SiO2≤12％-13％、1.8％≤Fe2O3≤2.4％。
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