CN107932391B - 一种用于易燃环境下的防爆型扳手 - Google Patents

一种用于易燃环境下的防爆型扳手 Download PDF

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Abstract

本发明属于五金用具领域，具体的说是一种用于易燃环境下的防爆型扳手，包括壳体、操作杆、压力表、液压系统、十字键、永磁吸盘、旋转盘、油缸组件、密封环、弹簧和磁铁；壳体中部设有永磁吸盘；永磁吸盘下端吸附着旋转盘，旋转盘用于套接在螺母上；旋转盘可通过改变型号来适配不同规格的螺母；油缸组件用于推动旋转盘旋转；密封环位于壳体下端，密封环用于隔绝空气；变向机构包括外壳、前转动板、后转动板、前弹簧、后弹簧和插销；前转动板打开并且后转动板收叠时，变向机构实现正推；后转动板打开并且前转动板收叠时，变向机构实现反拉。本发明适用于易燃易爆环境，能够有效的解决火花的产生，简单高效，操作简单。

Description

一种用于易燃环境下的防爆型扳手
技术领域
本发明属于五金用具领域，具体的说是一种用于易燃环境下的防爆型扳手。
背景技术
加油站、油库、煤气站、油漆库房、烟花车间、炸药仓库、危险化学品仓库等区域。往往因为其易燃易爆性质，对火花的控制非常严格；但是其涉及到的一些机械设备、管道等往往又需要维修和保养。在这一过程中就需要使用到扳手，扳手若使用不当产生火花，就会造成无法挽救的损失。尤其针对于易燃易爆的化工品来说，轻微的震荡都可能造成爆炸等现象的发生。通常情况下，可以选择将设备移除易燃易爆场所后维修，非常不便；或者严格规范操作规程，避免使用扳手不当而产生火花，然而操作者也会一时疏忽，同样会造成无法预料的后果。所以设计一种用于易燃环境下的防爆型扳手显得尤为重要。
鉴于此，本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，能够有效的解决火花产生，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，通过设置密封环来隔绝空气，避免火花的产生。
2.本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，通过设置变向机构，实现螺母的旋紧和旋松。
3.本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，通过设置多组油缸组件，使得旋转盘均匀受力。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于易燃环境下的防爆型扳手，主要用于易燃环境下的使用，比如煤矿、油田、天然气田等环境。能够有效的避免火花的产生，简单高效，操作简单。
本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，包括壳体、操作杆、压力表、液压系统、十字键、永磁吸盘、旋转盘、油缸组件、密封环、弹簧和磁铁；所述操作杆位于壳体上端，所述操作杆用于向液压系统加压；所述压力表安装在壳体一侧，所述压力表用于检测液压系统压力；所述壳体内部设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体下端连接着十字型槽；所述弹簧安装在圆柱形腔体内，所述十字键安装在十字型槽内；所述弹簧下端连接着磁铁；所述磁铁用于吸附着十字键；所述十字键能够顺着十字型槽上下滑动；所述十字键用于配合插入螺杆端部的十字型槽口，所述十字键用于固定壳体；所述壳体中部设有永磁吸盘；所述永磁吸盘下端设置有凹槽；所述永磁吸盘的凹槽内吸附着旋转盘，所述旋转盘用于套接在螺母上；所述旋转盘可通过改变型号来适配不同规格的螺母；所述旋转盘外周设置有凸块；所述凸块中间设置有槽口,所述凸块用于配合连接油缸组件；所述壳体下端设置有圆形槽口，所述槽口四周设有台阶，所述台阶上连接着油缸组件，所述油缸组件另一端配合连接着旋转盘的凸块，所述油缸组件用于推动旋转盘旋转；所述密封环位于壳体下端，所述密封环用于隔绝空气；其中，
所述油缸组件包括油缸和变向机构；所述油缸一端连接在壳体下部台阶上；所述油缸另一端连接着变向机构；所述油缸通过液压系统控制运行；所述变向机构用于实现旋转盘的正转和反转。
优选的，所述变向机构包括外壳、前转动板、后转动板、前弹簧、后弹簧和插销；所述前转动板为两块，所述前转动板对称设置；所述前转动板转动连接在外壳内部；所述前转动板一端通过前弹簧和外壳连接，所述前弹簧用于前转动板复位；所述前转动板中部设置有第一穿孔；所述外壳设置有前销孔；所述前转动板转动后，插销穿过第一穿孔与前销孔，将前转动板收叠在外壳内部；所述前转动板转动后能够通过插销收叠在外壳内部；所述后转动板为两块，所述后转动板对称设置；所述后转动板转动连接在外壳内部；所述后转动板一端通过后弹簧和外壳连接，所述后弹簧用于后转动板复位；所述后转动板中部设置有第二穿孔；所述外壳设置有后销孔；所述后转动板转动后，插销穿过第二穿孔与后销孔，将后转动板收叠在外壳内部；所述后转动板转动后能够通过插销收叠在外壳内部；所述前转动板打开并且后转动板收叠时，所述变向机构实现正推；所述后转动板打开并且前转动板收叠时，所述变向机构实现反拉。
优选的，所述油缸组件至少设置三组，设置的数量越多，结构越稳定。
本发明所述的一种用于狭窄空间的液压式扳手所使用的液压系统，所述液压系统包括加压缸、第一单向阀、第二单向阀、油缸、回液阀和油箱，所述加压缸和操作杆相连接，操作杆下压向加压缸施压；所述加压缸连接着第一单向阀，控制油液单向流动；所述第一单向阀连接着各个油缸，油液通过第一单向阀流入油缸，油杆的活塞杆即伸出；所述油缸连接着回液阀，所述回液阀在活塞杆伸出时是关闭状态；所述回液阀连接着油箱；通过打开回液阀，在油箱的作用下油缸内油液被抽离，实现活塞杆的回落；所述油箱连接着第二单向阀；所述第二单向阀连接着加压缸，通过第二单向阀将油箱内部油液输送回加压缸；所述油箱包括回液弹簧和活塞。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，通过设置密封环来隔绝空气，避免火花的产生。
2.本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，通过设置变向机构，实现螺母的旋紧和旋松。
3.本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，通过设置多组油缸组件，使得旋转盘均匀受力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的仰视图；
图3是图2中变向机构结构图；
图4是本发明的液压系统控制图；
图中：壳体1、操作杆2、压力表3、液压系统4、加压缸41、第一单向阀42、第二单向阀43、油缸44、回液阀45、油箱46、回液弹簧461、活塞462、十字键5、永磁吸盘6、旋转盘7、油缸组件8、油缸81、变向机构82、外壳821、前转动板822、后转动板823、前弹簧824、后弹簧825、插销826、密封环9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，包括壳体1、操作杆2、压力表3、液压系统4、十字键5、永磁吸盘6、旋转盘7、油缸组件8、密封环9、弹簧和磁铁；所述操作杆2位于壳体1上端，所述操作杆2用于向液压系统4加压；所述压力表3安装在壳体1一侧，所述压力表3用于检测液压系统压力；所述壳体1内部设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体下端连接着十字型槽；所述弹簧安装在圆柱形腔体内，所述十字键5安装在十字型槽内；所述弹簧下端连接着磁铁；所述磁铁用于吸附着十字键5；所述十字键5能够顺着十字型槽上下滑动；所述十字键5用于配合插入螺杆端部的十字型槽口，所述十字键5用于固定壳体1；所述壳体1中部设有永磁吸盘6；所述永磁吸盘6下端设置有凹槽；所述永磁吸盘6的凹槽内吸附着旋转盘7，所述旋转盘7用于套接在螺母上；所述旋转盘7可通过改变型号来适配不同规格的螺母；所述旋转盘7外周设置有凸块；所述凸块中间设置有槽口,所述凸块用于配合连接油缸组件8；所述壳体1下端设置有圆形槽口，所述槽口四周设有台阶，所述台阶上连接着油缸组件8，所述油缸组件8另一端配合连接着旋转盘7的凸块，所述油缸组件8用于推动旋转盘7旋转；所述密封环9位于壳体1下端，所述密封环9用于隔绝空气；其中，
所述油缸组件8包括油缸81和变向机构82；所述油缸81一端连接在壳体1下部台阶上；所述油缸81另一端连接着变向机构82；所述油缸81通过液压系统4控制运行；所述变向机构82用于实现旋转盘的正转和反转。
作为本发明的一种实施方式，所述变向机构82包括外壳821、前转动板822、后转动板823、前弹簧824、后弹簧825和插销826；所述前转动板822为两块，所述前转动板822对称设置；所述前转动板822转动连接在外壳821内部；所述前转动板822一端通过前弹簧824和外壳821连接，所述前弹簧824用于前转动板822复位；所述前转动板822中部设置有第一穿孔；所述外壳821设置有前销孔；所述前转动板822转动后，插销826穿过第一穿孔与前销孔，将前转动板822收叠在外壳821内部；所述前转动板822转动后能够通过插销826收叠在外壳821内部；所述后转动板823为两块，所述后转动板823对称设置；所述后转动板823转动连接在外壳821内部；所述后转动板823一端通过后弹簧825和外壳821连接，所述后弹簧825用于后转动板823复位；所述后转动板823中部设置有第二穿孔；所述外壳821设置有后销孔；所述后转动板823转动后，插销826穿过第二穿孔与后销孔，将后转动板823收叠在外壳821内部；所述后转动板823转动后能够通过插销826收叠在外壳821内部；所述前转动板822打开并且后转动板823收叠时，所述变向机构82实现正推；所述后转动板823打开并且前转动板822收叠时，所述变向机构82实现反拉。
作为本发明的一种实施方式，所述油缸组件8至少设置三组，设置的数量越多，结构越稳定。
本发明所述的一种用于狭窄空间的液压式扳手的液压系统，所述液压系统4包括加压缸41、第一单向阀42、第二单向阀43、油缸44、回液阀45和油箱46，所述加压缸41和操作杆2相连接，操作杆2下压向加压缸41施压；所述加压缸41连接着第一单向阀42，控制油液单向流动；所述第一单向阀42连接着各个油缸44，油液通过第一单向阀42流入油缸44，油杆44的活塞杆即伸出；所述油缸44连接着回液阀45，所述回液阀45在活塞杆伸出时是关闭状态；所述回液阀45连接着油箱46；通过打开回液阀45，在油箱46的作用下油缸44内油液被抽离，实现活塞杆的回落；所述油箱46连接着第二单向阀43；所述第二单向阀43连接着加压缸41，通过第二单向阀43将油箱46内部油液输送回加压缸44；所述油箱46包括回液弹簧461和活塞462。
工作时，当需要对螺母进行旋紧作业时；通过设置为前转动板822打开并且后转动板823收叠，此时变向机构82实现正推功能；将该扳手对准螺杆端部的十字型槽口，套接在需要旋紧的螺母上方，按压操作杆2，向加压缸41加压；油液通过第一单向阀42流入油缸44，油杆44的活塞杆即缓慢伸出，实现正推旋紧；当需要对螺母进行旋松作业时；通过设置为后转动板823打开并且前转动板822收叠，此时变向机构82实现反拉功能；通过打开回液阀45，在油箱46的作用下油缸44内油液被抽离，实现活塞杆的回落；实现反拉旋松。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于易燃环境下的防爆型扳手，其特征在于：包括壳体(1)、操作杆(2)、压力表(3)、液压系统(4)、十字键(5)、永磁吸盘(6)、旋转盘(7)、油缸组件(8)、密封环(9)、弹簧和磁铁；所述操作杆(2)位于壳体(1)上端；所述压力表(3)安装在壳体(1)一侧；所述壳体(1)内部设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体下端连接着十字型槽；所述弹簧安装在圆柱形腔体内，所述十字键(5)安装在十字型槽内；所述弹簧下端连接着磁铁；所述磁铁用于吸附十字键(5)；所述壳体(1)中部设有永磁吸盘(6)；所述永磁吸盘(6)下端设置有凹槽；所述永磁吸盘(6)的凹槽内吸附着旋转盘(7)；所述旋转盘(7)外周设置有凸块；所述凸块中间设置有槽口,所述凸块用于配合连接油缸组件(8)；所述壳体(1)下端设置有圆形槽口，所述槽口四周设有台阶，所述台阶上连接着油缸组件(8)，所述油缸组件(8)另一端配合连接着旋转盘(7)的凸块；所述密封环(9)位于壳体(1)下端；其中，
所述油缸组件(8)包括油缸(81)和变向机构(82)；所述油缸(81)一端连接在壳体(1)下部台阶上；所述油缸(81)另一端连接着变向机构(82)；所述油缸(81)通过液压系统(4)控制运行。
2.根据权利要求1所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，其特征在于：所述变向机构(82)包括外壳(821)、前转动板(822)、后转动板(823)、前弹簧(824)、后弹簧(825)和插销(826)；所述前转动板(822)为两块，所述前转动板(822)对称设置；所述前转动板(822)转动连接在外壳(821)内部；所述前转动板(822)一端通过前弹簧(824)和外壳(821)连接；所述前转动板(822)中部设置有第一穿孔；所述外壳(821)设置有前销孔；所述前转动板(822)转动后，插销(826)穿过第一穿孔与前销孔，将前转动板(822)收叠在外壳(821)内部；所述后转动板(823)为两块，所述后转动板(823)对称设置；所述后转动板(823)转动连接在外壳(821)内部；所述后转动板(823)一端通过后弹簧(825)和外壳(821)连接；所述后转动板(823)中部设置有第二穿孔；所述外壳(821)设置有后销孔；所述后转动板(823)转动后，插销(826)穿过第二穿孔与后销孔，将后转动板(823)收叠在外壳(821)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，其特征在于：所述油缸组件(8)至少设置三组。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种用于易燃环境下的防爆型扳手，其特征在于：所述液压系统(4)包括加压缸(41)、第一单向阀(42)、第二单向阀(43)、油缸(44)、回液阀(45)和油箱(46)，所述加压缸(41)和操作杆(2)相连接；所述加压缸(41)连接着第一单向阀(42)；所述第一单向阀(42)连接着各个油缸(44)；所述油缸(44)连接着回液阀(45)；所述回液阀(45)连接着油箱(46)；所述油箱(46)连接着第二单向阀(43)；所述第二单向阀(43)连接着加压缸(41)；所述油箱(46)包括回液弹簧(461)和活塞(462)。
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