CN107932242A - 一种异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法 - Google Patents
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Abstract
一种异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法，属于弹簧加工领域，其特征在于：包括弹簧成型机和自动倒角装置；所述弹簧成型机的机台上设置有滑座；所述自动倒角装置通过滑座设置于弹簧成型机上；所述自动倒角装置包括电机、刀架、刀片和固定轴承；所述刀架设置于固定轴承中间；所述刀片设置于刀架的前端；所述电机设置于固定轴承的后端；所述电机与刀架的后端相连接。使异形弹簧类产品实现自动化连续生产成为现实，大大提高了生产效率，节约了人力成本，消除了安全隐患。同时可以控制精确倒角尺寸和角度，满足了大批量生产要求，提高了产品质量和产品一致性。
Description
技术领域
本发明属于弹簧加工领域，尤其涉及一种异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法。
背景技术
异形弹簧类产品（如钢丝卡，汽车油箱浮子杆等），在经过数控弹簧成型机加工成型时，是靠切刀直接切断钢丝，使得钢丝切口处留有一定的毛刺，且切口粗糙，不能满足使用要求。传统的处理方式一是，根据弹簧所需要钢丝的长度，将钢丝切断成短截，夹在车床上倒角后，再进行弹簧成型加工。方式二是，异形簧成型后，经过砂轮机，用手持弹簧靠近砂轮上进行磨削倒角。
在上述传统加工方式一时，首先需要截成一定长度短截后的钢丝，无法满足数控弹簧成型机对钢丝需成盘供料的要求，只能采用手工模具进行异形弹簧的成型。生产效率及质量的一致性无法保证；且车床倒角的效率较低。采用方式二时，需要用手握异形卡类弹簧在砂轮上对钢丝头磨削倒角的老的加工方法明显存在缺点。首先为保证钢丝头360°倒角均匀，必须手持弹簧卡亦360°转动，还要保证转动速度均匀，用力均匀，操作难度大，劳动强度大。产成品的效率低下。其次，手工作业受人为因素影响大，对于大批量高要求的异形弹簧来说，根本无法保证异形弹簧钢丝端头45°倒角精度和产品的一致性。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种能够将异形弹簧钢丝端头切口毛刺去除，满足钢丝端头45°倒角的产品要求，实现快速自动倒角，并能够实现倒角尺寸、角度精确控制的一种异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，包括弹簧成型机和自动倒角装置；所述弹簧成型机的机台上设置有滑座；所述自动倒角装置通过滑座设置于弹簧成型机上；所述自动倒角装置包括电机、刀架、刀片和固定轴承；所述刀架设置于固定轴承中间；所述刀片设置于刀架的前端；所述电机设置于固定轴承的后端；所述电机与刀架的后端相连接。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述固定轴承的前端设置有导正体；所述导正体内嵌于固定轴承的前端。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述导正体的中间沿其水平轴设置一通孔；所述导正体的后端端面与前述刀片在垂直方向上形成一锐角。此锐角的角度即为待处理的异型弹簧端头所呈的度数，可以根据具体的使用要求确定具体的角度。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述导正体的后端端面与前述刀片在垂直方向上形成的锐角为45°。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述导正体的前端的通孔为圆锥状。圆锥状的设置，使得制作弹簧的钢丝从弹簧成型机进入到自动倒角装置时，有一个较大的进入口，便于钢丝的进入，提高效率。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述刀架的前端设置有若干个刀片。可根据加工效率及成本预算来确定使用刀片的数量。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述刀架的前端设置有三个刀片，等间距设置于刀架前端。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述自动倒角装置的外侧设置有机壳。通过机壳实现对于自动倒角装置的保护，同时使工作时旋转的刀架与刀片等于在操作环境中处于隔离状态，提高安全性。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述电机的工作电压为12V；所述刀片为全钨钢三角刀片。
本发明所述异型弹簧端头自动倒角机的倒角方法，包括如下步骤：1）接通电源，通过滑座带动自动倒角装置，将其移动至弹簧成型机的钢丝出料口处；2）弹簧成型机通过钢丝出料口将钢丝端头从自动倒角装置的导正体前端送入自动倒角装置内；钢丝端头沿导正体内的通孔运行至端头与自动倒角装置的刀片接触；刀片通过电机实现转动，在转动过程中完成对钢丝端头的倒角操作；3）滑座带动自动倒角装置恢复至原安装位置，以让开弹簧成形空间；4）弹簧成型机继续后续的异形弹簧成形步骤，完成产品加工。
本发明所述的异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法，颠覆了弹簧行业传统的倒角方法，与弹簧机成型机有效结合，使异形弹簧类产品实现自动化连续生产成为现实，大大提高了生产效率，节约了人力成本，消除了安全隐患。同时可以控制精确倒角尺寸和角度，满足了大批量生产要求，提高了产品质量和产品一致性。
附图说明
图1为本发明所述异型弹簧端头自动倒角机的结构示意图。
图2为本发明所述自动倒角装置的结构示意图。
图3为本发明所述机壳的结构示意图。
其中1-机台、2-滑座、3-钢丝出料口、4-自动倒角装置、5-钢丝端头、6-电机、7-刀架、8-刀片、9-固定轴承、10-导正体、11-机壳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对发明所述异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法进行详细说明。
实施例一。
一种异型弹簧端头自动倒角机，包括弹簧成型机和自动倒角装置4；所述弹簧成型机的机台1上设置有滑座2；所述自动倒角装置4通过滑座2设置于弹簧成型机上；如图2所示，所述自动倒角装置4包括电机6、刀架7、刀片8和固定轴承9；所述刀架7设置于固定轴承9中间；所述刀片8设置于刀架7的前端；所述电机6设置于固定轴承9的后端；所述电机6与刀架7的后端相连接。所述固定轴承9的前端设置有导正体10；所述导正体10内嵌于固定轴承9的前端。所述导正体10的中间沿其水平轴设置一通孔；所述导正体10的后端端面与前述刀片8在垂直方向上形成的锐角为45°；所述导正体10的前端的通孔为圆锥状。所述刀架7的前端设置有三个刀片8，等间距设置于刀架7前端。刀架7采用三角倒角法，在其前端部固定安装了呈120°均匀排布的三只刀片8，刀片8采用了全钨钢制做三角刀片8，可以三点循环使用；如图3所示，所述自动倒角装置4的外侧设置有机壳11。所述电机6的工作电压为12V。
自动倒角装置4进行工作时，电机6带动刀架7快速旋转；刀架7通过两个固定轴承9固定，避免了高速旋转时刀架7跳动。
制作异形弹簧的钢丝端头5，通过导正体10进入自动倒角装置4，导正体10保证了钢丝垂直进入，且与刀片8形成了倒角所需的45°夹角。
钢丝端头5继续进入，直至高速旋转的刀片8将其切削成45°，完成倒角过程。
本发明所述的自动倒角装置4采用12V低压电机6，避免对人身安全造成伤害；通过轴承固定刀架7，刀架7使用三角倒角法，对产品倒角可以做到均匀一致；刀片8采用全钨钢三角刀片8，可以三点循环使用，才使得弹簧钢丝端头5的自动倒角得以实现。
实施例二。
在实施例一的基础上，如图1所示，将自动倒角装置4，用螺丝固定安装在数控弹簧成型机工作面板机台1的滑座2上，自动倒角装置4的钢丝头入口，对准机台1的钢丝出料口3，通过各定位螺丝精确调整其位置。
工作时，滑座2带动自动倒角装置4，将其移动至钢丝出料口3处。
数控弹簧成型机通过钢丝出料口3将钢丝端头5送入自动倒角装置4内完成倒角。
随后滑座2带动自动倒角装置4恢复原安装位置，以让开弹簧成形空间。
数控弹簧成型机继续后续的异形弹簧成形步骤，完成产品加工。将数控弹簧成型机与钢丝端头5自动倒角装置4相连接，实现了异形弹簧类产品钢丝端头5的倒角与弹簧成形的自动化连续生产。
Claims (10)
1.一种异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：包括弹簧成型机和自动倒角装置（4）；所述弹簧成型机的机台（1）上设置有滑座（2）；所述自动倒角装置（4）通过滑座（2）设置于弹簧成型机上；所述自动倒角装置（4）包括电机（6）、刀架（7）、刀片（8）和固定轴承（9）；所述刀架（7）设置于固定轴承（9）中间；所述刀片（8）设置于刀架（7）的前端；所述电机（6）设置于固定轴承（9）的后端；所述电机（6）与刀架（7）的后端相连接。
2.根据权利要求1所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述固定轴承（9）的前端设置有导正体（10）；所述导正体（10）内嵌于固定轴承（9）的前端。
3.根据权利要求2所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述导正体（10）的中间沿其水平轴设置一通孔；所述导正体（10）的后端端面与前述刀片（8）在垂直方向上形成一锐角。
4.根据权利要求3所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述导正体（10）的后端端面与前述刀片（8）在垂直方向上形成的锐角为45°。
5.根据权利要求4所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述导正体（10）的前端的通孔为圆锥状。
6.根据权利要求5所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述刀架（7）的前端设置有若干个刀片（8）。
7.根据权利要求6所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述刀架（7）的前端设置有三个刀片（8），等间距设置于刀架（7）前端。
8.根据权利要求7所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述自动倒角装置（4）的外侧设置有机壳（11）。
9.根据权利要求8所述的异型弹簧端头自动倒角机，其特征在于：所述电机（6）的工作电压为12V；所述刀片（8）为全钨钢三角刀片（8）。
10.一种根据权利要求9所述异型弹簧端头自动倒角机的倒角方法，其特征在于包括如下步骤：1）接通电源，通过滑座（2）带动自动倒角装置（4），将其移动至弹簧成型机的钢丝出料口（3）处；2）弹簧成型机通过钢丝出料口（3）将钢丝端头（5）从自动倒角装置（4）的导正体（10）前端送入自动倒角装置（4）内；钢丝端头（5）沿导正体（10）内的通孔运行至端头与自动倒角装置（4）的刀片（8）接触；刀片（8）通过电机（6）实现转动，在转动过程中完成对钢丝端头（5）的倒角操作；3）滑座（2）带动自动倒角装置（4）恢复至原安装位置，以让开弹簧成形空间；4）弹簧成型机继续后续的异形弹簧成形步骤，完成产品加工。
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