CN107932115A - 一种电机异形配件外壁加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机异形配件外壁加工用定位工装,第一支撑板和第二支撑板通过滑座可滑动安装在底座上,第一支撑板和第二支撑板相对设置,垫板中部设有第一开口,垫板通过第一开口套设在第一支撑板和第二支撑板外部,支撑柱通过安装架竖直设置在垫板上方,支撑柱在垫板所在平面上的投影位于第一支撑板和第二支撑板之间。通过上述优化设计的电机异形配件外壁加工用定位工装,结构设置优化合理,通过滑轨调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离,适应于不同内孔尺寸的工件,升降机构驱动支撑柱下降对工件进行压紧,同时伸入第一支撑板和第二支撑板之间起到内支撑作用,保证工件在水平方向和竖直方向上的定位。
Description
技术领域
本发明涉及电机加工技术领域,尤其涉及一种电机异形配件外壁加工用定位工装。
背景技术
现有的电机定子车加工夹具为传统意义的车床工具软爪,通过软爪端面与工件定位面贴合实现工件在机床坐标的轴向定位,再通过工具软爪外圆张紧力将工件夹紧。由于电机主轴工件具有异形结构,在对电机主轴孔口进行倒角精磨时,异形结构的定位精度对加工硬度具有较大影响。因此,如何对电机主轴的异形结构进行精确定位,保证加工精度,已成为影响电机质量亟待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种电机异形配件外壁加工用定位工装。
本发明提出的一种电机异形配件外壁加工用定位工装,包括:底座、垫板、第一支撑板、第二支撑板、支撑柱、安装架、升降机构;
底座上设有水平方向布置的第一滑轨和第二滑轨,第一滑轨和第二滑轨分别向相反方向延伸,第一滑轨上设有可滑动安装的第一滑座,第二滑轨上设有可滑动安装的第二滑座;
第一支撑板竖直设置在第一滑座上且第二支撑板竖直设置在第二滑座上,第一支撑板和第二支撑板相对设置,第一支撑板朝向第二支撑板一侧设有第一导向面,第二支撑板朝向第一支撑板一侧设有第二导向面,第一导向面和第二导向面之间的距离从上向下逐渐减小,第一支撑板远离第二支撑板一侧设有第一支撑面,第二支撑板远离第一支撑板一侧设有第二支撑面;
垫板中部设有第一开口,垫板通过第一开口套设在第一支撑板和第二支撑板外部;
安装架位于垫板上方,支撑柱通过安装架竖直安装在所述第一开口上方,升降机构与支撑柱连接用于驱动支撑柱竖直移动,支撑柱在垫板所在平面上的投影位于第一支撑板和第二支撑板之间。
优选地,支撑柱外壁设有与第一导向面配合的第一压紧面和与第二导向面配合的第二压紧面。
优选地,还包括压板,压板中部设有第二开口,压板位于垫板上方且其通过第二开口套设在第一支撑板和第二支撑板外部,所述第二开口内缘设有穿过第一支撑板和第二支撑板之间的间隙伸入第一支撑板和第二支撑板之间的压紧凸起,支撑柱外壁设有与所述压紧凸起配合的压紧结构。
优选地,压板上设有相对设置的第一压紧凸起和第二压紧凸起,第一压紧凸起和第二压紧凸起分别位于第一支撑板和第二支撑板两侧。
优选地,第一滑轨和第二滑轨位于同一直线上。
本发明中,所提出的电机异形配件外壁加工用定位工装,第一支撑板和第二支撑板通过滑座可滑动安装在底座上,第一支撑板和第二支撑板相对设置,垫板中部设有第一开口,垫板通过第一开口套设在第一支撑板和第二支撑板外部,支撑柱通过安装架竖直设置在垫板上方,支撑柱在垫板所在平面上的投影位于第一支撑板和第二支撑板之间。通过上述优化设计的电机异形配件外壁加工用定位工装,结构设置优化合理,通过滑轨调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离,适应于不同内孔尺寸的工件,升降机构驱动支撑柱下降对工件进行压紧,同时伸入第一支撑板和第二支撑板之间起到内支撑作用,保证工件在水平方向和竖直方向上的定位。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机异形配件外壁加工用定位工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种电机异形配件外壁加工用定位工装的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种电机异形配件外壁加工用定位工装,包括:底座1、垫板2、第一支撑板3、第二支撑板4、支撑柱5、安装架6、升降机构;
底座1上设有水平方向布置的第一滑轨11和第二滑轨12,第一滑轨11和第二滑轨12分别向相反方向延伸,第一滑轨11上设有可滑动安装的第一滑座71,第二滑轨12上设有可滑动安装的第二滑座72;
第一支撑板3竖直设置在第一滑座71上且第二支撑板4竖直设置在第二滑座72上,第一支撑板3和第二支撑板4相对设置,第一支撑板3朝向第二支撑板4一侧设有第一导向面,第二支撑板4朝向第一支撑板3一侧设有第二导向面,第一导向面和第二导向面之间的距离从上向下逐渐减小,第一支撑板3远离第二支撑板4一侧设有第一支撑面,第二支撑板4远离第一支撑板3一侧设有第二支撑面;
垫板2中部设有第一开口,垫板2通过第一开口套设在第一支撑板3和第二支撑板4外部;
安装架6位于垫板2上方,支撑柱5通过安装架6竖直安装在所述第一开口上方,升降机构与支撑柱5连接用于驱动支撑柱5竖直移动,支撑柱5在垫板2所在平面上的投影位于第一支撑板3和第二支撑板4之间。
本实施例的电机异形配件外壁加工用定位工装的具体工作过程中,根据工件尺寸滑动调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离,将垫板套设在两个支撑板外部,异形工件通过中部内孔套设在两个支撑板外部放在垫板上方,随着支撑柱的向下移动,支撑板向外部施加支撑力,通过内孔将异形工件定位,同时,随着支撑柱向下移动,支撑柱的压紧部下压异形工件顶部,对异形工件竖直方向上进行限位,提高夹持可靠性。
在本实施例中,所提出的电机异形配件外壁加工用定位工装,第一支撑板和第二支撑板通过滑座可滑动安装在底座上,第一支撑板和第二支撑板相对设置,垫板中部设有第一开口,垫板通过第一开口套设在第一支撑板和第二支撑板外部,支撑柱通过安装架竖直设置在垫板上方,支撑柱在垫板所在平面上的投影位于第一支撑板和第二支撑板之间。通过上述优化设计的电机异形配件外壁加工用定位工装,结构设置优化合理,通过滑轨调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离,适应于不同内孔尺寸的工件,升降机构驱动支撑柱下降对工件进行压紧,同时伸入第一支撑板和第二支撑板之间起到内支撑作用,保证工件在水平方向和竖直方向上的定位。
在具体实施方式中,支撑柱5外壁设有与第一导向面配合的第一压紧面和与第二导向面配合的第二压紧面,便于支撑柱与第一支撑板和第二支撑板配合支撑。
为了进一步提高对工件在竖直方向上的定位,还包括压板8,压板8中部设有第二开口,压板8位于垫板2上方且其通过第二开口套设在第一支撑板3和第二支撑板4外部,所述第二开口内缘设有穿过第一支撑板3和第二支撑板4之间的间隙伸入第一支撑板3和第二支撑板4之间的压紧凸起,支撑柱5外壁设有与所述压紧凸起配合的压紧结构,压板压在工件上方,支撑柱通过压板对工件施加向下的压力,进一步提高定位可靠性。
在其他具体实施方式中,压板8上设有相对设置的第一压紧凸起和第二压紧凸起,第一压紧凸起和第二压紧凸起分别位于第一支撑板3和第二支撑板4两侧,保证两侧压紧力均衡。
在滑轨的具体设置方式中,第一滑轨11和第二滑轨12位于同一直线上。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机异形配件外壁加工用定位工装,其特征在于,包括:底座(1)、垫板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、支撑柱(5)、安装架(6)、升降机构;
底座(1)上设有水平方向布置的第一滑轨(11)和第二滑轨(12),第一滑轨(11)和第二滑轨(12)分别向相反方向延伸,第一滑轨(11)上设有可滑动安装的第一滑座(71),第二滑轨(12)上设有可滑动安装的第二滑座(72);
第一支撑板(3)竖直设置在第一滑座(71)上且第二支撑板(4)竖直设置在第二滑座(72)上,第一支撑板(3)和第二支撑板(4)相对设置,第一支撑板(3)朝向第二支撑板(4)一侧设有第一导向面,第二支撑板(4)朝向第一支撑板(3)一侧设有第二导向面,第一导向面和第二导向面之间的距离从上向下逐渐减小,第一支撑板(3)远离第二支撑板(4)一侧设有第一支撑面,第二支撑板(4)远离第一支撑板(3)一侧设有第二支撑面;
垫板(2)中部设有第一开口,垫板(2)通过第一开口套设在第一支撑板(3)和第二支撑板(4)外部;
安装架(6)位于垫板(2)上方,支撑柱(5)通过安装架(6)竖直安装在所述第一开口上方,升降机构与支撑柱(5)连接用于驱动支撑柱(5)竖直移动,支撑柱(5)在垫板(2)所在平面上的投影位于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的电机异形配件外壁加工用定位工装,其特征在于,支撑柱(5)外壁设有与第一导向面配合的第一压紧面和与第二导向面配合的第二压紧面。
3.根据权利要求1所述的电机异形配件外壁加工用定位工装,其特征在于,还包括压板(8),压板(8)中部设有第二开口,压板(8)位于垫板(2)上方且其通过第二开口套设在第一支撑板(3)和第二支撑板(4)外部,所述第二开口内缘设有穿过第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间的间隙伸入第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间的压紧凸起,支撑柱(5)外壁设有与所述压紧凸起配合的压紧结构。
4.根据权利要求3所述的电机异形配件外壁加工用定位工装,其特征在于,压板(8)上设有相对设置的第一压紧凸起和第二压紧凸起,第一压紧凸起和第二压紧凸起分别位于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)两侧。
5.根据权利要求1所述的电机异形配件外壁加工用定位工装,其特征在于,第一滑轨(11)和第二滑轨(12)位于同一直线上。
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