CN107931560A - 一种用于半固态浆料成型的新型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于半固态浆料成型的新型模具，该模具设有用于铸件成型的型腔和浇口，所述模具由外到内依次至少设有外层、中间层和内层。本发明的模具设有外、中、内三层，加之在流动方向上分层、变壁厚因而新型模具热容量小、温度梯度大、承压能力高适合半固态挤压成型的需要，当产品有不大的改型时只要更换内层这对降低更新换代成本有利，外层可以用普通钢制作有利于降低模具成本，模具热应力小、变形小、寿命长。
Description
技术领域
本发明属于轻合金半固态成型技术领域。
背景技术
半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎，得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好，可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入，它的成形温度低，模具寿命长，变形阻力小，生产效率高；成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形，未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。
尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点，浆料的制备方法也很多，但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送、成型一直是难题，严重制约该技术的推广及应用。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于半固态浆料成型的新型模具，该模具设有用于铸件成型的型腔和浇口，所述模具由外到内依次至少设有外层、中间层和内层。
进一步的，所述外层用于承重并采用普通铸铁或钢材，中间层用于控制热流通量并采用热阻材料，所述内层用于约束铸型尺寸并采用耐热钢。
进一步的，所述中间层上贴有石墨纸、铜片、不锈钢片、硅酸铝纤维或石棉纸，或者中间层为避空层。
进一步的，所述内层的壁厚尺寸与浆料流程成正相关的关系。
进一步的，所述内层沿着流程方向至少分为2段，各段的划分由计算机根据不同铸件要求计算得出。
本发明的模具设有外、中、内三层，加之在流动方向上分层、变壁厚因而新型模具热容量小、温度梯度大、承压能力高适合半固态挤压成型的需要，当产品有不大的改型时只要更换内层这对降低更新换代成本有利，外层可以用普通钢制作有利于降低模具成本，模具热应力小、变形小、寿命长。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的用于半固态浆料成型的新型模具的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，是作为本发明的最佳实施例的一种用于半固态浆料成型的新型模具，该模具设有用于铸件成型的型腔和浇口2，模具由外到内依次设有外层1、中间层4和内层5。外层1用于承重并采用普通铸铁或钢材，中间层4用于控制热流通量并采用热阻材料，内层5用于约束铸件3尺寸并采用耐热钢。中间层4上贴有石墨纸、铜片、不锈钢片、硅酸铝纤维或石棉纸，或者中间层4为避空层。内层5的壁厚尺寸与浆料流程成正相关的关系。内层5沿着流程方向至少分为2段，各段的划分由计算机根据不同铸件要求计算得出。
综上所述，本发明的模具设有外、中、内三层，加之在流动方向上分层、变壁厚因而新型模具热容量小、温度梯度大、承压能力高适合半固态挤压成型的需要，当产品有不大的改型时只要更换内层这对降低更新换代成本有利，外层可以用普通钢制作有利于降低模具成本，模具热应力小、变形小、寿命长。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于半固态浆料成型的新型模具，该模具设有用于铸件成型的型腔和浇口，其特征在于，所述模具由外到内依次至少设有外层、中间层和内层。
2.根据权利要求1所述的用于半固态浆料成型的新型模具，其特征在于，所述外层用于承重并采用普通铸铁或钢材，中间层用于控制热流通量并采用热阻材料，所述内层用于约束铸型尺寸并采用耐热钢。
3.根据权利要求1所述的用于半固态浆料成型的新型模具，其特征在于，所述中间层上贴有石墨纸、铜片、不锈钢片、硅酸铝纤维或石棉纸，或者中间层为避空层。
4.根据权利要求1所述的用于半固态浆料成型的新型模具，其特征在于，所述内层的壁厚尺寸与浆料流程成正相关的关系。
5.根据权利要求4所述的用于半固态浆料成型的新型模具，其特征在于，所述内层沿着流程方向至少分为2段。
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