CN107931021B - 一种防水构件的点胶方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防水构件的点胶方法，该方法包括：提供一治具；将治具固定在精密点胶机的标准平面上；将下盖装配入治具的容纳槽中；启动精密点胶机在凹槽内进行点胶；将上盖扣合在下盖上，同时将套壳套设在上盖和下盖的配合面外周，通过上盖和下盖设置的凹槽和凸起的配合扣合形成防水构件；在精密点胶机完成点胶后，取出防水构件。由于治具上的容纳槽设有分别与两磁吸头安装孔对应设置的两磁铁容置腔，两磁铁容置腔分别设有与两磁吸头对应设置的圆柱状磁铁，当下盖装入容纳槽后，基于磁铁的同心原理以及磁铁的南北极相吸的特性，磁铁和磁吸头相吸，保证了能够实现对下盖精准定位，使点胶机的点胶更加精密。

Description

一种防水构件的点胶方法

技术领域

本发明涉及智能穿戴技术领域，特别是一种防水构件的点胶方法。

背景技术

智能穿戴设备其作为新兴的科技产品，拥有的强大功能正悄无声息地渗透和改变人们的生活，其可实现记录和监测人们日常生活中的锻炼、睡眠、饮食等特殊功能，对人们的科学合理健康作息提供数据参考和指导。智能穿戴设备可应用于智能手环、智能手表、智能腰环等等，为了保证防水构件内部各模块组件的顺利工作，需要提高防水构件的防水等级。

智能穿戴设备一般包括一防水构件，以及用于穿戴在人体上的一连接部，防水构件上的套壳两端还设有与连接部适配的连接端口，防水构件通过连接部相互连接，防水构件内可设置相应的电池模块、显示模块、控制模块及机芯组件等，例如，如图1-5所示的一种防水构件，该防水构件1包括下盖11、上盖12及套壳12，下盖11包括下盖本体111，所述下盖本体111上设有下盖安装端面112，所述下盖安装端面112上设有一圈凹槽113；上盖12包括上盖本体121，所述上盖本体121上设有与所述下盖安装端面112配合的上盖安装端面122，所述上盖安装端面122设有与所述凹槽113适配的一圈凸起123；套壳13套设在下盖11和上盖12相互配合的安装端面外周，并与下盖11或/和上盖12相互连接；所述下盖本体111内间隔设有两用于安装磁吸头的磁吸头安装孔114，两所述磁吸头安装孔114分别安装有磁吸头，所述下盖本体111底部设有一机芯组件115；所述上盖12的凸起123和下盖11的凹槽113配合时，所述凹槽113和凸起123配合后还存在用于填充胶水的间隙位置。

上述防水构件1的组装及点胶过程都是通过精密点胶机在治具上完成的，而高精密点胶工业化生产需要准确、高精密、快速的定位，尤其是大批量反复生成更是如此，虽然，现有的治具上都设有用于容纳下盖11的容纳空间，在将下盖11容纳在容纳空间之后，通过精密点胶机在在所述凹槽113内进行点胶，再将上盖12扣合在下盖11上，并将套壳13套设在下盖11和上盖12相互配合的安装端面外周，这样，通过下盖11和上盖12设置凹槽113和凸起123的配合，并在凹槽113和凸起123配合后的间隙内填充胶水，进行点胶。然而，现有的治具仅仅通过容纳空间来对下盖11进行定位，而在下盖11容纳在容纳空间之后，下盖11和容纳空间之间会存在一定的间隙，使得下盖11在点胶作业的过程中容易产生晃动或者治具与防水构件接触而导致的定位尺寸偏差的现象，从而影响了点胶的精密度，进而降低了上述防水构件1的密封效果和连接强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有的治具容纳空间和下盖之间存在一定的间隙，使得下盖在点胶的过程中容易产生晃动或者治具与防水构件接触而导致的定位尺寸偏差的现象，从而影响了点胶的精密度，进而降低了防水构件的密封效果和连接强度的技术问题，提供一种防水构件的点胶方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种防水构件的点胶方法，所述防水构件包括下盖、上盖及套壳，所述下盖包括下盖本体，所述下盖本体上设有下盖安装端面，所述下盖安装端面上设有一圈凹槽；所述上盖包括上盖本体，所述上盖本体上设有与所述下盖安装端面配合的上盖安装端面，所述上盖安装端面设有与所述凹槽适配的一圈凸起；所述下盖本体内间隔设有两用于安装磁吸头的磁吸头安装孔，两所述磁吸头安装孔分别安装有磁吸头，所述下盖本体底部设有一机芯组件，包括以下步骤：

提供一治具，其中，所述治具上表面沿其长度方向依次设有一个或者多个用于容纳所述下盖的容纳槽，所述容纳槽的底部设有一用于避让所述机芯组件的第一避让槽，所述容纳槽设有分别与两所述磁吸头安装孔对应设置的两磁铁容置腔，两所述磁铁容置腔分别设有与两所述磁吸头对应设置的圆柱状磁铁；

将所述治具固定在精密点胶机的标准平面上；

将所述下盖装配入所述治具的容纳槽中，其中，所述容纳槽与所述下盖接触适配，所述第一避让槽与所述机芯组件接触适配；

启动所述精密点胶机在所述凹槽内进行点胶；

将所述上盖扣合在所述下盖上，同时将所述套壳套设在所述上盖和所述下盖的配合面外周，通过所述上盖和所述下盖设置的凹槽和凸起的配合扣合形成防水构件，其中，所述凹槽和凸起配合后还存在用于填充胶水的间隙位置；

在所述精密点胶机完成点胶后，取出所述防水构件。

进一步地，所述将所述治具固定在精密点胶机的标准平面上步骤具体为：

所述治具通过定位柱和所述治具沿其长度方向一侧边依次设有多个贯穿所述治具上下表面的定位孔的配合固定在所述精密点胶机的标准平面上。

进一步地，所述磁铁容置腔的一端为开口端，所述磁铁容置腔的另一端为承接腔底，所述磁铁容置腔的内壁为圆柱面，所述磁铁的外表面与所述磁铁容置腔的内壁过盈配合固定。

进一步地，所述磁铁容置腔靠近所述第一避让槽的一侧呈开口状。

进一步地，所述治具上表面沿其长度方向设有一从所述治具的一侧延伸至所述治具的另一侧的并穿过所述一个或者多个容纳槽的第二避让槽。

根据本发明提供的方法，由于所述治具上的所述容纳槽设有分别与两所述磁吸头安装孔对应设置的两磁铁容置腔，两所述磁铁容置腔分别设有与两所述磁吸头对应设置的圆柱状磁铁，这样，在将所述治具固定在精密点胶机的标准平面上之后，当下盖装配入容纳槽后，所述容纳槽与所述下盖接触适配，所述第一避让槽与所述机芯组件接触适配，两所述磁吸头安装孔与所述两磁铁容置腔呈现对应关系，进而两磁吸头分别与两磁铁也呈对应关系，这样，基于磁铁的同心原理以及磁铁的南北极相吸的特性，磁铁和磁吸头相吸，从而相互间产生吸附力，保证了能够实现对下盖精准定位，使得所述精密点胶机能够精密地在所述凹槽内进行点胶，从而提高了防水构件的密封效果和连接强度，解决了现有的治具仅仅通过容纳空间来对下盖进行定位，而在下盖容纳在容纳空间之后，下盖和容纳空间之间会存在一定的间隙，使得下盖在点胶的过程中容易产生晃动或者治具与防水构件接触而导致的定位尺寸偏差的现象，从而影响了点胶的精密度，进而降低了防水构件的密封效果和连接强度的技术问题。

附图说明

图1是现有的防水构件的结构示意图；

图2是现有的防水构件的另一角度结构的示意图；

图3是现有的防水构件的爆炸图；

图4是现有的防水构件其下盖的结构示意图；

图5是现有的防水构件其上盖的结构示意图；

图6是本发明一实施例提供的防水构件的点胶方法的流程示意图；

图7是本发明一实施例提供的防水构件的点胶方法中的用于防水构件点胶的治具其磁铁容纳腔未安装磁铁的结构示意图；

图8是本发明一实施例提供的防水构件的点胶方法中的用于防水构件点胶的治具其磁铁容纳腔安装磁铁的结构示意图；

图9是图7中A处放大示意图；

图10是图8中B处放大示意图；

图11是本发明一实施例提供的防水构件的点胶方法中的用于防水构件点胶的治具与下盖的装配结构示意图；

图12是图11中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5及图11所示的一种防水构件，所述防水构件1包括下盖11、上盖12及套壳13，下盖11包括下盖本体111，所述下盖本体111上设有下盖安装端面112，所述下盖安装端面112上设有一圈凹槽113；上盖12包括上盖本体121，所述上盖本体121上设有与所述下盖安装端面112配合的上盖安装端面122，所述上盖安装端面122设有与所述凹槽113适配的一圈凸起123；所述上盖12的凸起123和下盖11的凹槽113配合时，所述凹槽113和凸起123配合后还存在用于填充胶水的间隙位置，所述下盖本体111内间隔设有两用于安装磁吸头14的磁吸头安装孔114，两所述磁吸头安装孔114分别安装有磁吸头14，所述下盖本体111底部设有一机芯组件115。

需要说明的是，智能穿戴设备一般包括一防水构件1，以及用于穿戴在人体上的一连接部(图中未标示)，防水构件1上的套壳13两端还设有与连接部适配的连接端口(图中未标示)，防水构件1通过连接部相互连接，防水构件1内可设置相应的电池模块、显示模块、控制模块及机芯组件等。智能穿戴设备可应用于智能手环、智能手表、智能腰环等等。

如图6所示的一种防水构件的点胶方法，该方法适用上述防水构件1的点胶方法，该方法具体包括如下步骤：

S101，提供一治具，其中，如图4及图7-12所示，所述治具2上表面沿其长度方向依次设有一个或者多个用于容纳所述下盖11的容纳槽21，所述容纳槽21与所述下盖11接触适配，所述容纳槽21的底部设有一用于避让所述机芯组件115的第一避让槽22，所述第一避让槽22与所述机芯组件115接触适配，所述容纳槽21设有分别与两所述磁吸头安装孔114对应设置的两磁铁容置腔23，两所述磁铁容置腔23分别设有与两所述磁吸头14对应设置的圆柱状磁铁24，所述磁铁容置腔23的一端为开口端，所述磁铁容置腔23的另一端为承接腔底，所述磁铁容置腔23的内壁为圆柱面，所述磁铁24的外表面与所述磁铁容置腔23的内壁过盈配合固定；

S102、将治具固定在精密点胶机的标准平面上；

S103、将下盖装配入治具的容纳槽中，其中，所述容纳槽21与所述下盖11接触适配，所述第一避让槽22与所述机芯组件115接触适配；

S104、启动精密点胶机在凹槽内进行点胶；

S105、将上盖扣合在下盖上，同时将套壳套设在下盖和所述上盖的配合面外周，通过下盖和上盖设置的凹槽和凸起的配合扣合形成防水构件，其中，所述凹槽113和凸起123配合后还存在用于填充胶水的间隙位置；

S106、在精密点胶机完成点胶后，取出防水构件。

本实施例中，由于所述治具2上的所述容纳槽21设有分别与两所述磁吸头安装孔114对应设置的两磁铁容置腔23，两所述磁铁容置腔23分别设有与两所述磁吸头14对应设置的圆柱状磁铁24，所述磁铁24的外表面与所述磁铁容置腔23的内壁过盈配合，当下盖11装入容纳槽21后，两所述磁吸头安装孔114与所述两磁铁容置腔23呈现对应关系，进而两磁吸头14分别与两磁铁24也呈对应关系，这样，基于磁铁的同心原理以及磁铁的南北极相吸的特性，磁铁24和磁吸头14相吸，从而相互产生吸附力，保证了能够实现对下盖11精准定位，使得所述精密点胶机能够精密地在所述凹槽内进行点胶，提高了防水构件的密封效果和连接强度。

需要说明是，本实施例尤其适用于高精密点胶工业化生产所需要准确、高精密、快速的定位，从而满足大批量反复生产的需要。

进一步地，如图7和图9所示所述磁铁容置腔23靠近所述第一避让槽22的一侧呈开口状，方便将所述机芯组件115装配入的第一避让槽22中。

进一步地，如图7、图8和图11所示，所述治具2沿其长度方向一侧边依次设有多个贯穿所述治具2上下表面的用于将所述治具2固设在精密点胶机的标准平面上的定位孔26，所述治具2通过定位柱和所述定位孔26的配合固定在所述精密点胶机的标准平面上。

进一步地，如图7、图8和图11所示，所述治具2上表面沿其长度方向设有一从所述治具2的一侧延伸至所述治具2的另一侧的并穿过所述一个或者多个容纳槽21的第二避让槽25，这样，通过第二避让槽25的设置，方便将下盖11装配入容纳槽21或者从容纳槽21中将成品的防水结构从容纳槽21中取出。

如图11、图12所示，将所述下盖11分别装配入所述治具2上的容纳槽21，当下盖11装入容纳槽21后，两所述磁吸头安装孔114与所述两磁铁容置腔23呈现对应关系，进而两磁吸头14分别与两磁铁24也呈对应关系。这样，基于磁铁的同心原理以及磁铁的南北极相吸的特性，磁铁24和磁吸头14相吸，从而相互产生吸附力，保证了能够实现对下盖11精准定位。

根据本发明提供的防水构件的点胶方法，由于所述治具上的所述容纳槽设有分别与两所述磁吸头安装孔对应设置的两磁铁容置腔，两所述磁铁容置腔分别设有与两所述磁吸头对应设置的圆柱状磁铁，这样，在将所述治具固定在精密点胶机的标准平面上之后，当下盖装配入容纳槽后，所述容纳槽与所述下盖接触适配，所述第一避让槽与所述机芯组件接触适配，两所述磁吸头安装孔与所述两磁铁容置腔呈现对应关系，进而两磁吸头分别与两磁铁也呈对应关系，这样，基于磁铁的同心原理以及磁铁的南北极相吸的特性，磁铁和磁吸头相吸，从而相互间产生吸附力，保证了能够实现对下盖精准定位，使得所述精密点胶机能够精密地在所述凹槽内进行点胶，从而提高了防水构件的密封效果和连接强度，解决了现有的治具仅仅通过容纳空间来对下盖进行定位，而在下盖容纳在容纳空间之后，下盖和容纳空间之间会存在一定的间隙，使得下盖在点胶的过程中容易产生晃动现象，从而影响了点胶的精密度，进而降低了防水构件的密封效果和连接强度的技术问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水构件的点胶方法，所述防水构件包括下盖、上盖及套壳，所述下盖包括下盖本体，所述下盖本体上设有下盖安装端面，所述下盖安装端面上设有一圈凹槽；所述上盖包括上盖本体，所述上盖本体上设有与所述下盖安装端面配合的上盖安装端面，所述上盖安装端面设有与所述凹槽适配的一圈凸起；所述下盖本体内间隔设有两用于安装磁吸头的磁吸头安装孔，两所述磁吸头安装孔分别安装有磁吸头，所述下盖本体底部设有一机芯组件，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供一治具，其中，所述治具上表面沿其长度方向依次设有一个或者多个用于容纳所述下盖的容纳槽，所述容纳槽的底部设有一用于避让所述机芯组件的第一避让槽，所述容纳槽设有分别与两所述磁吸头安装孔对应设置的两磁铁容置腔，两所述磁铁容置腔分别设有与两所述磁吸头对应设置的圆柱状磁铁；

将所述治具固定在精密点胶机的标准平面上；

将所述下盖装配入所述治具的容纳槽中，其中，所述容纳槽与所述下盖接触适配，所述第一避让槽与所述机芯组件接触适配；

启动所述精密点胶机在所述凹槽内进行点胶；

将所述上盖扣合在所述下盖上，同时将所述套壳套设在所述上盖和所述下盖的配合面外周，通过所述上盖和所述下盖设置的凹槽和凸起的配合扣合形成防水构件，其中，所述凹槽和凸起配合后还存在用于填充胶水的间隙位置；

在所述精密点胶机完成点胶后，取出所述防水构件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述治具固定在精密点胶机的标准平面上步骤具体为：

所述治具通过定位柱和所述治具沿其长度方向一侧边依次设有多个贯穿所述治具上下表面的定位孔的配合固定在所述精密点胶机的标准平面上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁铁容置腔的一端为开口端，所述磁铁容置腔的另一端为承接腔底，所述磁铁容置腔的内壁为圆柱面，所述磁铁的外表面与所述磁铁容置腔的内壁过盈配合固定。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁铁容置腔靠近所述第一避让槽的一侧呈开口状。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述治具上表面沿其长度方向设有一从所述治具的一侧延伸至所述治具的另一侧的并穿过所述一个或者多个容纳槽的第二避让槽。

Images