CN107930862A - 铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法 - Google Patents
铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107930862A CN107930862A CN201711337987.6A CN201711337987A CN107930862A CN 107930862 A CN107930862 A CN 107930862A CN 201711337987 A CN201711337987 A CN 201711337987A CN 107930862 A CN107930862 A CN 107930862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- solid
- control unit
- pipe
- putting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法,由控制单元控制电机驱动沉降机的转筒高速旋转,此时控制物料经导流管流入到沉降机的转筒内,控制单元开始计时直至固液已完全分离,此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层,控制单元控制双向步进齿管缓慢行进至抽油管管口接触到液相,缓慢的将液体抽走;当固液探测器探测到固液临界线时,控制单元控制双向步进齿管停止行进并返回到起点;电磁阀再次开启,物料经导流管流入到沉降机的转筒内,以此循环往复进行,当周转罐内的液位计检测到物料处理完毕时,控制单元控制总体停机,整个工序完成。本发明制造成本低,安装方便,避免了手动操作时原材料的浪费,在减少人员的同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及到一种铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法,属于铝银浆生产技术领域。
背景技术
传统固液沉降分离是由人工手动完成的,凭借着个人经验再分离,对员工的操作水平要求高。在抽油时会抽走固体料(如:铝银浆等),而且产生大量的油雾,油雾直接飞溅出沉降机,造成原料油浪费巨大,车间环境污染和浓重的油气味,既造成了原材料(铝银浆)的浪费,同时也严重影响员工的身体健康。
发明内容
为解决现有操作中存在的问题,本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便,无需人员值守,维护工作少,可靠性高的铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法。
为实现上述目的,本发明所采取的技术手段是:一种铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 由控制单元控制电机驱动沉降机的转筒高速旋转,此时控制物料经导流管流入到沉降机的转筒内,控制单元开始计时直至固液已完全分离,此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层,控制单元控制双向步进齿管缓慢行进至抽油管管口接触到液相,缓慢的将液体抽走;当固液探测器探测到固液临界线时,控制单元控制双向步进齿管停止行进并返回到起点;电磁阀再次开启,物料经导流管流入到沉降机的转筒内,以此循环往复进行,当周转罐内的液位计检测到物料处理完毕时,控制单元控制总体停机,整个工序完成。
进一步的,所述导流管上安装电磁阀,导流管一端连接周转罐,另一端开口位于沉降机转筒内,控制单元连接并控制电磁阀,控制物料经导流管进入沉降机转筒内;在沉降机上部机体上安装有抽油管,抽油管的管口位于转筒内,周转罐内安装有液位计,控制单元连接并控制电机、电磁阀、液位计。
更进一步的,所述抽油管连接在双向步进齿管上,在抽油管下部安装有固液探测器,控制单元连接并控制双向步进齿管和固液探测器。
更进一步的,所述控制单元为PLC控制器,电机为防爆电机,液位计为超声波液位计。
进一步的,所述导流管采用DN32不锈钢管。
本发明的有益效果是:结构设计简单,制造成本低,安装方便,无需人员值守,有效的避免了手动操作时原材料的浪费,从而杜绝了原料油的浪费,在减少人员开支的同时,更有效的提高了工作效率,设备维护工作少,可靠性高。
附图说明
下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
图1 为本发明的结构示意图;
图中:1、控制单元,2、双向步进齿管,3、抽油管,4、电机,5、电磁阀,6、周转罐,7、沉降机,8、液位计,9、固液探测器,10、导流管。
具体实施方式
如图1所示,一种铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 由控制单元1控制电机4驱动沉降机7的转筒高速旋转,此时控制物料经导流管10流入到沉降机7的转筒内,控制单元1开始计时直至固液已完全分离,此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层,控制单元1控制双向步进齿管2缓慢行进至抽油管3管口接触到液相,缓慢的将液体抽走;当固液探测器9探测到固液临界线时,控制单元1控制双向步进齿管2停止行进并返回到起点;电磁阀5再次开启,物料经导流管10流入到沉降机7的转筒内,以此循环往复进行,当周转罐6内的液位计8检测到物料处理完毕时,控制单元1控制总体停机,整个工序完成。
所述导流管10上安装电磁阀5,导流管10一端连接周转罐6,另一端开口位于沉降机7转筒内,控制单元1连接并控制电磁阀5,控制物料经导流管10进入沉降机7转筒内;在沉降机7上部机体上安装有抽油管3,抽油管3的管口位于转筒内,周转罐6内安装有液位计8,控制单元1连接并控制电机4、电磁阀5、液位计8。
所述抽油管3连接在双向步进齿管2上,在抽油管3下部安装有固液探测器9,控制单元1连接并控制双向步进齿管2和固液探测器9。
所述控制单元1为PLC控制器,电机4为防爆电机,液位计8为超声波液位计。
所述导流管10采用DN32不锈钢管。
本发明结构设计简单,制造成本低,安装方便,无需人员值守,有效的避免了手动操作时原材料的浪费,从而杜绝了原料油的浪费,在减少人员开支的同时,更有效的提高了工作效率,设备维护工作少,可靠性高。
Claims (5)
1.一种铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 其特征在于:由控制单元控制电机驱动沉降机的转筒高速旋转,此时控制物料经导流管流入到沉降机的转筒内,控制单元开始计时直至固液已完全分离,此时固相紧贴桶壁、液相浮在固相表层,控制单元控制双向步进齿管缓慢行进至抽油管管口接触到液相,缓慢的将液体抽走;当固液探测器探测到固液临界线时,控制单元控制双向步进齿管停止行进并返回到起点;电磁阀再次开启,物料经导流管流入到沉降机的转筒内,以此循环往复进行,当周转罐内的液位计检测到物料处理完毕时,控制单元控制总体停机,整个工序完成。
2.根据权利要求1所述的铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 其特征在于:所述导流管上安装电磁阀,导流管一端连接周转罐,另一端开口位于沉降机转筒内,控制单元连接并控制电磁阀,控制物料经导流管进入沉降机转筒内;在沉降机上部机体上安装有抽油管,抽油管的管口位于转筒内,周转罐内安装有液位计,控制单元连接并控制电机、电磁阀、液位计。
3.根据权利要求2所述的铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 其特征在于:所述抽油管连接在双向步进齿管上,在抽油管下部安装有固液探测器,控制单元连接并控制双向步进齿管和固液探测器。
4.根据权利要求2所述的铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 其特征在于:所述控制单元为PLC控制器,电机为防爆电机,液位计为超声波液位计。
5.根据权利要求1所述的铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法, 其特征在于:所述导流管采用DN32不锈钢管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711337987.6A CN107930862A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711337987.6A CN107930862A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107930862A true CN107930862A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61944091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711337987.6A Pending CN107930862A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107930862A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3420374A (en) * | 1966-04-13 | 1969-01-07 | Ajinomoto Kk | Method and device for controlling feed in a centrifugal separator |
DE19716128C1 (de) * | 1997-04-17 | 1999-01-21 | Krauss Maffei Ag | Verfahren zum ergebnisabhängigen Steuern von diskontinuierlich arbeitenden Filterzentrifugen |
CN2748180Y (zh) * | 2004-10-29 | 2005-12-28 | 张家港华大离心机制造有限公司 | 离心机中的料层探测装置 |
CN204699455U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-10-14 | 淮北五星铝业有限公司 | 一种金属颜料用沉降固液分离装置 |
CN105413851A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-23 | 大连远东新材料科技有限公司 | 一种分离含油金属粉末的方法及装置 |
CN107096647A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-29 | 张炳强 | 一种油屑用离心分离机 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711337987.6A patent/CN107930862A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3420374A (en) * | 1966-04-13 | 1969-01-07 | Ajinomoto Kk | Method and device for controlling feed in a centrifugal separator |
DE19716128C1 (de) * | 1997-04-17 | 1999-01-21 | Krauss Maffei Ag | Verfahren zum ergebnisabhängigen Steuern von diskontinuierlich arbeitenden Filterzentrifugen |
CN2748180Y (zh) * | 2004-10-29 | 2005-12-28 | 张家港华大离心机制造有限公司 | 离心机中的料层探测装置 |
CN204699455U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-10-14 | 淮北五星铝业有限公司 | 一种金属颜料用沉降固液分离装置 |
CN105413851A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-23 | 大连远东新材料科技有限公司 | 一种分离含油金属粉末的方法及装置 |
CN107096647A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-29 | 张炳强 | 一种油屑用离心分离机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207237390U (zh) | 一种设置有自动排泥系统的斜管沉淀池 | |
CN106430412B (zh) | 轴流式水下三级分离方法及其控制系统 | |
CN102500221A (zh) | 脱硫石膏浆液密度和ph值测量装置 | |
CN2855501Y (zh) | 沉降分离罐油水界面控制装置 | |
CN107930862A (zh) | 铝银浆生产中的自动固液沉降分离方法 | |
CN1213940C (zh) | 一种新型液体灌装机 | |
CN208003508U (zh) | 全自动固液沉降分离系统 | |
CN107837575A (zh) | 全自动固液沉降分离系统 | |
CN217613081U (zh) | 一种降低油气水分离器油水界面装置 | |
CN207592325U (zh) | 一种气缸体预装配清洗机 | |
CN214811764U (zh) | 离心机智能分水装置 | |
CN207175439U (zh) | 一种液体电子化学品定量灌装机 | |
CN107882553A (zh) | 注聚物在线密闭取样装置 | |
CN101786069B (zh) | 感光材料实验用涂布机 | |
CN204601715U (zh) | 一种浓缩机 | |
CN2600424Y (zh) | 一种新型液体灌装机 | |
CN208785809U (zh) | 一种萃取槽出口流量控制装置 | |
CN204022508U (zh) | 一种排渣装置 | |
CN112557252A (zh) | 一种脱硫浆液密度测量装置及方法 | |
CN117072137B (zh) | 一种采油井出液被加热、计量前的伴生气在线预分离装置 | |
CN207324198U (zh) | 一种植物油精滤装置 | |
CN111173497B (zh) | 一种流动相水岩反应装置 | |
CN202421007U (zh) | 脱硫石膏浆液密度和pH值测量装置 | |
CN220137581U (zh) | 一种液位动态控制装置 | |
CN204677782U (zh) | 一种气浮机水位控制器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180420 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |