CN107930281A - 一种粉尘集中吸尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉尘集中吸尘处理设备，包括设备箱体、过滤组件、风机组件以及脉冲喷吹组件。设备箱体包括集尘箱体、过滤箱体以及动力箱体，过滤箱体的一侧设有多孔板，多孔板可拆卸安装在过滤箱体上。过滤组件包括聚酯纤维滤芯，聚酯纤维滤芯安装在过滤箱体中。风机组件安装在动力箱体中，风机组件包括低噪音风机以及安装架。脉冲喷吹组件安装在动力箱体中，脉冲喷吹组件包括脉冲阀储气罐以及脉冲喷吹阀，脉冲喷吹阀的出气口正对聚酯纤维滤芯上方。这样的粉尘集中吸尘处理设备，吸尘过程中能够实现自动清灰，清理效果好，同时设备整体采用模块化设计，便于安装和运输，可以适应多样的粉尘现场。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体是一种粉尘集中吸尘处理设备。
背景技术
在工厂的生产过程中，很多加工工序都会产生大量的粉尘。例如打磨加工，其作为一种重要的改善工件表面质量的加工工艺，工作过程中会产生大量的粉尘。工人长时间暴露于高浓度粉尘中，会严重危及工人的呼吸系统，人身健康面临严峻的挑战。同时粉尘飘散在空气中，会给工厂带来诸如尘爆等风险，威胁公共安全。现有技术中，常用的吸尘方式是布袋正压式，但采用这样方式的粉尘集中吸尘处理设备使用一段时间后就会出现布袋堵灰现象，需要人工进入设备内进行清理，由此又带来了二次污染。同时，在需要大面积吸尘时，现有的粉尘集中吸尘处理设备往往在制造车间内直接装配完成，体型较大，在一些空间较为狭小的车间内无法安装使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粉尘集中吸尘处理设备，吸尘过程中能够实现自动清灰，清理效果好，同时设备整体采用模块化设计，便于安装和运输，可以适应多样的粉尘现场。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种粉尘集中吸尘处理设备，包括设备箱体、过滤组件、风机组件以及脉冲喷吹组件。设备箱体包括集尘箱体、过滤箱体以及动力箱体，集尘箱体安装在过滤箱体的下方，动力箱体安装在过滤箱体的上方，过滤箱体的一侧设有多孔板，多孔板可拆卸安装在过滤箱体上。过滤组件包括聚酯纤维滤芯，聚酯纤维滤芯安装在过滤箱体中，且聚酯纤维滤芯的一端可拆卸安装在过滤箱体的顶端。风机组件安装在动力箱体中，风机组件包括低噪音风机以及安装架，低噪音风机与安装架可拆卸安装，安装架与动力箱体可拆卸安装。脉冲喷吹组件安装在动力箱体中，脉冲喷吹组件包括脉冲阀储气罐以及脉冲喷吹阀，脉冲阀储气罐向两侧延伸出喷吹管，脉冲喷吹阀安装在喷吹管的一端，脉冲喷吹阀的出气口正对聚酯纤维滤芯上方。
采用这样的结构，低噪音风机运行后在设备箱体内产生低压，粉尘通过多孔板进入到过滤箱体中并附着在聚酯纤维滤芯上，当聚酯纤维滤芯上积尘到一定程度时，控制系统控制脉冲喷出阀在短时间内释放出压缩空气，使聚酯纤维滤芯迅速膨胀抖动，粉尘得以抖落，从而达到自动清灰的目的。
进一步的，集尘箱体上还设有集尘抽屉以及灰尘导流板，集尘抽屉可抽拉地设置在集尘箱体上，灰尘导流板的一端固定在集尘箱体的顶端，灰尘导流板的另一端向集尘抽屉上方倾斜。灰尘导流板的设置使得灰尘可以集中滑入集尘抽屉中，减小集尘抽屉的尺寸，可抽拉集尘抽屉的设置则方便了灰尘的收集及处理。
进一步的，设备箱体包括侧围板、多孔板框架、检修窗框架以及检修窗门板，侧围板与多孔板框架围绕设置在集尘箱体上，检修窗框架可拆卸设置在多孔板框架上，多孔板可拆卸设置在多孔板框架内，检修窗门板可拆卸地设置在检修窗框架内。多孔板可拆卸设置在多孔板框架内便于聚酯纤维滤芯的更换，检修窗门板可拆卸地设置在检修窗框架内则方便了动力箱体的检修，这样的模块化设计也方便运输和安装。
进一步的，多孔板上设有密布的吸尘孔，吸尘孔的面积从多孔板的一端到另一端逐渐减小，多孔板设有较大通孔的一端靠近集尘箱体。采用这样的结构，更多的灰尘从过滤箱体底部进入，灰尘与聚酯纤维滤芯的接触概率增加，灰尘与聚酯纤维滤芯的接触也可以更加充分。
进一步的，设备箱体还包括箱体隔板，箱体隔板设置在多孔板框架与检修窗框架之间，脉冲阀储气罐固定安装在箱体隔板上，设备箱体的顶部设有顶盖板，顶盖板上设有出风孔，低噪音风机的出风口正对出风孔。将出风口设置在设备顶部，有利于吸尘环境空气的循环，改善设备的吸尘效果。
进一步的，多孔板框架上还设有逆止叶片组件，逆止叶片组件包括转轴以及叶片，转轴的两端可转动地设置在多孔板框架上，叶片的一侧固定连接转轴的柱面上。
进一步的，多孔板框架上设有至少两组逆止片组件，叶片绕转轴转向多孔板时将多孔板完全覆盖。在吸尘工作过程中，叶片绕着转轴远离多孔板转动，灰尘可以顺利进入过滤箱体；当设备进入清灰阶段，脉冲喷吹阀向外喷吹压缩气体，过滤箱体内气压增高，叶片绕着转轴靠近多孔板转动，叶片将多孔板覆盖，灰尘抖落时不会从多孔板中飘出，进一步提升了设备的集尘能力。
进一步的，多孔板框架与转轴之间还设有转动限位结构。
进一步的，转动限位结构限制叶片绕转轴远离多孔板运动时，叶片与多孔板所成的锐角夹角不超过45°。叶片与多孔板所成的锐角夹角越大，吸尘时粉尘越容易通过，但是叶片与多孔板所成的锐角夹角过大时，脉冲喷吹阀向外喷吹压缩气体叶片不能自动向多孔板运动。
进一步的，转动限位结构包括第一销轴以及第二销轴，第一销轴水平固定设置在转轴上，第二销轴竖直设置在多孔板框架上，转轴转动一定角度时，第一销轴抵靠在第二销轴上。这样的限位结构简单，加工成本低。
综上所述，这样的粉尘集中吸尘处理设备，吸尘过程中能够实现自动清灰，清理效果好，同时设备整体采用模块化设计，便于安装和运输，可以适应多样的粉尘现场。
附图说明
图1是本实施例粉尘集中吸尘处理设备的示意图；
图2是本实施例粉尘集中吸尘处理设备的主视图；
图3是本实施例粉尘集中吸尘处理设备内部结构示意图；
图4是本实施例粉尘集中吸尘处理设备逆止叶片组件的结构示意图；
图5是本实施例粉尘集中吸尘处理设备逆止叶片组件转动限位结构的结构示意图，也是图4中A的局部放大图；
其中，设备箱体-1，侧围板-1a，多孔板框架-1b，检修窗框架-1c，检修窗门板-1d，集尘箱体-11，集尘抽屉-111，灰尘导流板-112，过滤箱体-12，多孔板-121，动力箱体-13，箱体隔板-14，顶盖板-15，出风孔-15a，过滤组件-2，聚酯纤维滤芯-21，风机组件-3，低噪音风机-31，安装架-32，脉冲喷吹组件-4，脉冲阀储气罐-41，脉冲喷吹阀-42，喷吹管-43，逆止叶片组件-5，转轴-51，叶片-52，第一销轴-53，第二销轴-54。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种粉尘集中吸尘处理设备，包括设备箱体1、过滤组件2、风机组件3、脉冲喷吹组件4。
如图1所示，设备箱体1包括集尘箱体11、过滤箱体12以及动力箱体13，集尘箱体11安装在过滤箱体12的下方，动力箱体13安装在过滤箱体12的上方，过滤箱体12的一侧设有多孔板121，多孔板121可拆卸安装在过滤箱体12上。
特别的是，多孔板121上设有密布的吸尘孔，吸尘孔的面积从多孔板121的一端到另一端逐渐减小，多孔板121设有较大通孔的一端靠近集尘箱体11。采用这样的结构，更多的灰尘从过滤箱体12底部进入，灰尘与聚酯纤维滤芯21的接触概率增加，灰尘与聚酯纤维滤芯21的接触也可以更加充分。
本实施例中，集尘箱体11上还设有集尘抽屉111以及灰尘导流板112，集尘抽屉111可抽拉地设置在集尘箱体11上，灰尘导流板112的一端固定在集尘箱体11的顶端，灰尘导流板112的另一端向集尘抽屉111上方倾斜，如图3所示。灰尘导流板112的设置使得灰尘可以集中滑入集尘抽屉111中，减小集尘抽屉111的尺寸，可抽拉集尘抽屉111的设置则方便了灰尘的收集及处理。
进一步的，设备箱体1包括侧围板1a、多孔板框架1b、检修窗框架1c以及检修窗门板1d，侧围板1a与多孔板框架1b围绕设置在集尘箱体11上，检修窗框架1c可拆卸设置在多孔板框架1b上，多孔板121可拆卸设置在多孔板框架1b内，检修窗门板1d可拆卸地设置在检修窗框架1c内。多孔板121可拆卸设置在多孔板框架1b内便于过滤箱体12内部部件的更换，检修窗门板1d可拆卸地设置在检修窗框架1c内则方便了动力箱体13的检修，这样的模块化设计也方便运输和安装。另外，设备箱体1还包括箱体隔板14，箱体隔板14设置在多孔板框架1b与检修窗框架1c之间。
过滤组件2包括聚酯纤维滤芯21，聚酯纤维滤芯21安装在过滤箱体12中，且聚酯纤维滤芯21的一端可拆卸安装在过滤箱体12的顶端即箱体隔板14上。
风机组件3安装在动力箱体13中，风机组件3包括低噪音风机31以及安装架32，低噪音风机31与安装架32可拆卸安装，安装架32与动力箱体13可拆卸安装。同时，设备箱体1的顶部设有顶盖板15，顶盖板15上设有出风孔15a，低噪音风机31的出风口正对出风孔，如图1所示。将出风口设置在设备顶部，有利于吸尘环境空气的循环，改善设备的吸尘效果。
脉冲喷吹组件4安装在动力箱体13中，脉冲喷吹组件4包括脉冲阀储气罐41以及脉冲喷吹阀42，脉冲阀储气罐41向两侧延伸出喷吹管43，脉冲喷吹阀42安装在喷吹管43的一端，脉冲喷吹阀42的出气口正对聚酯纤维滤芯21上方，本实施例中脉冲阀储气罐41固定安装在箱体隔板14上。
采用这样的结构，低噪音风机31运行后在设备箱体1内产生低压，粉尘通过多孔板121进入到过滤箱体12中并附着在聚酯纤维滤芯21上，当聚酯纤维滤芯21上积尘到一定程度时，控制系统控制脉冲喷出阀42在短时间内释放出压缩空气，使聚酯纤维滤芯21迅速膨胀抖动，粉尘得以抖落，从而达到自动清灰的目的。
特别的是，如图3和图4所示，多孔板框架1b上还设有逆止叶片组件5，逆止叶片组件5包括转轴51以及叶片52，转轴51的两端可转动地设置在多孔板框架1b上，叶片52的一侧固定连接转轴51的柱面上。
多孔板框架1b上设有至少两组逆止片组件5，叶片52绕转轴51转向多孔板121时将多孔板121完全覆盖。在吸尘工作过程中，叶片52绕着转轴51远离多孔板121转动，灰尘可以顺利进入过滤箱体12；当设备进入清灰阶段，脉冲喷吹阀42向外喷吹压缩气体，过滤箱体12内气压增高，叶片52绕着转轴51靠近多孔板121转动，叶片52将多孔板121覆盖，灰尘抖落时不会从多孔板121中飘出，进一步提升了设备的集尘能力。
本实施例中，多孔板框架1b与转轴51之间还设有转动限位结构，如图5所示。转动限位结构限制叶片52绕转轴51远离多孔板121运动时，叶片52与多孔板121所成的锐角夹角不超过45°。叶片52与多孔板121所成的锐角夹角越大，吸尘时粉尘越容易通过，但是叶片52与多孔板121所成的锐角夹角过大时，脉冲喷吹阀42向外喷吹压缩气体叶片52不能自动向多孔板121运动。
作为一种较简便的实施方式，转动限位结构包括第一销轴53以及第二销轴54，第一销轴53水平固定设置在转轴51上，第二销轴53竖直设置在多孔板框架1b上，转轴51转动一定角度时，第一销轴53抵靠在第二销轴54上。这样的限位结构简单，加工成本低。
综上所述，这样的粉尘集中吸尘处理设备，吸尘过程中能够实现自动清灰，清理效果好，同时设备整体采用模块化设计，便于安装和运输，可以适应多样的粉尘现场。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：包括设备箱体、过滤组件、风机组件以及脉冲喷吹组件；
所述设备箱体包括集尘箱体、过滤箱体以及动力箱体，所述集尘箱体安装在过滤箱体的下方，所述动力箱体安装在过滤箱体的上方，所述过滤箱体的一侧设有多孔板，所述多孔板可拆卸安装在过滤箱体上；
所述过滤组件包括聚酯纤维滤芯，所述聚酯纤维滤芯安装在过滤箱体中，且所述聚酯纤维滤芯的一端可拆卸安装在过滤箱体的顶端；
所述风机组件安装在动力箱体中，所述风机组件包括低噪音风机以及安装架，所述低噪音风机与安装架可拆卸安装，所述安装架与动力箱体可拆卸安装；
所述脉冲喷吹组件安装在动力箱体中，所述脉冲喷吹组件包括脉冲阀储气罐以及脉冲喷吹阀，所述脉冲阀储气罐向两侧延伸出喷吹管，所述脉冲喷吹阀安装在喷吹管的一端，所述脉冲喷吹阀的出气口正对聚酯纤维滤芯上方。
2.按照权利要求1所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述集尘箱体上还设有集尘抽屉以及灰尘导流板，所述集尘抽屉可抽拉地设置在集尘箱体上，所述灰尘导流板的一端固定在集尘箱体的顶端，所述灰尘导流板的另一端向集尘抽屉上方倾斜。
3.按照权利要求2所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述设备箱体包括侧围板、多孔板框架、检修窗框架以及检修窗门板，所述侧围板与多孔板框架围绕设置在集尘箱体上，所述检修窗框架可拆卸设置在多孔板框架上，所述多孔板可拆卸设置在多孔板框架内，所述检修窗门板可拆卸地设置在检修窗框架内。
4.按照权利要求3所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述多孔板上设有密布的吸尘孔，所述吸尘孔的面积从多孔板的一端到另一端逐渐减小，所述多孔板设有较大通孔的一端靠近集尘箱体。
5.按照权利要求4所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述设备箱体还包括箱体隔板，所述箱体隔板设置在多孔板框架与检修窗框架之间，所述脉冲阀储气罐固定安装在箱体隔板上，所述设备箱体的顶部设有顶盖板，所述顶盖板上设有出风孔，所述低噪音风机的出风口正对出风孔。
6.按照权利要求1-5任意一项所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述多孔板框架上还设有逆止叶片组件，所述逆止叶片组件包括转轴以及叶片，所述转轴的两端可转动地设置在多孔板框架上，所述叶片的一侧固定连接转轴的柱面上。
7.按照权利要求1所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述多孔板框架上设有至少两组逆止片组件，所述叶片绕转轴转向多孔板时将多孔板完全覆盖。
8.按照权利要求1所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述多孔板框架与转轴之间还设有转动限位结构。
9.按照权利要求1所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述转动限位结构限制叶片绕转轴远离多孔板运动时，叶片与多孔板所成的锐角夹角不超过45°。
10.按照权利要求1所述的粉尘集中吸尘处理设备，其特征在于：所述转动限位结构包括第一销轴以及第二销轴，所述第一销轴水平固定设置在转轴上，所述第二销轴竖直设置在多孔板框架上，所述转轴转动一定角度时，所述第一销轴抵靠在第二销轴上。
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